具有高安全性能的漆膜干燥时间测定仪的制作方法

本实用新型涉及防腐涂料技术领域，尤其是涉及具有高安全性能的漆膜干燥时间测定仪。

背景技术：

干燥性能是防腐涂料物性测定中的项目之一，它通常以干燥时间来进行表述。干燥时间是指在一定条件下，一定厚度的涂层（即漆膜）从液态达到规定干燥状态的时间，分为表干时间和实干时间。表干时间是指表层成膜的时间，实干时间是指全部形成固定涂膜的时间。一般来说，过长的干燥时间易使涂层在干燥过程中粘上灰尘、杂质等，这样，不仅影响外观和性能，并且还占用生产场地，延长施工周期；而干燥时间过短，易造成漆膜粗糙，影响流平，因此，对于涂装施工来说，防腐涂料的干燥时间应拥有适宜的干燥时间。

目前，多是通过移动的划针在规定的时间内持续不断地作用于漆膜来进行干燥性能的测定，具体地，划针划过后，漆膜表面恢复原有状态，则为流平阶段；漆膜表面未恢复原有状态，有波纹出现，则为开始干燥阶段；漆膜表面有拉伤痕迹，则为表面干燥阶段；漆膜表面可见轻微划伤，则为基本干燥阶段；漆膜表面无划痕，则为完全干燥阶段。现有的干燥时间测定仪虽能通过观察漆膜即可判断该涂料的干燥时间，但是它们的划针多是裸露在外，在实验操作过程中易划伤操作人员，带来安全隐患。另外，由于对涂层板的定位性能较差，使得涂层板易在划针移动的过程中发生滑动，进而会影响对漆膜干燥阶段判断的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供具有高安全性能的漆膜干燥时间测定仪，本实用新型既通过下压转接头即可调节划针相对活动体的伸缩位置，使得划针在未工作状态时能收纳于活动体内，这样，可有效避免误伤操作人员；同时，通过转动头与锁紧盘之间的配合，可便于划针稳定地伸出活动体外，这样，可实现划针对涂层板持续不断的测定工作。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

具有高安全性能的漆膜干燥时间测定仪，包括封闭且中空设置的箱体，箱体的前后端面均设置有贯穿其内外壁且与其内腔连通的条形开口，箱体内设置有驱动装置；

驱动装置的输出轴连接有可相对箱体左右向移动的移动架，移动架包括活动板，活动板的前后两端分别穿过两条形开口，且前后两端均向上延伸形成有支撑板，两支撑板上连接有位于箱体正上方的支撑杆和限位杆；

支撑杆上转动设置有若干个划针组件，划针组件包括活动体，活动体一端套设在支撑杆上，活动体的另一端设置有活动腔，活动体的底端开设有与活动腔连通的第一通孔，活动体的顶端开设有与活动腔连通的第二通孔；

活动腔内横向设置有第一限位板和位于第一限位板上方的第二限位板，第一限位板的底端连接有可穿过第一通孔的划针；

活动腔内还设置有与第一限位板相连的第一弹性件，第一弹性件作用于第一限位板使得：第一限位板将第二限位板压紧于活动腔的顶端，且划针收纳于活动腔内；

第二限位板的顶端连接有穿过第二通孔的连接柱，连接柱的顶端设置有转动头，转动头的两侧壁上均设置有外凸的锁紧片；

活动体的顶端面上设置有与连接柱同轴设置的锁紧盘，锁紧盘的中部开设有可置入转动头的通口，锁紧盘上开设有两个可分别容纳两锁紧片的容纳口，锁紧盘的底端还开设有两个相对设置且可置入锁紧片的弧形缺口，弧形缺口的两端开口分别与两容纳口连通；

箱体的上端面上设置有两个左右相对设置的定位架。

本实用新型在零位状态时，也即未工作时，划针是收纳于活动腔内，这样，可有效避免误伤操作人员。当需进行干燥性能测定时，则下压转动头，直至两锁紧片分别位于两容纳口处，再转动转动头，使得两锁紧片分别置入两弧形缺口处，这时，则可将转动头的位置进行锁定，在该位置时，连接柱则带动第二限位板向下作用于第一限位板，使得第一限位板克服第一弹性件的作用将划针伸出第一通孔外。实验时，还需配备有条形的涂层板。将涂料涂刷在涂层板上，再将涂层板放置于两定位架之间；再转动活动体，通过活动体的自重作用下，使得划针自然作用于涂层板上；最后，启动驱动装置使其驱动移动架进行移动，移动架则会带动划针在涂层板上进行划动。为获得准确的测定结果，移动架的移动速度应进行提前设置，这样，便于操作人员直接通过观察涂层板上漆膜的划痕情况来判断涂料的干燥时间。其中，当换新一批涂层板进行测定时，无需将划针收纳于活动腔内，只需转动活动体使其自然垂落在限位杆上即可。

本实用新型通过下压转接头即可调节划针相对活动体的伸缩位置，使得划针在未工作状态时能收纳于活动体内，这样，可有效避免误伤操作人员；同时，通过转动头与锁紧盘之间的配合，可便于划针稳定地伸出活动体外，这样，可实现划针对涂层板持续不断的测定工作。可见，本实用新型具有操作简便、安全性能高及运行可靠的优点。

为便于实现定位架对涂层板的定位，进一步地，所述定位架包括位于外侧的高定位条、位于高定位条内侧且高度低于高定位条的低定位条及固连于所述箱体上的连接板，连接板的两端分别与高定位条和低定位条的底端相连，高定位条、低定位条及连接板均前后向设置于箱体上；

短定位条上设置有若个沿其前后向排列的定位缺口，若干个定位缺口分别与若干个所述划针组件相对应；

两定位架中任意一定位架中还设置有若干个顶紧组件，若干个顶紧组件分别与若干个定位缺口相对应。

本实用新型中，两定位架相对设置，因此，两低定位条位于两高定位条的内侧面。定位缺口的缺口深度应与低定位条的高度相适应，这样，便于放平涂层板。应用时，作用于顶紧组件扩大其与高定位条的间距，接着，将涂层板置入同一左右向位置上的两定位缺口内，再松开对顶紧组件的作用，使得顶紧组件能复位以夹紧涂层板。

为便于实现顶紧组件对涂层板的顶紧作用，且提高定位架对涂层板定位的稳定性，进一步地，所述顶紧组件包括第二弹性件、位于所述高定位条与所述低定位条之间区域的顶紧框及位于高定位条外侧的挡板，顶紧框具有两条穿过高定位条的活动腿，两活动腿与挡板相连，第二弹性件的两端分别与顶紧框和高定位条相连，第二弹性件作用于顶紧框使得挡板抵接于高定位条。应用时，向外拉动挡板，则可扩大定位区域，便于涂层板的放置。代涂层板放置好后，再松开挡板，顶紧框则可在第二弹性件的作用下将涂层板顶紧于高定位条上。

为便于拉动挡板，进一步地，所述挡板上还设置有拔拉头。

为减少顶紧框与低定位条之间的磨损，进一步地，所述顶紧框于靠近所述低定位条的端面上还设置有弹性垫片。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过下压转接头即可调节划针相对活动体的伸缩位置，使得划针在未工作状态时能收纳于活动体内，这样，可有效避免误伤操作人员；同时，通过转动头与锁紧盘之间的配合，可便于划针稳定地伸出活动体外，这样，可实现划针对涂层板持续不断的测定工作。

2、通过低定位条的设置，可避免涂层板在测定时发生晃动；通过顶紧组件的设置，可将涂层板夹紧于两定位架之间，可见，本实用新型通过定位架的设置，即可便于涂层板的放置，又可提高涂层板定位的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的具有高安全性能的漆膜干燥时间测定仪一个具体实施例的主视图；

图2为本实用新型所述的具有高安全性能的漆膜干燥时间测定仪一个具体实施例的俯视图；

图3为本实用新型所述的具有高安全性能的漆膜干燥时间测定仪中活动体一个具体实施例在划针收缩于活动腔内时的结构示意图；

图4为本实用新型所述的具有高安全性能的漆膜干燥时间测定仪中活动体一个具体实施例在划针伸长于活动腔外时的结构示意图；

图5为本实用新型所述的具有高安全性能的漆膜干燥时间测定仪中锁紧盘一个具体实施例的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、箱体，2、定位架，3、高定位条，4、低定位条，5、连接板，6、定位缺口，7、条形开口，8、驱动装置，9、移动架，10、活动板，11、支撑板，12、支撑杆，13、限位杆，14、划针组件，15、活动体，16、活动腔，17、第一通孔，18、第二通孔，19、第一弹性件，20、第一限位板，21、第二限位板，22、连接柱，23、转动头，24、锁紧片，25、锁紧盘，26、通口，27、容纳口，28、弧形缺口，29、顶紧框，30、活动腿，31、挡板，32、第二弹性件，33、拔拉头，34、弹性垫片，35、划针。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1至图5所示，具有高安全性能的漆膜干燥时间测定仪，包括封闭且中空设置的箱体1，箱体1的前后端面均设置有贯穿其内外壁且与其内腔连通的条形开口7，箱体1内设置有驱动装置8；

驱动装置8的输出轴连接有可相对箱体1左右向移动的移动架9，移动架9包括活动板10，活动板10的前后两端分别穿过两条形开口7，且前后两端均向上延伸形成有支撑板11，两支撑板11上连接有位于箱体1正上方的支撑杆12和限位杆13；

支撑杆12上转动设置有若干个划针组件14，划针组件14包括活动体15，活动体15一端套设在支撑杆12上，活动体15的另一端设置有活动腔16，活动体15的底端开设有与活动腔16连通的第一通孔17，活动体15的顶端开设有与活动腔16连通的第二通孔18；

活动腔16内横向设置有第一限位板20和位于第一限位板20上方的第二限位板21，第一限位板20的底端连接有可穿过第一通孔17的划针35；

活动腔16内还设置有与第一限位板20相连的第一弹性件19，第一弹性件19作用于第一限位板20使得：第一限位板20将第二限位板21压紧于活动腔16的顶端，且划针35收纳于活动腔16内；

第二限位板21的顶端连接有穿过第二通孔18的连接柱22，连接柱22的顶端设置有转动头23，转动头23的两侧壁上均设置有外凸的锁紧片24；

活动体15的顶端面上设置有与连接柱22同轴设置的锁紧盘25，锁紧盘25的中部开设有可置入转动头23的通口26，锁紧盘25上开设有两个可分别容纳两锁紧片24的容纳口27，锁紧盘25的底端还开设有两个相对设置且可置入锁紧片24的弧形缺口28，弧形缺口28的两端开口分别与两容纳口27连通；

箱体1的上端面上设置有两个左右相对设置的定位架2。

本实施例在零位状态时，也即未工作时，划针35是收纳于活动腔内，这样，可有效避免误伤操作人员。当需进行干燥性能测定时，则下压转动头23，直至两锁紧片24分别位于两容纳口27处，再转动转动头23，使得两锁紧片24分别置入两弧形缺口28处，这时，则可将转动头23的位置进行锁定，在该位置时，连接柱22则带动第二限位板21向下作用于第一限位板20，使得第一限位板20克服第一弹性件32的作用将划针35伸出第一通孔17外。实验时，还需配备有条形的涂层板。将涂料涂刷在涂层板上，再将涂层板放置于两定位架2之间；再转动活动体15，通过活动体15的自重作用下，使得划针35自然作用于涂层板上；最后，启动驱动装置8使其驱动移动架9进行移动，移动架9则会带动划针35在涂层板上进行划动。为获得准确的测定结果，移动架9的移动速度应进行提前设置，这样，便于操作人员直接通过观察涂层板上漆膜的划痕情况来判断涂料的干燥时间。其中，当换新一批涂层板进行测定时，无需将划针35收纳于活动腔16内，只需转动活动体15使其自然垂落在限位杆13上即可。

本实施例通过下压转接头23即可调节划针35相对活动体15的伸缩位置，使得划针35在未工作状态时能收纳于活动体15内，这样，可有效避免误伤操作人员；同时，通过转动头23与锁紧盘25之间的配合，可便于划针35稳定地伸出活动体15外，这样，可实现划针35对涂层板持续不断的测定工作。可见，本实施例具有操作简便、安全性能高及运行可靠的优点。

实施例2

为便于实现定位架2对涂层板的定位，本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述定位架2包括位于外侧的高定位条3、位于高定位条3内侧且高度低于高定位条3的低定位条4及固连于所述箱体1上的连接板5，连接板5的两端分别与高定位条3和低定位条4的底端相连，高定位条3、低定位条4及连接板5均前后向设置于箱体1上；

短定位条4上设置有若个沿其前后向排列的定位缺口6，若干个定位缺口6分别与若干个所述划针组件14相对应；

两定位架2中任意一定位架2中还设置有若干个顶紧组件，若干个顶紧组件分别与若干个定位缺口6相对应。

本实施例中，两定位架2相对设置，因此，两低定位条4位于两高定位条3的内侧面。定位缺口6的缺口深度应与低定位条4的高度相适应，这样，便于放平涂层板。应用时，作用于顶紧组件扩大其与高定位条3的间距，接着，将涂层板置入同一左右向位置上的两定位缺口6内，再松开对顶紧组件的作用，使得顶紧组件能复位以夹紧涂层板。

为便于实现顶紧组件对涂层板的顶紧作用，且提高定位架2对涂层板定位的稳定性，优选地，所述顶紧组件包括第二弹性件32、位于所述高定位条3与所述低定位条4之间区域的顶紧框29及位于高定位条3外侧的挡板31，顶紧框29具有两条穿过高定位条3的活动腿30，两活动腿30与挡板31相连，第二弹性件32的两端分别与顶紧框29和高定位条3相连，第二弹性件32作用于顶紧框29使得挡板31抵接于高定位条3。应用时，向外拉动挡板31，则可扩大定位区域，便于涂层板的放置。代涂层板放置好后，再松开挡板31，顶紧框29则可在第二弹性件32的作用下将涂层板顶紧于高定位条3上。为取材便捷，第一弹性件19和第二弹性件32均可选用压缩弹簧。

为便于拉动挡板31，优选地，所述挡板31上还设置有拔拉头33。

为减少顶紧框29与低定位条4之间的磨损，优选地，所述顶紧框29于靠近所述低定位条4的端面上还设置有弹性垫片34。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。