一种电脑横机中的织针宽度检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置，具体涉及一种电脑横机中的织针宽度检测装置。

背景技术：

针织横机中的织针是最为重要的部件之一，针织横机编织过程中的流畅度以及织物的品质往往是由织针的质量决定，而织针质量的重要指标之一就是织针的宽度是否合格。现有针织横机织针宽度的检测大多是通过技术人员使用游标卡尺等传统测量工具进行检测，但是这种检测方法速度较慢，效率较低，并且检测精度很低，准确性也不够高，很难满足针织横机生产厂家对于生产效率的要求。

在公告号CN202255211U，公告日期为2012年5月30日的实用新型专利中公开了一种针织横机织针宽度检测装置，包括一个本体，本体上有一条通槽和一条止槽，通槽和止槽的宽度不同，通槽宽度为织针设计宽度加上允许误差值，止槽宽度为织针设计宽度减去允许误差值。这种检测装置相比传统检测手段在检测效率上有一定的提高，但是这种检测装置针对通槽和止槽的检测不能一次完成，需要分步进行，因此这种检测装置检测效率的提高是有限的，并且仍然会对生产效率造成一定的限制；此外，采用这种检测装置织针很有可能卡在通槽和止槽中，这就给取出织针的工作带来较大麻烦，甚至有可能将织针折断。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种电脑横机中的织针宽度检测装置，能够有效克服现有技术所存在的检测效率较低以及不便于快速取出织针等缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电脑横机中的织针宽度检测装置，包括支架，所述支架顶部设有微处理器，所述支架底部固定有托盘，所述支架上固定有下检测板和滑轨，所述滑轨上设有与所述滑轨配合的滑块，所述滑块与上检测板固定，所述下检测板设有止通孔，所述上检测板与止通孔相对处设有通孔，所述止通孔的宽度为织针标准宽度减去误差值，所述通孔的宽度为织针标准宽度加上误差值，所述下检测板上表面设有红外传感器和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与上检测板固定，所述上检测板下表面设有电磁铁和电流控制器。

优选地，所述微处理器与红外传感器无线通信。

优选地，所述微处理器与电动伸缩杆无线通信。

优选地，所述微处理器与电流控制器无线通信。

优选地，所述滑轨呈“T”形。

优选地，所述上检测板下表面与下检测板上表面之间的距离等于织针长度。

优选地，所述电磁铁与电流控制器通过导线相连。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种电脑横机中的织针宽度检测装置在止通孔正上方设置有通孔，使得对织针的宽度检测能够一次完成，节约了检测时间，提高了检测效率；宽度过宽的织针将会留在通孔处，宽度过窄的织针将会落入托盘中，而宽度符合要求的织针将会留在止通孔处，不同宽度的织针形成分层排布，能够十分方便地取出织针；针对宽度符合要求的织针，电动伸缩杆伸长以增大上检测板与下检测板之间的距离，同时电流控制器通电，使得电磁铁能够将织针从止通孔中吸出，从而能够快速完整地取出织针，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部俯视结构放大示意图；

图中：

1、支架；2、微处理器；3、托盘；4、下检测板；5、滑轨；6、滑块；7、上检测板；8、止通孔；9、通孔；10、红外传感器；11、电动伸缩杆；12、电磁铁；13、电流控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种电脑横机中的织针宽度检测装置，如图1和图2所示，包括支架1，支架1顶部设有微处理器2，支架1底部固定有托盘3，支架1上固定有下检测板4和滑轨5，滑轨5上设有与滑轨5配合的滑块6，滑块6与上检测板7固定，下检测板4设有止通孔8，上检测板7与止通孔8相对处设有通孔9，止通孔8的宽度为织针标准宽度减去误差值，通孔9的宽度为织针标准宽度加上误差值，下检测板4上表面设有红外传感器10和电动伸缩杆11，电动伸缩杆11与上检测板7固定，上检测板7下表面设有电磁铁12和电流控制器13。

微处理器2与红外传感器10无线通信，微处理器2与电动伸缩杆11无线通信，微处理器2与电流控制器13无线通信，滑轨5呈“T”形，上检测板7下表面与下检测板4上表面之间的距离等于织针长度，电磁铁12与电流控制器13通过导线相连。

使用时，将待测织针放入上检测板7的通孔9中，让其自由落下，如果织针卡在通孔9中，则说明待测织针的宽度过宽，不符合要求。由于止通孔8位于通孔9正下方，因此由通孔9处落下的织针将会进入通孔8中，如果织针能够通过止通孔8落入托盘3中，则说明待测织针的宽度过窄，也不符合要求。整个检测过程一次完成，节约了检测时间，提高了检测效率，并且能够快速取出不符合要求的织针。

而卡在止通孔8处的织针为宽度符合要求的待测织针。红外传感器10检测到后，通过无线通信将信号发送给微处理器2，微处理器2通过无线通信控制电动伸缩杆11和电流控制器13，电动伸缩杆11伸长，借助滑轨5和滑块6以增大上检测板7与下检测板4之间的距离，同时电流控制器13通电，使得电磁铁12能够将织针从止通孔8中吸出，从而能够快速完整地取出宽度符合要求的织针，提高生产效率。

本实用新型所提供的一种电脑横机中的织针宽度检测装置在止通孔正上方设置有通孔，使得对织针的宽度检测能够一次完成，节约了检测时间，提高了检测效率；宽度过宽的织针将会留在通孔处，宽度过窄的织针将会落入托盘中，而宽度符合要求的织针将会留在止通孔处，不同宽度的织针形成分层排布，能够十分方便地取出织针；针对宽度符合要求的织针，电动伸缩杆伸长以增大上检测板与下检测板之间的距离，同时电流控制器通电，使得电磁铁能够将织针从止通孔中吸出，从而能够快速完整地取出织针，提高生产效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。