一种柱体回转件安装同心度快速测量装置的制作方法

本实用新型属于测量仪器领域，涉及一种工件安装时快速测量和调整同心度的装置。

背景技术：

随着先进制造领域内新设备、新工艺的快速进步及加工技术的不断提高，对测量仪器的功能提出了更高的要求。在进行柱体机械加工及安装的过程中，要求回转件的轴心与转台回转轴轴心按照工艺要求须同心。目前常采用杠杆百分表找正，由于杠杆百分表的找正精度较差且读数不直观，操作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种柱体回转件安装同心度快速测量方法及调整装置，克服了百分表找正的缺点，采用数显测量，将回转件的回转轨迹，偏心量直观的显示在屏幕上，可根据偏心量方便的调整，测量准确度高，操作效率高。

本实用新型的技术解决方案是提供一种柱体回转体安装同心度快速测量方法，包括以下步骤：

一、设置参数

1.1)设定转台的角速度、旋转方向和采样点数量；

1.2)根据角速度和采样点数计算采样时间间隔Δt；

二、采样

2.1)转台转动，采集位移传感器的初始位置，存储初始位置数据，并将采集的初始位置数据发送至显示单元；

2.2)转台匀速转动，从初始位置采样开始计算间隔Δt时间后，采集位移传感器的数据，存储数据；如此重复，直至采集完毕；

2.3)转台旋转一周后，达到采样点，停止采样；

三、数据处理

3.1)处理数据，得到被测工件的偏心量和偏心方向；

3.2)显示实时测量点、偏心量和偏心方向；

四、调整测量

根据显示单元的显示结果调整被测工件的位置，重复步骤二和步骤三，直至被测工件同心度满足要求为止。

本实用新型还提供一种柱体回转体安装同心度快速测量装置，其特殊之处在于：包括位移传感器、安装卡具及显示装置，上述安装卡具设置于旋转台面上，用于固定被测工件；上述位移传感器用于测量被测工件的外壁与位移传感器的相对位移量；上述显示装置包括数据采集单元、数据存储单元、数据处理单元与显示单元，上述数据采集单元采集位移传感器数据，上述数据存储单元储存测量数据，上述数据处理单元分析所有测量数据并计算出偏心量和偏心方向；上述显示单元接收并显示待测件的偏心量和偏心方向数据。

优选的，为了定位更加准确和操作方便，本实用新型还包括无线遥控器，上述无线遥控器用于触发数据采集单元，减少由于安装位置不合理导致转动和采集不同步而产生测量不准确的问题。

为了便于调整被测工件的位置，上述卡具通过螺钉固定在旋转台面上。

优选的，上述数据处理单元采用ARM处理器STM32F103ZET6。

本实用新型的有益效果是：

1、本专利采用直接测量法，测量速度与转台的旋转速度有关，旋转速度越快测量速度越快。

2、显示装置兼容性好，可接收具有标准串口输出的位移传感器，如差动变压器、导电塑料传感器等。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型测量显示装置采集处理数据流程图。

图中附图标记为：1-转台，2-夹具，3-被测工件，4-位移传感器，5-显示装置，6-数据线，7-平台，8-底座，9-无线遥控器。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，本实用新型调整装置，主要包括位移传感器4、安装卡具2和显示装置5等。转台1以一定的角速度旋转，带动被测工件3按照控制方向顺时针或逆时针旋转。安装卡具2用以固定将被测工件3固定在旋转台面，确保其在旋转过程中的稳定。位移传感器4实时测量被测工件3在旋转过程中外壁与位移传感器4初始位置的距离值。显示装置5数据采集单元定时对位移传感器4完成采样，将数据存储值数据存储单元，并将测量值发送至显示器显示。显示装置的数据处理单元在一次测量过程完成之后对所有数据进行分析和处理，计算出偏心量值和偏心量最大位置，并发送给显示器进行显示。根据位置信息和偏心量值调整工件与转台的同心度。

结合图1和图2，将位移传感器4轴向线垂直于转台的轴向线，被测工件的外壁与位移传感器4接触可靠，调整位移传感器4显示值在满量程的中间值附近。设置转台1以固定角速度旋转，将旋转速度值和旋转方向通过显示装置5的人机界面输入至显示装置5当中，显示装置5数据处理单元计算采样时间间隔Δt。在旋转件测头初始位置加标志，机床开始旋转的同时按下显示装置触发按键，(优选的，按下转台旋转按钮的同时按下无线遥控器开始按键，)显示装置中的数据采集单元开始对位移传感器初始位置数据进行采集，将其存储至数据存储单元并将其发送至显示器进行显示。转台匀速旋转，经过Δt时间间隔后数据采集单元完成对第二个点的采集，将第二个点数据存储至数据存储器并将其发送至显示器进行显示。如此重复直至采集完所有点，显示装置发出声音提示，提示本次测量完毕，按关停按键关停转台停止转台转动。数据处理单元对所有测量数据进行分析和处理，计算器偏心量大小和偏心量位置，将偏心量大小和偏心量位置发送至屏幕进行显示。根据屏幕的指示位置和偏心量大小调整被测工件的位置。调整后按照同样的方法再次测量，直至满足同心度的要求为止。