线缆疲劳试验设备的制作方法

本实用新型涉及线缆测试设备技术领域，尤其是涉及一种线缆疲劳试验设备。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

现在没有专门设备测试线缆，当线缆使用时需随设备仪器弯曲、转动或拉伸等往复动作时，而往往在重复一个动作或者几个动作后，线缆就会因为疲劳而出现断裂等现象时，影响到设备的正常使用，严重时将对人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现在没有专门设备测试线缆，当线缆使用时需随设备仪器弯曲、转动或拉伸等往复动作时，而往往在重复一个动作或者几个动作后，线缆就会因为疲劳而出现断裂等现象时，影响到设备的正常使用，严重时将对人员造成伤害的问题，现提供了一种线缆疲劳试验设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线缆疲劳试验设备，包括机架，所述机架上设有用于转动线缆的回转机构，所述回转机构上设有用于固定线缆的第一夹座，所述回转机构上设有用于往复摆动线缆的摆动机构，所述摆动机构上设有用于固定线缆的第二夹座，所述摆动机构上设有用于带动第二夹座转动的自转机构。通过将线缆的两端分别固定在第一夹座和第二夹座上，通过控制回转机构带动线缆一起转动，同时启动回转机构上的摆动机构带动线缆摆动，再由摆动机构上的自转机构带动第二夹座上的线缆转动，通过自转机构使得线缆自身扭转，从而模拟线缆在设备上的动作，来测试线缆的疲劳度，使得线缆的受力更加贴合实际。

进一步地，所述回转机构包括第一转动轴筒，所述第一转动轴筒转动设置在所述机架上，所述第一夹座设置在所述第一转动轴筒上，所述机架上设有用于驱动第一转动轴筒转动的第一驱动装置。通过第一驱动装置带动第一转动轴筒转动，实现回转机构的转动。

进一步地，所述摆动机构包括设置在第一转动轴筒上的底座，所述底座上设有摇臂机构，所述摇臂机构的一端转动设置在所述底座上，所述第二夹座设置在所述摇臂机构的另一端，所述底座上设有用于驱动摇臂摆动的第二驱动装置。通过第二驱动装置带动摇臂机构在底座上实现摆动，带动线缆摆动。

进一步地，所述摇臂机构包括外摆架和内摆架，所述外摆架的一端设有与所述内摆架相匹配的滑槽，所述外摆架的另一端转动设置在所述底座上，所述内摆架设置在所述滑槽内，所述第二夹座设置在所述内摆架上。通过控制内摆架在外摆架上伸出或者收缩，可以调节内摆架和外摆架之间的长度，满足实验要求。

进一步地，所述自转机构包括转动设置在内摆架上的第二转动轴筒，所述第二夹座设置在所述第二转动轴筒上，所述内摆架上设有用于驱动第二转动轴筒转动的第三驱动装置。通过第三驱动装置在带动第二转动轴套转动，实现第二夹座上的线缆转动。

优选地，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为电机。

进一步地，所述第一夹座和第二夹座均包括固定座及可拆卸连接在固定座上的夹紧板，所述固定座及夹紧板上均开设有与线缆相匹配的弧形卡槽，所述固定座上的弧形卡槽与所述夹紧板上的弧形卡槽相对设置，所述第一夹座的固定座固定连接在第一转动轴筒上，所述第二夹座的固定座固定连接在第二转动轴筒上。通过将线缆装夹在固定座和夹紧板之间的弧形卡槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型线缆疲劳试验设备在使用时，通过将线缆的两端分别固定在第一夹座和第二夹座上，通过控制回转机构带动线缆一起转动，同时启动回转机构上的摆动机构带动线缆摆动，再由摆动机构上的自转机构带动第二夹座上的线缆转动，通过自转机构使得线缆自身扭转，从而模拟线缆在设备上的动作，来测试线缆的疲劳度，使得线缆的受力更加贴合实际，本实用新型能够模拟线缆在设备上动作，从而测试其疲劳强度，操作简单方便，避免了现在没有专门设备测试线缆，当线缆使用时需随设备仪器弯曲、转动或拉伸等往复动作时，而往往在重复一个动作或者几个动作后，线缆就会因为疲劳而出现断裂等现象时，影响到设备的正常使用，严重时将对人员造成伤害的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型线缆疲劳试验设备的三维机构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是图1中B的放大图；

图4是本实用新型线缆疲劳试验设备的俯视图；

图5是图1中C-C剖视图的放大图。

图中：1、机架，2、线缆，3、第一夹座，4、第二夹座，5、第一转动轴筒，6、第一驱动装置，7、底座，8、第二驱动装置，9、外摆架，901、滑槽，10、内摆架，11、第二转动轴筒，12、第三驱动装置，13、固定座，14、夹紧板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1、4和5所示，一种线缆疲劳试验设备，包括机架1，所述机架1上设有用于转动线缆2的回转机构，所述回转机构上设有用于固定线缆2的第一夹座3，所述回转机构上设有用于往复摆动线缆2的摆动机构，所述摆动机构上设有用于固定线缆2的第二夹座4，所述摆动机构上设有用于带动第二夹座4转动的自转机构。回转机构的回转中心轴线、摆动机构的中心轴线和自转机构的中心轴线两两相互交叉。

所述回转机构包括第一转动轴筒5，所述第一转动轴筒5通过轴承转动设置在所述机架1上，所述第一夹座3设置通过螺钉固定在所述第一转动轴筒5上，所述机架1上设有用于驱动第一转动轴筒5转动的第一驱动装置6，第一驱动装置6与第一转动轴筒5之间齿轮啮合传动。齿轮是与第一转动轴筒5通过键连接。

所述摆动机构包括设置在第一转动轴筒5上的底座7，所述底座7上设有摇臂机构，所述摇臂机构的一端转动设置在所述底座7上，所述第二夹座4设置在所述摇臂机构的另一端，所述底座7上设有用于驱动摇臂摆动的第二驱动装置8。

所述摇臂机构包括相对伸长或缩短的外摆架9和内摆架10，所述外摆架9的一端设有与所述内摆架10相匹配的滑槽901，所述外摆架9的另一端转动设置在所述底座7上，第二驱动装置8的输出端与外摆架9固定连接，所述内摆架10设置在所述滑槽901内并通过螺钉固定在外摆架9上，所述第二夹座4设置在所述内摆架10上。

所述自转机构包括通过轴承转动设置在内摆架10上的第二转动轴筒11，所述第二夹座4通过螺钉设置在所述第二转动轴筒11上，所述内摆架10上设有用于驱动第二转动轴筒11转动的第三驱动装置12，第三驱动装置12通过同步带轮与同步带啮合带动第二转动轴筒11转动，从而带动第二夹座4转动。

所述第一驱动装置6、第二驱动装置8和第三驱动装置12均为电机。第一驱动装置6、第二驱动装置8和第三驱动装置12均通过外接电源通电，并由外部控制器控制启闭。

如图2和3所示，所述第一夹座3和第二夹座4均包括固定座13及可拆卸连接在固定座13上的夹紧板14，固定座13和夹紧板14是通过螺钉固定连接，所述固定座13及夹紧板14上均开设有与线缆2相匹配的弧形卡槽，所述固定座13上的弧形卡槽与所述夹紧板14上的弧形卡槽相对设置，所述第一夹座3的固定座13固定连接在第一转动轴筒5上，所述第二夹座4的固定座13固定连接在第二转动轴筒11上。

上述线缆疲劳试验设备在使用时，实验具体操作步骤如下：首先将线缆2 的一端固定在第一夹座3上固定座13和夹紧板14之间的弧形卡槽内，线缆2由第一转动轴筒5内穿过，然后经过第一转动轴筒5上的底座7，可以根据使用需要调节内摆架10和外摆架9之间的相对长度，内摆架10在外摆架9的滑槽901内滑动，当达到所需长度，内摆架10通过螺钉固定在外摆架9上，内摆架10和外摆架9上均具有线缆2通过的通道，线缆2再经过内外摆架9及内摆架10的通道，并通过第二转动轴筒11固定在第二夹座4上固定座13和夹紧板14之间的弧形卡槽内，完成线缆2的安装固定；启动机架1上的第一驱动装置6，第一轴筒通过轴承转动设置在机架1上的，第一驱动装置6与第一转动轴筒5通过齿轮啮合传动，并带动第一转动轴筒5上的第一夹座3转动，同时带动第一转动轴筒5上的底座7转动，摆动机构也跟随底座7转动，启动第二驱动装置8，第二驱动装置8的输出端带动外摆架9和内摆架10在底座7上摆动，启动第三驱动装置12，第三驱动装置12和第二转动轴筒11之间通过同步带和同步带轮啮合传动，实现第二转动轴筒11转动，从而带动第二夹座4转动，并带动线缆2之间的相对扭转。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。