一种高度仪测头的制作方法

本实用新型涉及测量器具领域，特别涉及一种高度仪测头。

背景技术：

高度测量仪器在制造加工行业的应用中极其普遍，在许多产品的生产制造过程中，对产品规格进行测量是质量检测中必不可少的重要项目之一，对于对产品的高度的控制和测量有着严格要求的行业，对所采用的高度仪测头的效率以及精确度的要求越来越高。现有的仪器在测量凹槽产品(如图1所示)的内圆直径φ时，一般高度测量仪器的高度仪测头都采用圆形测头，针对不同规格的凹槽产品，需要经常更换高度仪测头，操作不方便，效率低；同时，配备不同型号的高度仪测头势必造成成本增加，也不方便管理。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本实用新型提供一种成本低、通用性好、管理方便的高度仪测头。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种高度仪测头，包括壳体、检测杆和推杆，所述壳体沿横向设有空腔，壳体沿纵向设有与空腔连通且外形相同的上穿孔和下穿孔，所述上穿孔与下穿孔位于壳体前端，且上穿孔与下穿孔的中心线同线，所述检测杆横截面外形与上穿孔或下穿孔外形相同，检测杆的一端面为球形面，所述检测杆设有两个，两个检测杆分别穿设在上穿孔和下穿孔内，且其球形面向外，所述推杆前后滑动的设置在空腔内，推杆设有可推动检测杆在上穿孔和下穿孔内上下滑动的顶升端和与顶升端相连的推动端，所述顶升端位于两个检测杆之间，顶升端与两个检测杆滑动连接，两个检测杆通过弹性件弹性连接。

进一步地，所述检测杆的另一端面为钝角端面，设有一水平段和一倾斜段，所述顶升端上下对称设有滑槽，所述滑槽沿壳体长度方向设置，滑槽底部设有与检测杆钝角端面角度相同的水平段和倾斜段，滑槽底部倾斜段的长度大于检测杆钝角端面倾斜段的长度，所述检测杆的钝角端面的一端位于滑槽内，且与滑槽的两侧壁及底部均为接触连接。

进一步地，所述弹性件为拉簧，所述滑槽底部沿长度方向设有相互对穿的长通孔，所述拉簧位于通孔内，拉簧的两端分别固定连接两个检测杆。

进一步地，所述推动端设有刻度槽，壳体设有刻度指示槽。

进一步地，所述壳体的后端设有指示窗，指示窗的侧壁设有锥度，刻度指示槽位于指示窗的锥形侧壁上，刻度槽位于指示窗下方。

进一步地，所述壳体的后端设有数显器。

进一步地，所述壳体侧面设有用于锁定壳体与推杆之间的相对位置的锁紧机构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过前后滑动的推杆推动推动端上下方的检测杆上下滑动，从而本实用新型实现了对不同规格的凹槽产品内圆直径的测量，效率高、成本低、通用性好、管理方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。

附图说明

图1为待测的凹槽产品的结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型的前视图。

图4为本实用新型工作状态时的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：

1--壳体、2--检测杆、3--推杆、4--拉簧、5--数显器、11--空腔、12--指示窗、13--刻度指示槽、31--顶升端、32--推动端、311--滑槽、312--通孔、321--刻度槽。

具体实施方式

如图2-4所示，一种高度仪测头，包括壳体1、检测杆2和推杆3。壳体1沿横向设有空腔11，壳体1沿纵向设有与空腔11连通且外形相同的上穿孔和下穿孔。上穿孔与下穿孔位于壳体1前端，且上穿孔与下穿孔的中心线同线。检测杆2横截面外形与上穿孔或下穿孔外形相同，检测杆2的一端面为球形面，另一端面为钝角端面，该钝角端面由一个水平段和一个倾斜段组成。检测杆2设有两个，两个检测杆2分别穿设在上穿孔和下穿孔内，且其球形面向外。推杆3可前后滑动的设置在空腔11内，壳体1侧面设有用于锁定壳体1与推杆3之间的相对位置的锁紧机构(如可在壳体上设置螺纹孔，孔内安装锁紧螺丝，图中未示出)，推杆3设有顶升端31和与顶升端31相连的推动端32。顶升端31位于两个检测杆2之间，顶升端31上下对称设有滑槽311，滑槽311沿壳体1长度方向设置，滑槽311底部设有与检测杆2钝角端面角度相同的水平段和倾斜段，滑槽311底部倾斜段的长度大于检测杆2钝角端面倾斜段的长度。检测杆2的钝角端面的一端位于滑槽311内，且与滑槽311的两侧壁及底部均为接触连接，顶升端31通过上下的两个滑槽311分别与两个检测杆2滑动连接。滑槽311底部沿长度方向设有相互对穿的长通孔312，两个检测杆2通过穿设在通孔312内的拉簧4连接。为了方便本高度仪测头能够独立使用，壳体1的后端设有指示窗12和能够直接读取测量数值的数显器5。指示窗12的侧壁设有锥度，指示窗12的锥形侧壁上设有刻度指示槽13，推动端32的外表面在指示窗12下方设有刻度槽321。

工作原理：工作时将本测头伸入到凹槽产品的内，通过推动推杆，推杆的推动端向前移动使得两检测杆沿滑槽底部倾斜段滑动，直至两检测杆在产品的凹槽内伸至极限位置，此时即可得到凹槽产品的内圆直径，测量结束后拉动推杆，两检测杆在拉簧作用下沿滑槽倾斜段向下滑直初始位置。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。