爆炸冲击机械效应靶和电测法超压综合测试装置的制作方法

本发明涉及一种冲击波超压测试装置。

背景技术：

冲击波压力测试分为两种方法：一种电测法，一种是机械法。两种方法各有优缺点，电测法可以比较精确地测试出爆炸冲击波超压值而机械法可以比较直观的反应不同位置超压的大小。

目前冲击波超压的测量方法主要是采用电测法，电测法是将压力传感器放在爆炸测试的现场，传感器将测得压力信号转换为电信号，经过长电线或者电缆将电信号传输到置于远离现场的掩体内的前置适配器、瞬态信号记录仪和计算机等设备，最终完成数据的采集和存储。其优点是测得的超压值精确性高，经过对所测得超压数值及时间进行积分计算能够得到较为精确的冲量值；缺点是布线繁杂，对场地环境要求较高，对于大范围、多点测试准备周期长，而且成本较高。

近年来，随着各种体爆轰弹药的研制，及针对船舱等目标的毁伤效应测试，出现了大范围、多点、近场及特殊环境的冲击波测试需求，为弥补电测法的不足，特别是大范围多点测试布线实施困难，近场测试线缆容易损坏，舰船等目标内部不适于引线测量的地方，正越来越多的采用机械膜片式效应靶方式来测量冲击波超压等参量，其测试结果可与电测法相互校核，为冲击波毁伤威力测量与评定提供准确可靠手段。其优点是通过观察膜片的变形可以比较直观的观察不同位置超压的大小，能够在成本上、操作上、实用性及可靠性上弥补电测法特殊环境适应性较差、测试过程中可靠性较低、不利于多点测量的缺点，成为一种简单实用的爆炸冲击波参量测量及表征方法，缺点是由于尚未建立膜片的变形量与冲击波峰值超压之间的准确关系，对其测量结果的定量表征、精度评定尚存在一定问题。

现在超压测试一般单独使用一种方法来表征特定点位的超压大小，没有把两者的优点互补。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种爆炸冲击波压力机械法和电测法综合测试装置，将装置放置到爆炸场一定位置，按试验需求安装压力薄膜和压力传感器，起爆后形成的爆炸冲击波向前传播，当冲击波掠过该测试装置时，压力传感器将压力信号转换为电信号表征出该点的压力随时间的变化，压力薄膜在冲击压力作用下发生了形变，通过形变大小表示出压力的大小。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种爆炸冲击机械效应靶和超压综合测试装置，包括安装架面板、安装架底板、压力薄膜和传感器安装芯。

所述的安装架底板为矩形结构，中心位置开有圆形通孔，所述的压力薄膜张紧覆盖在通孔上，并被安装架面板压紧固定；环绕通孔开有若干安装孔，传感器通过传感器安装芯固定在安装孔中。

所述安装架底板的边长大于10倍传感器直径，保证爆炸形成的爆炸波经过面板时形成稳定的平面波。

所述的传感器安装芯外裹塑料管，通过过盈配合固定到安装架底板的安装孔内，外裹塑料管用于传感器测试时与外界环境绝缘。

所述传感器的敏感面与安装架底板表面平齐。

本发明的有益效果是：实现了同一点位爆炸冲击波压力机械法和电测法的综合测试，通过多次试验后数据分析可以得到机械变形量和冲击波超压值的关系，从而实现两种测试的归一性。

附图说明

图1为安装架底板的结构示意图，其中，(a)为主视图，(b)为仰视图，(c)为左视图；

图2为安装架面板的结构示意图，其中，(a)为主视图，(b)为仰视图，(c)为左视图；

图3为传感器安装芯的结构示意图，其中，(a)为主视图，(b)为侧剖图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明包括但不仅限于下述实施例。

本发明提供一种爆炸冲击机械效应靶和超压综合测试装置，包括安装架面板、安装架底板、压力薄膜和传感器安装芯(用于固定传感器)。安装架底板用于支撑压力薄膜和固定压力传感器安装芯，安装传感器芯处面板要求平整且长宽尺寸应满足10倍传感器直径，保证爆炸形成的爆炸波经过面板时形成稳定的平面波；安装架面板用于压紧压力薄膜，爆炸冲击机械效应靶和超压综合测试装置外形为长方形，安装架底板和面板通过螺栓连接，传感器安装芯外裹塑料管通过过盈配合固定到安装架底板的安装孔内，安装芯安装保证与底板面平齐，外裹塑料管用于传感器测试时与外界环境绝缘。

图1为安装架底板的结构示意图，其中左右两侧为传感器安装芯孔位置，中间为安装压力薄膜位置，槽钢为支撑件。

试验时将爆炸冲击机械效应靶和超压综合测试装置放置到爆炸场一定位置，将传感器安装芯安装到底板左右两侧预定孔内，可以灵活安装一个或两个，压力传感器装入传感器安装芯里，并保证传感器的敏感面与安装座的表面平齐。将压力薄膜夹在底板与面板之间，通过螺栓将底板与面板固定牢靠。