一种振幅检测机构的制作方法

本实用新型属于振幅检测领域，具体涉及的是一种振幅检测机构。

背景技术：

随着具有振动功能的各种手机等产品的广泛应用，在生产制造过程中，需要对产品的振动幅度进行有效的控制，以免对人体或者产品本身造成伤害。常规靠人工检测有效率低、误差大，操作时，无法具体量化振动幅度等问题，从而不能精确判断产品是否合格。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种振幅检测机构，该检测机构能够具体量化振动幅度，检测效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种振幅检测机构，包括伺服运动平台组件、夹具组件、支架组件、检测组件，所述伺服运动平台组件包括Y方向运动件、X方向运动件，所述Y方向运动件和夹具组件设置在支架组件上方的两侧，所述X方向运动件滑动连接在Y方向运动件的上方，所述检测组件滑动连接在X方向运动件的上方，所述检测组件位于夹具组件的上方。

上述方案中，所述检测组件包括激光头安装板、激光头位置调节板、测量激光头，所述激光安装板滑动设置在X方向运动件上，所述激光头位置调节板设置在激光安装板的一侧，所述测量激光头设置在激光头位置调节板的下侧。

上述方案中，所述夹具组件包括夹具支撑板、快速压头、用于固定待检测产品的定位销，所述定位销设置在夹具支撑板的上侧的四周用于固定待检测产品，至少一对快速压头设置在所述夹具支撑板的两侧用于夹持固定待检测产品。

上述方案中，所述夹具支撑板的上侧设置有用于定位待检测产品的定位槽。

上述方案中，所述伺服运动平台组件的一侧设置有用于整理线路的尼龙链条。

与现有技术相比，本实用新型通过所述X方向运动件在Y方向运动件上滑动、检测组件在X方向运动件上滑动，从而带动检测组件沿S型路径运动，同时和夹具组件、支架组件配合操作，对产品的振动幅度能够进行高效率、精确的检测，具体量化振动幅度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种振幅检测机构的正视图；

图2为本实用新型实施例提供一种振幅检测机构的后视图；

图3为本实用新型实施例提供一种振幅检测机构的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供一种振幅检测机构的立体图；

图5为本实用新型实施例提供一种振幅检测机构的夹具组件的立体图；

图6为本实用新型实施例提供一种振幅检测机构的伺服运动平台组件的立体图；

图7为本实用新型实施例提供一种振幅检测机构的检测组件的立体图。

附图标记说明：伺服运动平台组件10、夹具组件20、支架组件30、检测组件40、尼龙链条50、Y方向运动件101、X方向运动件102、夹具支撑板201、待检测产品202、快速压头203、定位销204、激光头安装板401、激光头位置调节板402、测量激光头403。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3、4、6所示，本实用新型实施例提供一种玻璃屏振幅检测机构，包括伺服运动平台组件10、夹具组件20、支架组件30、检测组件40，所述伺服运动平台组件10包括Y方向运动件101、X方向运动件102，所述Y方向运动件101和夹具组件20设置在支架组件30上方的两侧，所述X方向运动件102滑动连接在Y方向运动件101的上方，所述检测组件40滑动连接在X方向运动件102的上方，所述检测组件40位于夹具组件20的上方，所述支架组件30采用铝合金材料；从而，通过所述X方向运动件102在Y方向运动件101上滑动、检测组件40在X方向运动件102上滑动，从而带动检测组件40沿S型路径运动，同时和夹具组件20、支架组件30的配合操作，对产品的振动幅度能够进行高效率、精确的检测，具体量化振动幅度。

所述伺服运动平台组件10的一侧设置有用于整理线路的尼龙链条50，使线路整齐美观。

如图5所示，所述夹具组件20包括夹具支撑板201、快速压头203、用于固定待检测产品的定位销204，所述定位销204设置在夹具支撑板201的上侧的四周用于固定待检测产品202，至少一对快速压头203设置在所述夹具支撑板201的两侧用于夹持固定待检测产品202；从而，所述夹具支撑板201用于支撑夹具，连接和固定夹具在支架组件30上，所述快速压头203用于夹紧定位待检测产品202，控制其振动偏移，所述定位销204用于水平方向定位待检测产品202。

所述夹具支撑板201的上侧设置有用于定位待检测产品202的定位槽，方便固定待检测产品202。

如图7所示，所述检测组件40包括激光头安装板401、激光头位置调节板402、测量激光头403，所述激光安装板401滑动设置在X方向运动件102上，所述激光头位置调节板402设置在所述激光安装板401的一侧，所述测量激光头403设置在所述激光头位置调节板402的下侧，所述激光头安装板401和激光头位置调节板402采用铝合金材料，所述测量激光头403为LK-H050；从而，所述激光头位置调节板402微调测量激光头403的高度位置，通过测量激光头403测量出该点振动幅度并上传至软件，接着伺服运动平台10驱动检测组件40到下个点位检测，以此类推，完成全部点位的振幅检测，能够进行高效率、精确的振幅检测，具体量化振动幅度。

本实用新型的具体检测步骤如下：

步骤一：将所述伺服运动平台10进行校准至初始位置。

步骤二：人工放置待检测产品202到夹具组件20的定位槽中，依靠定位销204和快速压头203进行定位。

步骤三：所述伺服运动平台10驱动检测组件40沿待检测产品202上的待测点的固定路径上进行矩阵式检测，路线为S型，待测点位X轴方向每行6个，共4行，共24个检测点位，检测组件以20mm/s的速度移动。

步骤四：当所述检测组件40到达待测点位时，所述检测组件40不需要停留检测，在经过待测的瞬间，通过测量激光头403测量出该点振动幅度并上传至软件，接着伺服平台10驱动检测组件40到下个点位检测；依次类推，完成全部点位的振幅检测。

步骤五：所述伺服运动平台10回归到初始位置，同时软件进行运算总结，输出待检测产品202中每个点位相对应的振幅，并筛选出最大振幅和最小振幅点位和数值至显示器，以此判断产品是否合格。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。