本实用新型涉及一种煅后焦测量装置，尤其涉及一种新型煅后焦振实容重测量装置及系统。
背景技术：
目前一般在选择预焙阳极的固体粒度配比时，对配方要经过大量的寻求和验证，在验证和寻求配方的过程中公认的一个准则就是产品具有较大的体积密度，这关系到固体原料之间的最紧密堆积问题，即煅后焦的振实容重问题。煅后焦的振实容重即振实密度，对糊料配方及煤沥青的配比量具有重大影响，进而影响炭阳极的体积密度、机械强度和空气渗透性等重要重量指标。煅后焦的振实容重是石油焦重量好坏的重要标志。为了生产高重量的炭阳极，必须严格控制煅后焦的振实容重。目前国内外一般均采用瑞士RD公司出品的振实容重分析仪检测煅后焦的容重值，该检测方法为离线分析方法，人工定期去生产流程线上取样、筛分，再按照各粒级进行分析，然后计算得出各粒级物料平均容重值，该设备是喂料量筒振动式，利用该设备分析的煅后焦振实容重具以下缺点：（1）离线生产线分析，由于生产是连续性生产，所检测的容重值不能代表产品实时容重值，数据是间断、不连续的，没有代表性；（2）离线分析时间长，劳动强度大，数据滞后，对生产指导性差；（3）该设备的量筒直径小，筛分的各级只是个区间值，振动时偏析严重，数据不准确；（4）由于设备和分析方法的缺陷，分析的数据敏感性较差，经常会误导生产；（5）由于煅后焦的容重受原料影响很大，采用离线分析数据不连续，影响生产的重量的连续性控制。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型煅后焦振实容重测量装置，解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种新型煅后焦振实容重测量装置，包括测量支管1、称量斗2、震动容器3、振动台4、连接管5、进料阀门6、连接阀门7和出料阀门8，称量斗2和震动容器3通过连接管5设置在测量支管1中，称量斗2位于震动容器3上侧，震动容器3设置在振动台4上，称量斗2上侧设置进料阀门6，称量斗2下侧设置连接阀门7，震动容器3下侧设置出料阀门8。
所述的连接管5为软连接管5。
所述的连接管5包括进料连接管9、测量连接管10和出料连接管11，称量斗2上端通过进料连接管9与测量支管1连接，称量斗2下端通过测量连接管10与震动容器3上端连接，震动容器3下端与出料连接管11连接，出料连接管11下端穿过振动台4与测量支管1连接。
所述的进料阀门6位于进料连接管9上端。
所述的连接阀门7位于测量连接管10上端。
所述的出料阀门8位于出料连接管11下端。
一种新型煅后焦振实容重测量系统，包括所述的一种新型煅后焦振实容重测量装置，还包括称重传感器12、料位计13、控制器和计算机，称重传感器12设置在称量斗2底部，料位计13设置在震动容器3内部上端，称重传感器12和料位计13均通过控制器与计算机连接。
所述的进料阀门6、连接阀门7和出料阀门8均为电动插板阀，进料阀门6、连接阀门7和出料阀门8均通过控制器与计算机连接。
所述的振动台4为电磁振动器，振动台4通过控制器与计算机连接。
本实用新型的工作原理：测量支管上端与主下料管连接，测量支管下端与物料箱连接； 因现场工况设备较为复杂，主下料管振动较大，为提高测量的准确性，在检测过程中，称量斗及振动容器的连接处均采用软连接管；进料阀门、连接阀门、出料阀门、称重传感器、料位计、振动台均与控制器连接，控制器与计算机连接，控制器用于控制阀门开关、煅后焦进料量及振动台振动次数，并将采集的信号传输给计算机，计算机对信息进行储存计算处理；开始测量时，进料阀门开启，单一粒级煅后焦通过管路靠重力自动进入称量料斗，连接阀门和出料阀门均关闭；称量斗底部的称重传感器检测到煅后焦信号，开始称量，当煅后焦下料量达到设定值时，将该称量信号传输给进料阀门，使进料阀门关闭，连接阀门开启；煅后焦通过连接阀门自动进入振动容器中，当上一级重量测量机构检测不到物料重量时，将信号传送给连接阀门，使连接阀门自动关闭，振动容器稳定15秒后，开始振动，振动频率可根据需要设定；当振动容器到达设定值，停止振动时，稳定10秒，将信号传送给料位计，开始测量物料料位L，将信号传输给计算机，计算机自动计算物料振实容重，并打开出料阀门；料位计检测不到煅后焦位置信号后，将信号传输给出料阀门，使其关闭；测试完毕后，开启连接阀门及出料阀门，将称量及料位计清零，使称量斗及振动容器内的物料尽量全部进入物料储槽；清零后，准备进入下一轮测量；权利要求中对现有技术的改造在于硬件部分，同时所涉及的计算机程序属于本领域技术人员利用现有计算机程序开发平台和熟知的编程方法可以容易实现其功能的简单程序，不属于对计算机程序本身提出的改变。
本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，操作方便；2、通过称重传感器、料位计、振动台及阀门的配合控制，实现了煅后焦振实容重的实时、在线、准确、连续检测，并将检测数据处理后，转换为煅后焦各粒级的振实容重综合信息，及时反馈给生产上游石油焦的煅烧工序及生产下游的配料工段，根本性地解决了并且提高了煅后焦容重值的实时性、准确性、连续性和生产的指导性，确保了炭阳极掺配工艺的稳定性和连续性，提高了产品合格率，降低了生产成本，能够根本性地解决了炭阳极生产企业对于煅后焦重量波动过程监测与控制。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-测量支管、2-称量斗、3-震动容器、4-振动台、5-连接管、6-进料阀门、7-连接阀门、8-出料阀门、9-进料连接管、10-测量连接管、11-出料连接管、12-称重传感器、13-料位计。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种新型煅后焦振实容重测量装置，包括测量支管1、称量斗2、震动容器3、振动台4、连接管5、进料阀门6、连接阀门7和出料阀门8，称量斗2和震动容器3通过连接管5设置在测量支管1中，称量斗2位于震动容器3上侧，震动容器3设置在振动台4上，称量斗2上侧设置进料阀门6，称量斗2下侧设置连接阀门7，震动容器3下侧设置出料阀门8。
所述的连接管5为软连接管5。
所述的连接管5包括进料连接管9、测量连接管10和出料连接管11，称量斗2上端通过进料连接管9与测量支管1连接，称量斗2下端通过测量连接管10与震动容器3上端连接，震动容器3下端与出料连接管11连接，出料连接管11下端穿过振动台4与测量支管1连接。
所述的进料阀门6位于进料连接管9上端。
所述的连接阀门7位于测量连接管10上端。
所述的出料阀门8位于出料连接管11下端。
一种新型煅后焦振实容重测量系统，包括所述的一种新型煅后焦振实容重测量装置，还包括称重传感器12、料位计13、控制器和计算机，称重传感器12设置在称量斗2底部，料位计13设置在震动容器3内部上端，称重传感器12和料位计13均通过控制器与计算机连接。
所述的进料阀门6、连接阀门7和出料阀门8均为电动插板阀，进料阀门6、连接阀门7和出料阀门8均通过控制器与计算机连接。
所述的振动台4为电磁振动器，振动台4通过控制器与计算机连接。
本具体实施方式的工作原理：测量支管上端与主下料管连接，测量支管下端与物料箱连接； 因现场工况设备较为复杂，主下料管振动较大，为提高测量的准确性，在检测过程中，称量斗及振动容器的连接处均采用软连接管；进料阀门、连接阀门、出料阀门、称重传感器、料位计、振动台均与控制器连接，控制器与计算机连接，控制器用于控制阀门开关、煅后焦进料量及振动台振动次数，并将采集的信号传输给计算机，计算机对信息进行储存计算处理；开始测量时，进料阀门开启，单一粒级煅后焦通过管路靠重力自动进入称量料斗，连接阀门和出料阀门均关闭；称量斗底部的称重传感器检测到煅后焦信号，开始称量，当煅后焦下料量达到设定值时，将该称量信号传输给进料阀门，使进料阀门关闭，连接阀门开启；煅后焦通过连接阀门自动进入振动容器中，当上一级重量测量机构检测不到物料重量时，将信号传送给连接阀门，使连接阀门自动关闭，振动容器稳定15秒后，开始振动，振动频率可根据需要设定；当振动容器到达设定值，停止振动时，稳定10秒，将信号传送给料位计，开始测量物料料位L，将信号传输给计算机，计算机自动计算物料振实容重，并打开出料阀门；料位计检测不到煅后焦位置信号后，将信号传输给出料阀门，使其关闭；测试完毕后，开启连接阀门及出料阀门，将称量及料位计清零，使称量斗及振动容器内的物料尽量全部进入物料储槽；清零后，准备进入下一轮测量；权利要求中对现有技术的改造在于硬件部分，同时所涉及的计算机程序属于本领域技术人员利用现有计算机程序开发平台和熟知的编程方法可以容易实现其功能的简单程序，不属于对计算机程序本身提出的改变。
本具体实施方式的有益效果在于：1、结构简单，操作方便；2、通过称重传感器、料位计、振动台及阀门的配合控制，实现了煅后焦振实容重的实时、在线、准确、连续检测，并将检测数据处理后，转换为煅后焦各粒级的振实容重综合信息，及时反馈给生产上游石油焦的煅烧工序及生产下游的配料工段，根本性地解决了并且提高了煅后焦容重值的实时性、准确性、连续性和生产的指导性，确保了炭阳极掺配工艺的稳定性和连续性，提高了产品合格率，降低了生产成本，能够根本性地解决了炭阳极生产企业对于煅后焦重量波动过程监测与控制。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。