本实用新型涉及电力设备，尤其涉及临时用电计量箱。
背景技术：
现有的临时用电计量箱，计量用电流互感器母排带电部分裸露较多，运维检修工区操作人员易误碰带电部位，存在较大的安全隐患。当出线、设备等故障导致总刀熔断，需要运维检修人员或者业主对总刀操作时，由于临时计量箱未做分隔处理，导致本只可由营销部门接触的计量用电流互感器，检修操作人员甚至业主单位也有机会接触，存在较大的盗电风险。由于总刀熔开关与计量CT同处于同一间隔，各单位对于此间隔做任何处理都需破坏铅封，无法保证铅封的防盗性，而且对刀熔开关的操作和检修必须铅封管理部门必须到场，同时铅封的破坏率是是对相关部门的重要考核指标。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种总刀与CT单元隔离的临时计量箱，实现总刀熔开关与计量用电流互感器的有效隔离，以解决现场操作人员安全风险问题，窃电问题及铅封破坏率过高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：总刀与CT单元隔离的临时计量箱，包括箱体，所述箱体设有进线室，所述进线室设有箱门，所述进线室内设有刀熔开关，所述刀熔开关的下方设有与母排并联的计量用电流互感器，所述箱体通过合页铰链铰接有隔离内门，所述隔离内门的上端位于刀熔开关的出线处，所述隔离内门的底端位于母排的底部，所述隔离内门的开合侧使用铅封封闭，所述隔离内门包括冷轧钢板制成的门框以及设于门框内的观察窗。
作为优选，所述隔离内门设有铅封。
作为优选，所述门框与观察窗之间设有密封条。
作为优选，所述观察窗采用亚克力板制作。
本实用新型采用的技术方案，对计量箱原有结构未做任何改变，保证临时用电计量箱的安全稳定性。通过加装隔离内门，对刀熔开关操作时，避免触及带电母排风险，用户打开进线室箱门无法接触计量用电流互感器，避免盗电风险，同时隔离内门使用铅封封闭，只有在对计量用电流互感器操作时才需打开铅封，保证了铅封的保密性和严肃性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，总刀与CT单元隔离的临时计量箱，包括箱体，所述箱体设有进线室10，所述进线室设有箱门，所述进线室内设有刀熔开关11，所述刀熔开关的下方设有与母排并联的计量用电流互感器12，所述箱体通过合页铰链铰接有隔离内门13，所述隔离内门的上端位于刀熔开关的出线处，所述隔离内门的底端位于母排的底部，所述隔离内门的开合侧使用铅封封闭，所述隔离内门包括冷轧钢板制成的门框以及设于门框内的观察窗。
对临时用电计量箱进行测量，测得安装电流互感器的导轨距关闭的外门深部为280mm，外门宽度约为550mm，刀熔开关底部至计量箱底部距离为340mm。为了使隔离内门的尺寸满足隔离要求，外边框为550mm*330mm，观察窗尺寸为400mm*260mm，铰链位置位于门框上下各50mm。为确保观察窗透明性好，选用亚克力板材料制作。隔离内门选用喷涂防腐漆的方法进行防腐。
所述门框与观察窗之间设有密封条。在安装隔离内门前首先将亚克力板观察窗安装到门框上，并在内部附以密封条密封。
另外，所述箱门设有门锁。替代原来的铅封。
2013～2016年对进线室检修而破坏铅封打开进线室的概率为43％，对总刀熔开关的更换占了37％，对计量CT的操作占了20％。使用研制的新型临时计量箱，各模块封闭绝缘、有效隔离，对进线室检修运维操作对铅封破坏率从100％减小到20％。
对进线室操作进行检修和刀熔操作至少需要两人和一人封印人员，对计量操作至少需要一人，2013～2016年总的操作人次数为2*23+2*19+1*23+1*19+1*11＝137，新型临时计量箱对总刀操作无需封印人员到场，所以需要操作人次数为2*23+2*19+1*11＝97。