一种反转停转报警传感器的制作方法

本实用新型涉及一种旋转体的报警装置，具体讲是一种反转停转报警传感器。

背景技术：
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工矿企业的电机控制中，电机、减速机、输送机、搅拌机等对旋转有转向识别要求别要求，反转或停转会造成生产影响，目前市面上的报警传感器只有双脉冲输出，需要工控设备对两脉冲进行逻辑处理才得到转向信号，使传感器的应用受到了限制。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种应用范围广，结构简单的反转停转报警传感器。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种反转停转报警传感器，包括双霍尔元件和磁钢，在旋转体上沿旋转方向安装一个或多个极性方向呈N-S设置磁钢，双霍尔元件的感应正面贴近磁钢，两者间距为1-5mm，双霍尔元件还与时序电路电性连接，通过逻辑运算后输出报警信号至外接的PLC或联锁电路。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：旋转体带动磁钢做圆周运行，磁钢的N-S极轮流非地靠近霍尔元件正面，两个霍尔元件分别输出一个相位不同的脉冲信号，两个有相位差的信号都送到逻辑电路里，经过鉴相和逻辑运算，得到的转向信号输出从低电平上升到高电平，旋转信号从低电平上升到高电平，旋转体接着旋转下去，霍尔元件脱离S极而置于N极，转向信号保持高电平，旋转信号则转换成低电平，霍尔元件只要一直按S-N-S-N…顺序下去，转向信号就保持高电平，旋转信号则每经过一次S-N极，电平就转换一次。相反，反转时，两个脉冲信号相位相反，使得转向信号变为低电平，输出报警信号。停转时，转向信号可能是高电平，也可能是低电平，但由于此时旋转信号为低电平，也输出报警信号，使得本实用新型结构简单，报警及时，由于输出同接点信号，无须逻辑处理就可以直接与PLC、联锁电路连接，使用范围广。

作为优选，双霍尔元件封装于塑壳盒内。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1和2所示，一种反转停转报警传感器，包括双霍尔元件和磁钢，在旋转体上沿旋转方向安装一个或多个极性方向呈N-S设置磁钢，具体讲，就是旋转体转速高时，安装一个呈N-S设置的磁钢，如果旋转体转速较低，则采用多个磁钢，多个磁钢的排列方向要一致，封装在塑壳内的双霍尔元件的感应正面贴近磁钢，两者间距为1-5mm，另外双霍尔元件与时序电路电性连接，电源使用12-24VDC，输出为无源常闭接点，通过逻辑运算后输出报警信号至外接的PLC或联锁电路。

其工作原理如下，旋转体带动磁钢做圆周运行，磁钢的N-S极轮流非接触地靠近霍尔元件正面，两个霍尔元件分别输出一个脉冲信号S1、S2，由于HALL1和HALL2在运转方向上在空间上的有微小的距离，所以它们输出的脉冲存在着相位差，两个有相位差的信号都送到时序电路里，当HALL1比HALL2先于接近磁极S极时，HALL1相位超前于HALL2，两个脉冲信号经过鉴相和逻辑运算，得到的转向信号输出从低电平上升到高电平，旋转信号从低电平上升到高电平，旋转体接着旋转下去，霍尔元件脱离S极而置于N极，转向信号保持高电平，旋转信号则转换成低电平，霍尔元件只要一直按S-N-S-N…顺序下去，转向信号就保持高电平，旋转信号则每经过一次磁极变化，电平就转换一次，旋转信号经过由C1、C2、D1、D2组成的脉冲整流电路，得到的旋转电平就为高电平。相反，反转时，HALL2信号先于HALL1信号时，鉴相和逻辑运算的结果则相反，使得转向信号变为低电平，这时旋转信号仍然是高电平，停转时，转向信号不固定，可能是高电平，也可能是低电平，但由于此时旋转信号为低电平，也输出报警信号。

图2中，端口+V、0V为电源端口，COM、NC为无源接点输出端口；

HALL为双霍尔元件，S1、S2分别为两个霍尔元件的输出端，分别接到时序电路的两个输入端，当S1比S2先感应到磁场的S极，经过时序逻辑运算，转向信号和旋转信号都是高电平1，两个信号再进行乘法运算，结果为高电平1，表示两个信号组成的开关Q1、Q2均处于开状态，继电器线圈得到导通，其输出接点输出不导通，表示转向正确，无报警。反转时，S2比S1先感应到磁场S极，经过时序逻辑电路运算，转向信号为低电平0，旋转信号仍然为高电平1，两个信号相乘，结果为0，继电器不得电。停转时，旋转信号为0，这时不管转向信号是0或是1，继电器线圈都得电，接点闭合，输出报警信号。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。