一种复合式盐雾测试机的制作方法

本实用新型涉及检测设备领域,尤其是一种复合式盐雾测试机。

背景技术：

腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面,造成对产品极坏的不良反应。

因此,现行技术中,往往需要对生产完成的产品进行耐腐蚀性测试，因此就有了盐雾试验这一技术，所谓盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验,它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备--盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。

随着技术革命的更新以及人们对产品质量的要求的提高,利用盐雾试验箱对产品进行耐腐蚀测试也是保证产品质量的必要措施。因此,对盐雾试验箱也提出了高的要求,现有技术中为满足各类盐雾测试的需求,设计了各种类型的盐雾试验箱,例如本申请之创作者已披露的一种盐雾测试机(专利号：201220702260.X),但是现有技术中的盐雾试验箱存在的主要问题在于:一是,现有的盐雾试验箱功能单一,常常只具备匹配盐雾试验测试的盐雾、湿热等少数功能,不能一箱多用;二是,现有的盐雾试验箱其用于盐雾试验和干湿度测试的循环通道共用,如此,雾化后的盐雾蒸气很容易随着循环通道进入用于干湿度测试的通道内,随着干湿度测试通道中冷热循环交替,残留的盐雾会对试验箱的干湿度发生装置(加热器、加湿器)进行腐蚀,影响盐雾试验箱的使用寿命;三是,现有的盐雾试验箱在其完成盐雾试验后,无自动清洗、干燥装置,影响后续测试效率及效果,且盐雾试验箱的清洗麻烦。

因此，本申请之创作者针对现有技术中存在的上述问题，设计一款测试效果及效率好、使用寿命长的复合式盐雾测试机。

技术实现要素：

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种复合式盐雾测试机,该盐雾测试机将用于干燥及加湿用的风箱独立设于盐雾测试试验箱主体之外,在测试机进行盐雾测试时,关闭匹配的送风/排风通道,避免因盐雾测试而残留的盐雾蒸气腐蚀风箱,且风箱内还设有自清洗装置,在测试机完成盐雾测试,且送风/排风通道开启/关停前后,自动清洗除去盐雾;本新型的复合式盐雾测试机测试效果好、使用寿命长。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种复合式盐雾测试机,包括测试主机箱、风箱以及盐水储水桶,所述测试主机箱旁设控制盐雾测试机工作的主控电控箱,所述测试主机箱后侧壁上开制有送风孔、排风孔、进水孔、排水孔以及排雾孔,所述测试主机箱上还设盐水注入孔;所述盐水储水桶通过管道与所述测试主机箱连通，且所述盐水储水桶内的盐水通过管道从盐水注入孔流入和/或通过水泵注入所述测试主机箱内;所述进水孔外接供水水管，所述排水孔外接排污管道,所述排雾孔上安设管道与外部直通或连接尾气处理装置;所述送风孔和排风孔与所述风箱上开制的对应的管道孔通过管道连接,使所述测试主机箱与所述风箱连通,并构成循环送风通道;连接所述测试主机箱与所述风箱的管道上还设有电磁阀,所述电磁阀能在所述主控电控箱的控制下间断开启/关断,隔断所述循环送风通道。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述测试主机箱包括试验箱,所述试验箱内设有喷雾组件、盐雾浓度检测组件、隔绝水槽及物料放置装置;其中,所述喷雾组件活动安设在所述试验箱内设置的饱和桶上,且所述喷雾组件用于喷洒经盐水注入口流入/注入的盐水;所述盐雾浓度检测组件通过管道连通设置在所述测试主机箱前侧壁上的计量组件,所述盐雾浓度检测组件用于定量采集试验箱内盐雾的量,所述计量组件用于计量或计算试验箱内的盐雾浓度;所述隔绝水槽用于盛装水而隔绝机器内部热量与盐雾的外泄;所述测试主机箱内还设有空气压缩组件，该空气压缩组件管道连通所述试验箱内部,并能将压缩空气输送至试验箱内,使测试主机箱内的盐雾经排雾孔排出而除雾。

在上述技术方案中,所述试验箱内还设有加热装置,该加热装置为水热加热器，通过该水热加热器为试验箱加温。

在上述技术方案中,所述盐雾浓度检测组件包括两对称设置的收集器，两收集器均为塑料漏斗,所述计量组件包括计量桶和安设在计量桶内的计量计,所述计量计通过软管与所述收集器连通。

在上述技术方案中,所述喷雾组件为塔式喷雾组件，且该塔式喷雾组件包括喷管、设置在喷管内的玻璃喷头以及与喷管连接的分散器,所述玻璃喷头用于形成喷雾,所述喷管配合所述分散器使喷雾均匀分散到试验箱内部。进一步,所述分撒器为锥形分散器。

在上述技术方案中,所述饱和桶上制有第二排水孔,该第二排水孔通过管道与所述排水孔连通,且所述饱和桶内还设有水位监测组件,由该水位监测组件控制饱和桶的自动补水/排水。

在上述技术方案中,所述风箱上还设有第一进水孔和第一排水孔,所述第一进水孔和第一排水孔分别管道连接供水水管和排污管道;所述风箱内设有用于产生冷/热风的制冷/制冷/制冷/加热组件、形成蒸气的加湿组件以及清洗组件,所述制冷/加热组件产生的冷/热风和加湿组件产生的蒸气经所述循环送风通道送至所述测试主机箱,匹配盐雾测试机进行干燥和温湿度测试,所述清洗组件用于喷洒从所述第一进水孔注入的水清洗风箱,清洗风箱后的污水经所述第一排水孔排到风箱外。

本实用新型的有益效果在于:本新型的复合式盐雾测试机将用于干燥及加湿用的风箱独立设于盐雾测试试验箱主体之外,在盐雾测试机进行盐雾测试时,关闭匹配的送风/排风通道,避免因盐雾测试而残留的盐雾蒸气腐蚀风箱,同时,风箱内还设有自清洗装置,在循环送风通道开启前后,自动清洗除去盐雾或油污,在具备好的测试效果的情况下更具有较长的使用寿命,维护方便简单。

附图说明

图1是本实用新型复合式盐雾测试机的立体结构图之一；

图2是本实用新型复合式盐雾测试机的立体结构图之二；

图3是本实用新型的测试主机箱部分立体结构示意图。

图中,1.测试主机箱,2.风箱,3.盐水储水桶,4.管道,5.电磁阀,6.计量组件,7.隔绝水槽，8.盐雾浓度检测组件,9.物料置放装置,10主控制电控箱,11.试验箱,12.饱和桶,13.气缸,21.第一进水孔，22.第二进水孔，61.计量计,62.计量桶，101.进水孔,102.送风孔,103.排风孔,104.排雾孔,105.排水孔,106.饱和桶排水孔,107.试验箱后侧壁,108.试验箱前侧壁,109.试验箱盖,110.盐水注入孔,121.第二排水孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示为本新型的一种具体实施例,一种复合式盐雾测试机,它包括三大部分,用于盐雾、干湿测试的测试主机箱1、产生冷/热风及水雾蒸汽的风箱2以及提供盐雾测试用盐水的盐水储水桶3;参考附图1-3,所述测试主机箱1的旁侧(右侧)设控制整个盐雾测试机工作的主控电控箱10,该主电控箱10内设整机的市电供电电路以及用于整机测试各组件的弱电控制电路(如开关控制电路、加热器的开启电路，补水/排水的开关电路）,所述测试主机箱1后侧壁107上开制有送风孔102、排风孔104、进水孔101、排水孔105以及排雾孔104,所述测试主机箱1上还设盐水注入孔110;所述盐水储水桶3通过管道4(8)与所述测试主机箱1连通，且所述盐水储水桶3内的盐水通过管道4(8)从盐水注入孔110流入和/或通过水泵(本实施例中的盐雾测试机未配置)注入所述测试主机箱1内，盐水从盐水注入孔110注入测试主机箱1内后,其先容置位于测试主机箱1内的盐水水杯（图中未显示）内,在进行盐雾试验测试时,通过喷雾组件（图中未显示）进行喷洒;所述进水孔101外接供水水管4(1),所述排水孔105外接排污管道4(6),所述排雾孔104上安设管道4(4)与外部直通(即直接与外部环境连通，测试完成后,其气体直接排放到空气中)或连接尾气处理装置(环保处理);所述送风孔102和排风孔104与所述风箱2上开制的对应的管道孔(对应也设置送风孔和回风孔,并与送风孔102和排风孔104一一对应)通过管道(4（2）、4（3）)连接,使所述测试主机箱1与所述风箱2连通,并构成循环送风通道;连接所述测试主机箱1与所述风箱2的管道（4（2）、4（3））上还设有电磁阀5(电磁阀为气动电磁阀,且其安设在靠近测试主机箱近对应的风口位置处）,所述电磁阀5能在所述主控电控箱10(弱电电路控制部分)的控制下间断开启/关断,隔断所述循环送风通道;使用中,电磁阀5会在测试主机箱1内进行盐雾测试时关闭,从而隔断风箱2与测试主机箱1的送风或送蒸汽的通道，从而将盐雾隔离在所述测试主机箱1内,也即盐雾不允许进入风箱2中,当测试主机箱1内需要完成干燥以及温湿度测试或者为创造出相应的湿度环境,电磁阀5打开,风箱2产生冷/热风或水雾蒸汽经过循环送风通道送入测试主机箱1中。

参考附图3,所述测试主机箱1包括试验箱11和试验箱箱盖109,试验箱11和试验箱箱盖109枢轴连接,并由所述气缸13驱动打开/关闭所述试验箱箱盖109,所述试验箱11内设有喷雾组件(本实施例中未安装,该喷雾组件可活动安装,其与各管路的连接可以通过快插水接头连接）、盐雾浓度检测组件9、隔绝水槽7及物料放置装置8,所述试验箱11内还设有加热装置(该加热装置内藏,图中未显示),该加热装置为水热加热器,通过该水热加热器为试验箱加温,满足试验箱11自身干燥或预热升温所需;而其中,所述喷雾组件活动安设在所述试验箱11内设置的饱和桶12上,且所述喷雾组件用于喷洒经盐水注入口110流入/注入的盐水(盐雾试验时)，所述盐雾浓度检测组件9包括两对称设置的收集器,两收集器均为塑料漏斗，所述两漏斗通过管道对应连通设置在所述测试主机箱1前侧壁108上的两计量组件6,每一计量组件均包括计量桶62和安设在计量桶62内的计量计61，两计量计5通过软管4(7)与所述盐雾浓度检测组件9的两收集器一一对应连通,所述盐雾浓度检测组件9用于定量采集试验箱内盐雾的量,也即盐雾试验时,单位时间单位体积(所述漏斗的容积)内落入的盐雾的量，也即采集的盐雾液体容量,而所述计量组件6依据盐雾浓度检测组件9采集的盐雾的两用于计量或计算试验箱11内的盐雾浓度,实际中,收集器收集的盐雾液体的量之间通过软管4(7)流入计量计61,通过计量计61上的刻度,直接读取试验箱11内的盐雾浓度；而所述隔绝水槽7用于在隔绝水槽7内盛满水时,隔绝测试机试验箱11内部热量或盐雾的外泄;所述测试主机箱1内还设有空气压缩组件(图中未显示),该空气压缩组件管道连通所述试验箱11内部,并能将压缩空气输送至试验箱11内,使测试主机箱1内的盐雾经排雾孔104排出而除雾,实际使用中,当在试验箱11内完成盐雾测试的试验后,为更好的做其它测试,需要除去试验箱11内部环境中的盐雾（产品上的盐晶体保留）,因此,完成盐雾测试后,开启所述空气压缩组件,将空气压缩组件压缩的空气注入试验箱11内,试验箱11内盐雾会跟随注入空气的从排雾孔104流出而流出，从而实现排雾。需要阐述的是,本实施例中,虽然附图未显示所述使用的喷雾组件的具体组成,但作为优选,该喷雾组件为塔式喷雾组件,且该塔式喷雾组件包括喷管、设置在喷管内的玻璃喷头以及与喷管连接的分散器,所述玻璃喷头用于形成喷雾,所述喷管配合所述分散器使喷雾均匀分散到试验箱内部,而所述分撒器为锥形分散器。

参考附图1，所述风箱2上还设有第一进水孔21和第一排水孔22,所述第一进水孔21和第一排水孔22分别管道连接供水水管和排污管道；所述风箱2内设有用于产生冷/热风的制冷/制冷/加热组件、形成蒸气的加湿组件(加热和加湿组件均位于风箱2机箱之内,图中未显示)以及清洗组件（图中未显示）,而所述制冷/加热组件产生的冷/热风和加湿组件产生的蒸气经所述循环送风通道送至所述测试主机箱1,匹配盐雾测试机进行干燥和湿热操作;所述清洗组件用于喷洒从所述第一进水孔21注入的水清洗风箱2,清洗风箱2后的污水经所述第一排水孔22排到风箱2外;外部水经所述第一进水孔21进入风箱1内，而该注入的水用加湿组件加湿产生水雾或清洗组件喷洒清洗风箱2。风箱2的自清洗功能是本新型盐雾试验机所具有的特色功能,在测试主机箱1完成产品的盐雾试验后,虽然在测试主机箱1内进行了除雾操作,但并不能确保当循环送风通道开启时流入风箱2内的空气是不含有盐雾的,因此为确保风箱2不被盐雾腐蚀，在循环送风通道开启或关闭之前(对应完成盐雾、干燥、温湿度其中一项的测试),风箱2的自清洗组件工作一次,对风箱2内部进行清洗,降低残留盐雾对风箱2腐蚀的风险,当然,在自清洗后,风箱2还通过制冷/加热组件加温,对风箱2进行干燥处理。

参考附图3，所述饱和桶12上制有第二排水孔121,该第二排水孔121与试验箱11上开制的饱和桶排水孔106一一对应,且其两孔之间通过管道4(6)连通，并在穿过饱和桶排水孔106后在通过管道（走内部）与所述排水孔105连通,且所述饱和桶12内还设有水位监测组件（图中未显示,常使用液位浮球作为水位监测）,由该水位监测组件控制饱和桶12的自动补水/排水。

本实施例的复合式盐雾测试机将用于干燥及加湿用的风箱独立设于用于盐雾测试的测试主机箱之外,在盐雾测试机进行盐雾测试时,关闭匹配的送风/排风通道,避免因盐雾测试而残留的盐雾蒸气腐蚀风箱,同时,风箱内还设有自清洗装置,在循环送风通道开启前后,自动清洗除去盐雾或油污,在具备好的测试效果的情况下更具有较长的使用寿命,维护方便简单。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。