一种盐雾测试机空气循环系统的制作方法

本实用新型涉及检测设备领域,尤其是一种盐雾测试机空气循环系统。

背景技术：

腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面,造成对产品极坏的不良反应。

因此,现行技术中,往往需要对生产完成的产品进行耐腐蚀性测试，因此就有了盐雾试验这一技术，所谓盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验,它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备--盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。

随着技术革命的更新以及人们对产品质量的要求的提高,利用盐雾试验箱对产品进行耐腐蚀测试也是保证产品质量的必要措施。因此,对盐雾试验箱也提出了高的要求,现有技术中为满足各类盐雾测试的需求,设计了各种类型的盐雾试验箱,而盐雾试验箱的质量的好坏与其空气循环系统戚戚相关,好的空气循环系统能保证多功能盐雾试验箱进行各项测试准确性、保证试验箱的使用寿命。

但现有的多功能盐雾试验箱的空气循环系统存在的不足是,试验箱的空气循环系统是采用的内循环,即其循环系统是形成在在试验箱内部的,盐雾试验箱在进行盐雾试验后再进行温湿度或高低温等试验时,残留的盐雾会在内循环系统之中循环,盐雾会随着循环而进入制冷系统或加热系统,腐蚀对应的设备,而且再进行盐雾测试之外的测试时,残留的盐雾会跟随循环系统重新流入试验箱而影响后续试验结果及测试效率,例如,在盐雾试验后需进行温湿度试验，残留的盐雾会掺入由试验箱产生的冷/热空气及湿风中被送入试验箱,温湿度测试受到影响。

因此，为盐雾试验箱设计一款新型的空气循环系统是亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种盐雾测试机空气循环系统,该空气循环系统采用外循环，即将用于产生冷/热空气及湿气的部分置于测试箱之外,使盐雾测试机具有很好的测试效果，且增强盐雾测试机的使用寿命。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种盐雾测试机空气循环系统,包括外风箱、测试箱以及连通所述外风箱与测试箱的管道,所述管道包括进气管道和排气管道,而所述进气管道和排气管道上均设有用于控制对应管道通断的电磁阀门,两所述电磁阀门的开启/关断,匹配所述外风箱与测试箱的连通/隔断;其中,所述外风箱包括内箱体和外壳体,所述外壳体内安设有加热组件、制冷组件以及加湿器组件,所述加热组件产生的热风、制冷组件产生的冷气及加湿器组件产生的湿气由设置在所述内箱体上的第一进气风扇和第一排气风扇吸入/排出所述内箱体，而所述内箱体上还设有第二进气风扇和第二排气风扇,所述第二进气风扇和第二排气风扇在位置上分别与所述排气管道和进气管道相对应,且在两所述电磁阀门开启时,所述第二排气风扇将所述内箱体内的空气送入所述测试箱,所述第二进气风扇将测试箱内的空气吸出至内箱体。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述外风箱上还设有将外部空气通入外内箱体的第二进气管道、将内箱体内气体排出的第二排气管、引入水至所述加湿器组件的进水管及排出内箱体内水的排水管。

在上述技术方案中,所述测试箱底部安设有空气压缩机组件,所述测试箱上安设排雾孔，所述空气压缩机组件用于两所述电磁阀门关断时,注入压缩空气至测试箱内,将所述测试箱内的盐雾或废气经所述排雾孔排出。

在上述技术方案中,所述电磁阀门为空气电磁阀。

在上述技术方案中,所述第一排气风扇和第二进气风扇均为负压风机,所述第一进气风扇和第二排气风扇为负压风机或涡轮风机。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型的空气循环系统，采用外循环方式，即将用于干燥、温湿度测试所需的热风、冷气及湿气由测试箱外部送入/输出，将外风箱和测试箱通过进行空气流通的隔离，在测试箱用于盐雾试验时，其空气循环通道管道，空气循环不经外风箱，当进行除盐雾试验以外的其它试验时，开启外风箱和测试箱的连通，构成空气循环通道，如此，使得盐雾试验后残留的盐雾不进入外风箱，而新输入/排出测试箱的热风、冷气及湿气是不残留盐雾的，保证相应测试的准确性，并保证了外风箱不被盐雾中所含盐分对其腐蚀；本实用新型的空气循环系统送气通道，测试机的测试效果好，外风箱的使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型盐雾测试机空气循环系统的基本原理方框图；

图2是本实用新型盐雾测试机空气循环系统的方框图及空气流向走向示意图。

图中,1.外风箱,2.电磁阀门,3.测试箱,4.进气管道,5.排出管道,6.制冷组件,7.加热组件,8.加湿器组件,9.第一进气风扇,10.第一排气风扇,11.第二进气风扇,12.第二排气风扇,13.空气压缩机组件,14.排雾孔,101.内箱体,102.外壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示为本新型空气循环系统的一种具体实施例,具体的,它包括三大部分,用于盐雾、干湿测试的测试箱3、产生冷/热风及湿气的外风箱1以及连接测试箱3和外风箱1的管道;而管道包括进气管道4和排气管道5,其在进气管道4和排气管道5均设有电磁阀门2,而两电磁阀门2均采用空气电磁阀;两所述电磁阀门2的开启/关断,匹配所述外风箱1与测试箱3的连通/隔断;其中,所述外风箱1包括内箱体101和外壳体102,需要说明的是,所述外壳体102是包覆则内箱体101的，而并非附图2中所示左右设置,附图2只是对外风箱1包含内箱体101和外壳体102两部分进行示意，并非限定内箱体101和外壳体102的位置关系,所述外壳体102内安设有加热组件7、制冷组件6以及加湿器组件8,而且,所述加热组件7的加热器（图纸未显示）则是安设在内箱体101内,用于加热器加热内箱体101内的空气,而制冷组件6的蒸发器是对应设置在内箱体101的内侧壁上的,而如冷凝器、压缩机等则是设置在外壳体102以及外壳体102与内箱体101间隔的空间上的;而加湿器组件8是通过加湿筒及喷嘴喷雾，产生水雾而行程所谓的湿气而送入内箱体101内;所述内箱体101上设有两组进气风扇和两组排气风扇，其分别为第一进气风扇9、第二进气风扇12、第一排气风扇10和第二排气风扇11，且所述第一进气风扇9和第二排气风扇11优选负压风机，而所述第一排气风扇10和第二进气风扇11可选负压风机或涡轮风机,而且所述加热组件7产生的热风、制冷组件6产生的冷气及加湿器组件8产生的湿气由设置在所述内箱体101上的所述第一进气风扇9和第一排气风扇10吸入/排出所述内箱体101,实际中,内通过第一进气风扇9将外部环境中的空气抽入内内箱体101中,而在通过加热组件7和制冷组件6对内箱体101内进行加热处理和制冷处理,从而形成对应的热风和冷气，而所述第二进气风扇12和第二排气风扇11在位置上分别与所述排气管道5和进气管道4相对应,且在两所述电磁阀门2开启时,所述第二排气风扇11将所述内箱体101内的空气（包含热风、冷气及湿气其中一种）送入所述测试箱3,所述第二进气风扇12将测试箱2内的空气吸出至内箱体101（此时等效为测试箱2排气）,需要说明的时,以上对于进气风扇和排气风扇的对应是相对所述内箱体101的，且只是以气体的流向为指引命名,而并非只能是排气或进气,同时,在两电磁阀门2打开时,内箱体101、进气管道4、测试箱3,排气管道5构成了一循环的空气流道。而当盐雾测试机进行盐雾试验时,将两电磁阀门2关闭,使得外风箱1与测试箱3隔断,也就是内箱体101与测试箱2的进气管道4和排气管道5不连通,内箱体101内的热风、冷气及湿气均不能送入/排出测试箱3,此时,内箱体101内或形成内循环或无流动（空气）,而测试箱3内也同样是或内循环或无流动（空气）。

其中，所述外风箱1上还设有将外部空气通入外内箱体101的第二进气管道(图中未显示)、将内箱体101内气体排出的第二排气管（图中未显示）、引入水至所述加湿器组件8的进水管（图中未显示）及排出内箱体101内水的排水管（图中未显示）。

其中，参考附图2，所述测试箱2底部安设有空气压缩机组件13,所述测试箱2上安设排雾孔14，所述空气压缩机组件13用于两所述电磁阀门3关断时,注入压缩空气至测试箱2内,将所述测试箱2内的盐雾或废气经所述排雾孔14排出。

本申请的空气循环系统,采用外循环方式,即将用于干燥、温湿度测试所需的热风、冷气及湿气由测试箱外部送入/输出,将外风箱和测试箱通过进行空气流通的隔离,在测试箱用于盐雾试验时,其空气循环通道管道,空气循环不经外风箱,当进行除盐雾试验以外的其它试验时，开启外风箱和测试箱的连通,构成空气循环通道,如此,使得盐雾试验后残留的盐雾不进入外风箱，而新输入/排出测试箱的热风、冷气及湿气是不残留盐雾的，保证相应测试的准确性，并保证了外风箱不被盐雾中所含盐分对其腐蚀;本申请的空气循环系统送气通道，测试机的测试效果好,外风箱的使用寿命长。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。