一种用于有磁性试样的手用磨金相装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于有磁性试样的手用磨金相装置，可用于有磁性材料的磨金相制样。

背景技术：

现在市场上很多金属合金材料都具有磁性，而金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将图像处理系统应用于金相分析，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。

在金相实验中，进行少量金相试样的制备时，一般会采用手工制样或机械制样，金相试样的磨制是其步骤之一，是依次用由粗到细的各型号金相砂纸将磨面磨光。手工磨制金相试样时，将砂纸放置在平整的桌面上或者玻璃板上，一只手按住砂纸，另一只手拿住试 样，使磨面与砂纸接触，进行磨制，用力要均匀，但由于试样较小。拿着不方便，容易脱手，也容易损伤手指 ；机械磨制金相试 样时，将不同型号的砂纸贴在带有旋转圆盘的预磨机上，手拿着试样在预磨机上磨制，由预磨机磨盘带动砂纸高速旋转，试样较小，容易损伤手指，也容易造成试样飞出，打伤他人或实验仪器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于有磁性试样的手用磨金相装置，方便、简单、易于操作、安全，制样精度高，效率高，省时省力。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于有磁性试样的手用磨金相装置，其特征在于：包括上壳体组件和下壳体组件；上壳体组件包括上壳体、推杆开关、弹簧和上壳体推杆；上壳体中轴向开有贯穿上壳体的上壳体推杆安装孔；上壳体推杆滑动安装在上壳体推杆安装孔内；弹簧安装在上壳体推杆上；推杆开关固定在上壳体推杆的顶部；下壳体组件包括磁铁、下壳体推杆和下壳体；上壳体和下壳体固定在一起，上壳体位于下壳体上方；下壳体的底部开有试样凹槽，试样凹槽的顶部设有下壳体推杆安装孔，下壳体推杆滑动安装在下壳体推杆安装孔内；下壳体上设有推杆腔，下壳体推杆的顶部能滑进推杆腔中；磁铁固定在试样凹槽顶部；上壳体推杆与下壳体推杆配合。

本实用新型所述的上壳体的下部设有上壳体螺纹，下壳体的上部设有下壳体螺纹，上壳体螺纹和下壳体螺纹连接。

本实用新型所述的上壳体上还设有摩擦螺纹。

本实用新型所述的试样凹槽为圆形。

本实用新型上壳体的上部和下部均为圆柱形，且上部直径大于下部直径；下壳体的上部和下部均为圆柱形，且上部直径下于下部直径。

本实用新型上壳体的顶面为平滑面。

本实用新型所述的下壳体推杆为三根，三根下壳体推杆各自呈120°分布，且与凹槽中心同一距离。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：简单，便携，方便，省力，可以磨不同规格、不规则试样，可提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例上壳体组件的剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例下壳体组件的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1～图3，本实施例包括上壳体组件1和下壳体组件2。

上壳体组件1包括上壳体11、推杆开关12、弹簧13和上壳体推杆14。

上壳体11中轴向开有贯穿上壳体11的上壳体推杆安装孔15，

上壳体推杆14滑动安装在上壳体推杆安装孔15内，上壳体推杆14的底部能滑出上壳体推杆安装孔15外。

弹簧13安装在上壳体推杆14上。当不需要推出试样时，弹簧呈松弛状态，当需要推出试样时，弹簧呈作用状态。

推杆开关12固定在上壳体推杆14的顶部。

上壳体11的下部设有上壳体螺纹16。

上壳体11上还设有摩擦螺纹17，增大与手部的摩擦，减少因转速过快导致事故。

上壳体11的顶面为平滑面，方便手部按着，提供向下的作用力。

下壳体组件2包括磁铁21、下壳体推杆22和下壳体23。

下壳体23的底部开有试样凹槽24，试样凹槽24为圆形。

试样凹槽24的顶部设有下壳体推杆安装孔，下壳体推杆22滑动安装在下壳体推杆安装孔内，下壳体推杆22的底部能滑出下壳体推杆安装孔外，并滑进试样凹槽24中。下壳体推杆22为三根，三根下壳体推杆22各自呈120°分布，且与凹槽24中心同一距离，可提供均匀向下的推力，

下壳体23上设有推杆腔26，上壳体推杆14的底部能滑进推杆腔26中，下壳体推杆22的顶部能滑进推杆腔26中。

磁铁21固定在试样凹槽24顶部的中心。

下壳体23的上部设有下壳体螺纹25。

上壳体螺纹16和下壳体螺纹25连接，使得上壳体11和下壳体23固定在一起，上壳体11位于下壳体23上方。

上壳体推杆14与下壳体推杆22配合。

上壳体11的上部和下部均为圆柱形，且上部直径大于下部直径；下壳体23的上部和下部均为圆柱形，且上部直径下于下部直径。该结构方便手拿握住磨制试样。

将试样放进试样凹槽24中，放的过程中，由于推杆腔26的存在，且下壳体推杆22呈松动状态，试样将下壳体推杆22推进下壳体23内部。当试样放置到位后，试样被磁铁21吸住而固定。

当试样磨金相完成后，按动推杆开关12，上壳体推杆14向下滑动进推杆腔26后与下壳体推杆22的顶部接触，然后推动下壳体推杆22，继而下壳体推杆22的底部推动试样，将试样推出试样凹槽24。松开推杆开关12，在弹簧13的作用下上壳体推杆14复位。

实施方式1：取一块30×40×5mm的长方体试样，放置试样凹槽24中，开启自动磨抛机，转速600r/min，轻轻放置本实用新型，缓慢的向下压，从180目砂纸磨至1200目只需要几分钟就可以完成，省时省力，又安全。

实施方式2： 取一块不规则试样，四边不规则，上下不太平整（焊接样上下平面变形），放置试样凹槽24中，先在粗砂纸中打磨，后移至金相砂纸中磨，磨至1200目，后续抛光。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明；而且，本实用新型各部分所取的名称也可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。