实际胶质测定器用蒸发浴的制作方法

本实用新型涉及一种测定器中的蒸发部件，特别涉及一种实际胶质测定器用蒸发浴。

背景技术：

目前，利用喷射蒸发对车用汽油和航空燃油进行的实际胶质测定，是将燃油定量放置后再控制温度和控制空气或蒸气流的条件下蒸发，然后将所得残渣称重即得到实际胶质数值。现有的燃油实际胶质用蒸发浴通过包括一金属浴、缠绕于该金属浴外表面的金属气管及缠绕于金属管外的带有绝缘瓷套的加热丝，这种蒸发浴金属气管受高温后容易产生氧化及杂质，从而影响实验结果，且人工缠绕加热丝，加热丝熔断现象较多，有待于改进。

技术实现要素：

本实用新型提出一种实际胶质测定器用蒸发浴，解决了现有技术中加热丝易熔断及金属气管容易氧化等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种实际胶质测定器用蒸发浴，包括一金属浴及套设于该金属浴外的加热套，所述金属浴包括铝浴及嵌设于该铝浴内的气路芯轴，所述铝浴的顶端设有用于放置烧杯的收容槽，该铝浴的顶端中部向下延伸形成一第一出气通道，该第一出气通道的外端连接有一出气管，该出气管由第一出气通道向上再对应收容槽的方向弯折延伸至收容槽的上方，使其出口朝向收容槽，所述铝浴的底端向内凹进形成一槽体，所述气路芯轴紧配合设于槽体内，其顶面与槽体的顶面相抵靠，所述气路芯轴上设有气体通道，所述气体通道包括位于气路芯轴底端的进气通道、位于该气路芯轴顶端的第二出气通道及连接于该进气通道与第二出气通道之间的螺旋通道，该进气通道包括由气路芯轴的底端中部向上延伸的第一进气段及连接于该第一进气段的顶端向外延伸的第二进气段，该第二进气段的末端延伸贯穿至气路芯轴的侧面，该第二出气通道由气路芯轴的顶端对应第一出气通道的底端位置向外沿气路芯轴的上表面延伸至贯穿气路芯轴的侧面，该螺旋通道由气路芯轴的外表面向上呈螺旋形延伸，其两端分别与进气通道的第二进气段及第二出气通道相连通。

优选方案为，所述加热套套设于金属浴的外周面并与气路芯轴的位置相对应。

优选方案为，所述螺旋通道的横截面为方形。

优选方案为，所述气路芯轴的外径为79㎜，高度为143㎜，所述螺旋气道的方形的横截面的长宽均为5.5㎜。

优选方案为，所述气体通道的整体长度为4500㎜。

优选方案为，所述金属浴还连接有一温度传感器及一与加热套连接的温度控制仪。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的蒸发浴通过气路芯轴的设置螺旋形的气体通道直接形成于金属浴内部，无任何杂质，并且空气流量稳定，该加热套紧贴金属浴外表面，加热套过热现象少，加热套寿命增长，加热效率增大，加热速度快，便于试验孔温度控制达到试验要求，实验结果更精确，且便于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实际胶质测定器用蒸发浴的剖视图；

图2为图1中金属浴部分的立体图；

图3为图1中气路芯轴部分的立体图。

图中：

100、蒸发浴；10、金属浴；11、铝浴；30、加热套；12、气路芯轴；13、收容槽；14、第一出气通道；15、出气管；16、槽体；120、气体通道；121、进气通道；122、第二出气通道；123、螺旋通道；125、第一进气段；126、第二进气段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，该蒸发浴100应用于一实际胶质测定器中，其包括一金属浴10及套设于该金属浴10外围的加热套30。

所述金属浴10包括铝浴11及嵌设于该铝浴11内的气路芯轴12。该铝浴11为圆柱形，其顶端设有用于放置烧杯的收容槽13。该铝浴11的顶端中部向下延伸形成一第一出气通道14。该第一出气通道14的外端连接有一出气管15。该出气管由第一出气通道14向上再对应收容槽13的方向弯折延伸至收容槽13的上方，使其出口朝向收容槽13。该铝浴11的底端向内凹进形成一槽体16。该槽体16为圆柱形。

所述气路芯轴12紧配合设置于槽体16内，其顶面与槽体16的顶面相抵靠。请同时参阅图3，该气路芯轴12为圆柱体，其上设有气体通道120。本实施例中，该气路芯轴12的外径为79㎜，高度为143㎜。该气体通道120包括位于气路芯轴12底端的进气通道121、位于该气路芯轴12顶端的第二出气通道122及连接于该进气通道121与第二出气通道122之间的螺旋通道123。该进气通道121包括由气路芯轴12的底端中部向上延伸的第一进气段125及连接于该第一进气段125的顶端向外延伸的第二进气段126。该第二进气段126的末端延伸贯穿至气路芯轴12的侧面。该第二出气通道122由气路芯轴12的顶端对应第一出气通道14的底端位置向外沿气路芯轴12的上表面延伸至贯穿气路芯轴12的侧面。该螺旋通道123由气路芯轴12的外表面向上呈螺旋形延伸，其两端分别与进气通道121的第二进气段125及第二出气通道122相连通。该螺旋通道123的横截面为方形，其方形的长宽分别为5.5㎜。该第一进气段125、第二进气段126、螺旋通道123、第二出气通道122及第一出气通道14依次相互连通并于金属浴10内形成一闭合的气体通道，该气体通道的整体长度大致为4500㎜。

该加热套30套设于金属浴10的外周面并与气路芯轴12的位置相对应，以对气路芯轴12上设置的气体通路内的空气进行加热，从而使气体通路内的热空气由出气管排出后对烧杯内的试样进行吹扫。

具体实施时，该金属浴10还连接有一温度传感器及一与加热套30连接的温度控制仪，通过温度传感器检测金属浴10的温度情况，并通过温度控制仪来控制加热套30的加热量，从而控制金属浴10的温度，达到较好的试验效果。

该实际胶质测定器用蒸发浴100通过气路芯轴12的设置使螺旋形的气体通道直接形成于金属浴10内部，无任何杂质，并且空气流量稳定，该加热套30紧贴金属浴10外表面，加热套30过热现象少，加热套30寿命增长，加热效率增大，加热速度快，便于试验孔温度控制达到试验要求，实验结果更精确，且便于维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。