本发明创造属于光缆生产制造技术领域，尤其是涉及一种光缆二次套塑鼓包检测装置。
背景技术：
光缆二次套塑工序是光缆制造工艺中最关键的控制点，光缆的机械性能、质量特性及温度特性等的好坏很大程度上取决于二次套塑的工艺控制。其中在光缆二次套塑工序生产过程中产生的束管鼓包容易引起束管在下道工序(成缆)中破裂，从而造成较大的损失。一般情况下，可以通过凹凸检测仪来检测束管的鼓包，但是凹凸检测仪结构复杂，价格昂贵，而且维修很不方便。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种光缆二次套塑鼓包检测装置。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种光缆二次套塑鼓包检测装置，包括底座、设置在底座上高度可调的支撑架、以及安装在支撑架顶端的固定板；所述固定板上设有支撑轮和安装板，在支撑轮一侧设有进线导向轮、另一侧设有出线导向轮，所述支撑轮、进线导向轮以及出线导向轮三者与待测束管的接触点处于同一直线上；所述安装板上设有检测组件，该检测组件上连接有连杆，所述连杆的底端设有与所述支撑轮对应的活动轮；所述检测组件包括用于将连杆位移量转换成脉冲的编码器、以及通过编码器反馈的脉冲数量的变化确定束管产生鼓包位置的PLC控制器。
进一步，所述高度可调的支架为伸缩式结构，包括竖直设置在所述底座上的下部方管、以及插装在下部方管内的上部方管，二者间通过连接件固定。
进一步，所述连接件为手拧塑料螺丝。
进一步，所述连接件的螺杆部分为全螺纹结构。
进一步，所述上部方管上设有用于连接所述连接件的固定孔，在所述下部方管上设有不同高度位置的若干连接孔。
进一步，所述PLC控制器上还连接有报警器。
进一步，所述活动轮设置在所述支撑轮的正上方。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明创造提供的测装置中，通过编码器来对线束管鼓包检测，通过进线导轮将束管导入，当束管上的鼓包经过活动轮时，活动轮会向上抬起，此时活动轮抬起的位移量通过连杆传递到编码器转换成脉冲数量，反馈给PLC控制器，确定产生鼓包位置，结构简单，灵敏可靠，精度高，易于实现。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造的结构示意图。
附图标记说明：
1-底座；2-支撑架；3-固定板；4-支撑轮；5-安装板；6-进线导向轮；7-出线导向轮；8-束管；9-检测组件；10-连杆；11-活动轮；12-下部方管；13-上部方管；14-连接件；15-连接孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种光缆二次套塑鼓包检测装置，如图1所示，包括底座1、设置在底座1上高度可调的支撑架2、以及安装在支撑架2顶端的固定板3；所述固定板3上设有支撑轮4和安装板5，在支撑轮4一侧设有进线导向轮6、另一侧设有出线导向轮7，所述支撑轮4、进线导向轮6以及出线导向轮7三者与待测束管8的接触点处于同一直线上；所述安装板5上设有检测组件9，该检测组件9上连接有连杆10，所述连杆10的底端设有与所述支撑轮对应的活动轮11；所述检测组件9包括用于将连杆位移量转换成脉冲的编码器、以及通过编码器反馈的脉冲数量的变化确定束管产生鼓包位置的PLC控制器。具体的，连杆10向下倾斜布置，其上端与编码器的输出轴连接，下端安装所述活动轮11。活动轮和支撑轮均可以采用尼龙轮。
上述高度可调的支架2为伸缩式结构，包括竖直设置在所述底座1上的下部方管12、以及插装在下部方管12内的上部方管13，二者间通过连接件14固定。为了保证底座与下部方管12连接的牢靠，并保持底座的稳固，可以在底座上设置与下部方管连接的连接筋板，连接筋板可以设置3-5个，以下部方管的中心均布设置。
需要指出的是，可调的支架采用上、下方管组装，由于方管本身结构强度高，稳定性好，因此，可调的支架在具有高度可调功能的同时，还具有非常良好的结构稳定性，保证束管检测过程中的准确可靠。
上述连接件14为手拧塑料螺丝。通常，连接件14的螺杆部分优选采用全螺纹结构，可以在其全尺寸范围内，与上、下方管的分别连接，将二者牢固的固定。
上述的上部方管13上设有用于连接所述连接件的固定孔，在所述下部方管12上设有不同高度位置的若干连接孔15，可以根据需要，调整上部方管伸入下部方管的长度，改变支架的高度，进而调整固定板3的高度，以适应不同的使用需求。
上述PLC控制器上还连接有报警器，当编码器检测到束管上鼓包，将脉冲反馈给PLC控制器后，PLC控制器会控制报警器发出报警，通过PLC控制器显示鼓包的具体位置，以在束管进入下一道工序前进行提前处理，保证光缆的生产质量。
上述活动轮11设置在所述支撑轮4的正上方。活动轮靠自重压住束管，能适应不同直径的束管，使用范围广。
使用时，直接将检测束管通过进线导轮上导入，在进线导轮的驱动下，束管进入活动轮和支撑轮中间，活动轮通过其自重压在束管上，这时编码器根据束管与活动轮的接触点设定一个零点标记作为开始计算的记忆零点，当束管上无鼓包或鼓包尺寸在允许范围内，束管可以顺利通过活动轮，直至输送至出线导向轮，最后从出线导向轮导出进入下一道工序。
若束管经过活动轮时，活动轮被弹起，这时编码器接收到活动轮弹起时位移的大小，判断此处是否有鼓包产生并且报警，然后通过PLC控制器显示鼓包的具体位置，以在束管进入下一道工序前进行提前处理，保证光缆的生产质量。
本发明创造提供的测装置中，通过编码器来对线束管鼓包检测，通过进线导轮将束管导入，当束管上的鼓包经过活动轮时，活动轮会向上抬起，此时活动轮抬起的位移量通过连杆传递到编码器转换成脉冲数量，反馈给PLC控制器，确定产生鼓包位置，结构简单，灵敏可靠，精度高，易于实现。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。