一种手机壳CCD定位检测机构的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种手机壳CCD定位检测机构。

背景技术：

对于金属手机壳而言，为保证加工精度以及手机壳的表面质量，金属手机壳一般通过CNC进行铣削加工。

需进一步解释，在利用CNC加工金属手机壳的过程中，都需先通过碰刀确定工件的XYZ轴的0点位置，而后才能启动加工程序来进行铣削加工；对于整个CNC加工过程而言，0点对位很浪费时间。

另外，在金属手机壳加工过程中，在现有技术中，一般是将经CNC加工后的金属手机壳移出CNC，而后将手机壳移到另一台单独的检测仪器上去检测各个加工尺寸，这样既增加了人力、生产机器成本，又浪费了时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种手机壳CCD定位检测机构，该手机壳CCD定位检测机构设计新颖、稳定可靠性好且能够高效地实现加工定位、尺寸检测，即能够有效地提高手机壳加工的工作效率并节省人工成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种手机壳CCD定位检测机构，包括有呈圆形状的光源固定板，光源固定板的芯部开设有朝下开口的固定板容置腔，光源固定板的固定板容置腔内嵌装有呈圆环形状的环形光源，光源固定板上表面的中间位置开设有朝上开口且与固定板容置腔连通的相机安装孔；光源固定板的上表面螺装有相机夹紧块，相机夹紧块装设有下端部穿过相机安装孔并伸入至固定板容置腔内的CCD工业相机，CCD工业相机的上方罩设有环形保护罩，环形保护罩的下端部通过锁紧螺丝紧固于光源固定板的上表面，环形保护罩上端部的外表面开设有与环形保护罩内部连通的通气孔，通气孔处嵌卡有快速弯头；

光源固定板的下端侧可相对活动地装设有呈圆形状的活动盖板，活动盖板的边缘部设置有盖板安装部，光源固定板的外圆周面螺装有气缸安装座，气缸安装座装设有上下动作的夹紧气缸，活动盖板的盖板安装部通过枢轴铰装于气缸安装座，夹紧气缸的活塞杆外延端部与活动盖板的盖板安装部铰接；

光源固定板装设有与CNC的主轴连接的主轴连接架。

其中，所述主轴连接架包括有螺装于所述光源固定板的外圆周面的环形连接板，环形连接板螺装有呈竖向布置的过渡板，过渡板的上端部延伸至环形连接板的上端侧，过渡板的上端部螺装有与CNC的主轴连接的主轴连接臂。

其中，所述光源固定板的下表面于所述固定板容置腔的外围开设有呈圆环形状的固定板卡持槽，固定板卡持槽内嵌卡有呈圆环形状的O型硅胶圈。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种手机壳CCD定位检测机构，其光源固定板芯部的固定板容置腔内嵌装环形光源，光源固定板上表面中间位置开设相机安装孔；光源固定板上表面的相机夹紧块装设有下端部穿过相机安装孔并伸入至固定板容置腔内的CCD工业相机，CCD工业相机上方罩设环形保护罩，环形保护罩上端部的通气孔处嵌卡快速弯头；光源固定板下端侧可相对活动地装设呈圆形状的活动盖板，活动盖板边缘部设置盖板安装部，光源固定板外圆周面螺装气缸安装座，气缸安装座装设夹紧气缸，活动盖板的盖板安装部通过枢轴铰装于气缸安装座，夹紧气缸的活塞杆外延端部与活动盖板的盖板安装部铰接；光源固定板装设与CNC的主轴连接的主轴连接架。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、稳定可靠性好的优点，且能够高效地实现加工定位、尺寸检测，即能够有效地提高手机壳加工的工作效率并节省人工成本。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——光源固定板 11——相机安装孔

2——环形光源 3——相机夹紧块

4——CCD工业相机 5——环形保护罩

6——快速弯头 7——活动盖板

71——盖板安装部 81——气缸安装座

82——夹紧气缸 9——主轴连接架

91——环形连接板 92——过渡板

93——主轴连接臂 100——O型硅胶圈。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种手机壳CCD定位检测机构，包括有呈圆形状的光源固定板1，光源固定板1的芯部开设有朝下开口的固定板容置腔，光源固定板1的固定板容置腔内嵌装有呈圆环形状的环形光源2，光源固定板1上表面的中间位置开设有朝上开口且与固定板容置腔连通的相机安装孔11；光源固定板1的上表面螺装有相机夹紧块3，相机夹紧块3装设有下端部穿过相机安装孔11并伸入至固定板容置腔内的CCD工业相机4，CCD工业相机4的上方罩设有环形保护罩5，环形保护罩5的下端部通过锁紧螺丝紧固于光源固定板1的上表面，环形保护罩5上端部的外表面开设有与环形保护罩5内部连通的通气孔，通气孔处嵌卡有快速弯头6。

进一步的，光源固定板1的下端侧可相对活动地装设有呈圆形状的活动盖板7，活动盖板7的边缘部设置有盖板安装部71，光源固定板1的外圆周面螺装有气缸安装座81，气缸安装座81装设有上下动作的夹紧气缸82，活动盖板7的盖板安装部71通过枢轴铰装于气缸安装座81，夹紧气缸82的活塞杆外延端部与活动盖板7的盖板安装部71铰接。

更进一步的，光源固定板1装设有与CNC的主轴连接的主轴连接架9。

需进一步解释，如图1所示，主轴连接架9包括有螺装于光源固定板1的外圆周面的环形连接板91，环形连接板91螺装有呈竖向布置的过渡板92，过渡板92的上端部延伸至环形连接板91的上端侧，过渡板92的上端部螺装有与CNC的主轴连接的主轴连接臂93。

另外，光源固定板1的下表面于固定板容置腔的外围开设有呈圆环形状的固定板卡持槽，固定板卡持槽内嵌卡有呈圆环形状的O型硅胶圈100。

在本实用新型工作过程中，光源固定板1通过主轴连接架9与CNC的主轴连接，工作时，光源固定板1随着CNC主轴同步上下移动。当需要进行加工定位或者尺寸检测时，夹紧气缸82动作并通过朝下伸出的活塞杆顶推活动盖板7的盖板安装板，活动盖板7在夹紧气缸82的作用下朝下翻转打开，此时环形光源2、CCD工业相机4外露且可通过CCD工业相机4采集工件的位置信息或者尺寸信息，以实现加工定位或者尺寸检测；其中，环形光源2用于保证CCD工业相机4的光照环境。当无需使用CCD工业相机4时，夹紧气缸82复位并使得活动盖板7朝上翻转闭合，此时，O型硅胶圈100卡紧于活动盖板7与光源固定板1之间，以保证CCD工业相机4安装空间的密封性。

需进一步解释，在实现加工定位的过程中，CCD工业相机4可获取工件的XY轴的0点，加工时，工作人员只需用碰刀方法确定Z轴的0点即可确定工件的0点位置，这样既可以节省对位时间，有可以有效地提高0点定位精度。待手机壳加工完成后且需要进行尺寸检测时，CCD工业相机4直接于CNC中采集手机壳的尺寸数据，无需将已加工的手机壳移出CNC，节省时间并提高效率。

另外，在本实用新型工作过程中，环形保护罩5的内部通过快速弯头6充入一定压力的气体，以使得CCD工业相机4的安装空间保持一定的正压状态，这样就可以有效地避免CNC加工时油雾进入至CCD工业相机4的安装空间内，以延长CCD工业相机4的使用寿命。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、稳定可靠性好的优点，且能够高效地实现加工定位、尺寸检测，即能够有效地提高手机壳加工的工作效率并节省人工成本。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。