用于检测废气采样装置中的泄露的系统的制作方法

本申请要求于2015年1月9日提交的美国临时申请No.62/101,629的权益。上述申请的全部公开内容通过引用并入于此。

技术领域

本公开文本涉及废气采样系统，并且更具体地说，涉及用于检测废气采样装置中的泄露的系统。

背景技术：

这里所提供的背景描述是为了总体上呈现本公开文本的内容的目的。现在所称的发明人的工作，对于在该背景部分所描述的内容而言，以及提交时不符合作为现有技术的说明书的方面，既未明确也未隐含地被认为是对于本公开文本的现有技术。

废气采样装置通常包括向稀释空气管道提供稀释空气的稀释空气供应通道，以及向稀释空气管道提供废气的采样探针。稀释空气可以是无油的洁净、经过滤的空气，诸如零级空气或氮气，并且可以是压缩空气。在稀释空气管道中，废气中的颗粒与稀释空气发生反应，导致颗粒经过凝结生长。排放颗粒的这种生长提高了废气采样系统中的排放分析器的准确性。

在此情况下，废气采样装置由于例如不当的组装、组分中的缺陷或磨损而发生泄漏。废气采样装置中用于检测泄漏的常规系统和方法使得装置增压或者在装置中创建真空并且监视装置中的气压。如果预定时期内气压的变化大于预定量，该系统和方法检测到废气采样装置中的泄露。这些常规的系统和方法不能根据需要准确地和/或快速地检测到废气采样装置中的泄露。

技术实现要素：

根据本公开文本的原理的废气采样系统的第一示例包括稀释空气源、第一流量计、采样探针、第一阀以及泄露检测模块。稀释空气源向第一流动路径提供稀释空气。第一流量计测量第一流动路径中的空气的第一质量流速。采样探针具有设置在第一流量计下游的第一流动路径中的出口，并且向第一流动路径提供废气。第二流量计测量采样探针下游的第一流动路径中的空气的第二质量流速。当第一阀开启时，其允许废气从采样探针流到第二流量计，而当第一阀关闭时，其防止废气从采样探针流到所述第二流量计。泄露检测模块基于第一阀关闭时所进行的第一质量流速和第二质量流速的测量，来检测废气采样系统中的泄露。

在一方面，泄露检测模块基于第一质量流速与第二质量流速之间的差值来检测废气采样系统中的泄露。在另一方面，其中当第一质量流速和第二质量流速之间的差值大于预定值时，泄露检测模块检测废气系统中的泄露。在另一方面，第一阀设置在采样探针中。在又一方面，第一阀设置在采样探针的出口下游的第一流动路径中。

在其他方面，废气采样系统还包括第二流动路径和阀组件。第二流动路径从第一流动路径中的第一位置延伸到第一流动路径中的第二位置。第一位置位于第一流量计的下游并且位于采样探针的出口下游。第二位置位于采样探针的出口下游并且位于第二流量计的上游。当阀组件处于第一位置时，阀组件允许空气流通过第一流动路径流到采样探针的出口，并且防止空气流通过第二流动路径从第一位置到第二位置。当阀组件处于第二位置时，阀组件防止空气流通过第一流动路径流到采样探针的出口，并允许空气流通过第二流动路径从第一位置流到第二位置。

在另一方面，阀组件包括第二阀和第三阀。第二阀设置在第一位置下游且位于采样探针的出口上游的第一流动路径中。第三阀设置在第一位置下游且位于第二位置上游的第二流动路径中。

在另一方面，废气采样系统进一步包括附加采样(AOS)设备，其检测流过第一流动路径的废气中的颗粒性质，并且允许气体脱离第一流动路径。AOS 设备具有与位于第一位置的第一流动路径相连通的入口，其中的第一位置是采样探针的出口下游。AOS设备具有与位于第二位置的第一流动路径相连通的出口，其中的第一位置是第一位置的下游。泄露检测模块基于第一质量流速和第二质量流速，检测进入AOS设备的第三质量流速和流出所述AOS设备的第四质量流速中的至少一个的误差。

在另一方面，泄露检测模块基于第一质量流速和第二质量流速之间的第一差值和第三和第四质量流速之间的第二差值，来检测第三质量流速和第四质量流速中的误差。另一方面，当所述第一差值大于第二差值预定量时，泄露检测模块检测第三质量流速和第四质量流速中的至少一个质量流速中的误差。另一方面，第三质量流速与第四质量流速被预先确定。在另一方面，AOS设备包括测量第三质量流速的第三流量计和测量第四质量流速的第四流量计。

在其他方面，废气采样系统还包括第二阀和第三阀。当第二阀开启时，其允许第一流动路径与AOS设备的入口之间的连通，并且当第二阀关闭时，其防止第一流动路径与AOS设备的入口之间的连通。当第三阀开启时，其允许第一流动路径与AOS设备的出口之间的连通，并且当第三阀关闭时，其防止第一流动路径与AOS设备的出口之间的连通。在另一方面，泄露检测模块基于第一阀、第二阀和第三阀关闭时所进行的第一质量流速和第二质量流速的测量，来调整第三质量流速和第四质量流速中的至少一个。

根据本公开文本的原理的废气采样系统的第二示例包括稀释空气源、稀释空气供应通道、第一流量计、采样探针、返回通道、第一阀、第二流量计以及泄露检测模块。稀释空气供应通道向稀释空气管道供应稀释空气。第一流量计测量流经稀释空气供应通道的空气的第一质量流速。采样探针向稀释空气管道供应废气。返回通道与稀释空气管道的出口进行流体连通。第一阀控制废气流从采样探针流到返回通道。第二流量计测量流经返回通道的空气的第二质量流速。泄露检测模块基于第一阀关闭时所进行的第一质量流速和第二质量流速的测量，来检测废气采样系统中的泄露。

在一方面，当第一质量流速大于第二质量流速预定量时，泄露检测模块检测出废气系统中的泄露。在另一方面，第一阀设置在采样探针中。在另外的方面，采样探针具有设置在稀释空气管道上游的出口，并且第一阀设置在采样探针的出口下游处的稀释空气供应通道中。

在其他方面，废气采样系统还包括第二连接和阀组件。连接通道具有与采样探针的出口下游的第一位置处的稀释空气供应通道相连通的入口，并且具有与第二流量计下游的第二位置处的返回通道相连通的出口。阀组件控制空气流到达采样探针的出口，并且控制空气流通过连接通道从第一位置到达第二位置。

在另一方面，阀组件包括第二阀和第三阀。第二阀设置在第一位置的下游且位于采样探针的出口上游的第一稀释空气供应通道中。第三阀设置在第一位置的下游且位于第二位置的上游的连接通道中。

在另一方面，废气采样系统进一步包括热交换器，其设置在第一位置下游的稀释空气供应通道中。在另一方面，废气采样系统进一步包括旋风分离器，其设置在第二位置下游的返回通道中。

根据详细的说明书、权利要求书和附图，本公开的其它适用范围将变得清楚。详细描述和具体示例仅用于说明的目的，并不旨在限制本公开的范围。

附图说明

根据详细的说明和附图，本公开文本变得更加完全地被理解，其中

图1是根据公开文本的原理的废气采样系统的第一示例的示意图；

图2是根据公开文本的原理的废气采样系统的第二示例的示意图；

图3是根据公开文本的原理的废气采样系统的第二示例的示意图；

图4是示出根据本公开文本的原理的用于检测废气采样系统中的泄漏的示例方法的流程图；以及

图5是示出根据本公开文本的原理的用于检测质量流速测量中的误差的示例方法的流程图。

在附图中，重复使用附图标记来标识相似和/或相同的元件。

具体实施方式

根据本公开文本的废气采样装置通常包括稀释空气管道、向稀释空气管道提供稀释空气的稀释空气供应通道，以及向稀释空气管道提供废气的采样探针。废气采样装置还包括设置在稀释空气管道的出口侧处的返回通道，以及阀组件，当关闭阀组件时，其将采样探针与装置的其他部分隔离。废气采样装置进一步包括设置在稀释空气供应通道中的第一流量计，以及设置在返回通道中的第二流量计。

根据本公开文本的系统和方法，在阀组件关闭时，基于分别通过第一和第二流量计测量的第一和第二质量流速来检测废气采样装置中的泄露。由于第一和第二质量流速是在关闭阀组件时测量的，所以只允许稀释空气流经第一和第二流量计。该系统和方法然后基于第一和第二质量流速之间的差值来检测废气采样装置中的泄露。通过这种方式检测废气采样装置中的泄露与用于检测废气采样装置中的泄露的常规系统和方法相比更快速且更准确。

参考图1，废气采样系统100包括诸如压缩机102的稀释空气源、稀释供应通道104、和/或向稀释空气管道106提供稀释空气的建筑物中的压缩空气线路(未示出)。废气采样系统100还包括向稀释空气管道106提供流过排气管 110的废气的采样探针。采样探针108具有设置在排气管110的入口112，以及设置在所示稀释空气管道106上游的稀释空气供应通道104中的出口114。可替换地，采样探针108的出口114可以设置在稀释空气管道106中。

第一阀116设置在稀释空气供应通道104中，并且调节到采样探针108 的出口114的稀释空气的流量。第二阀118设置在稀释空气供应通道104中，并且调节从采样探针108到稀释空气管道106的稀释空气和/或废气的流量。第一阀116和第二阀118可以是机电阀并且可调节到全开位置、全关位置，以及在各种实施方式中，调节到全开和全关位置之间的多个位置。

当第一阀116关闭时，第一阀116防止稀释空气流过采样探针108的出口 114。当第一阀116打开时，第一阀116允许稀释空气流过采样探针108的出口114。当第二阀118关闭时，第二阀118防止废气从采样探针108的出口114 流到稀释空气管道106。当第二阀118关闭时，第二阀118允许废气从采样探针108的出口114流到稀释空气管道106。

递送通道120将稀释空气和/或废气从稀释空气管道106递送到第一过滤通道122和第二过滤通道124。第一颗粒过滤器126和第二颗粒过滤器128分别设置在第一过滤通道122和第二过滤通道124中。虽然示出两个颗粒过滤器，但是废气采样系统100可以包括更多数量的颗粒过滤器(例如，三个)或更少数量的颗粒过滤器(例如，一个)。

返回通道130从第一过滤通道122和第二过滤通道124接收废气流和/或稀释空气流。返回通道130经由递送通道120和第一过滤通道122以及第二过滤通道124与稀释空气管道106流体连通。返回通道130可以在废气流和/或稀释空气流排放到大气之前将该流递送到减排设备。

泵132设置在返回通道130中，从而在泵132的入口侧134处创建真空。泵132创建的真空将废气流和/或稀释空气流从泵132的入口侧134吸取到泵132的出口侧136。泵132可以是文丘里(venturi)泵并且可以使用来自稀释空气源的流来创建真空。

第一流量计138测量稀释空气供应通道104中的稀释空气的第一质量流速 Q1。如所示，第一流量计138设置在从采样探针108的出口114的下游的稀释空气供应通道104中。第二流量计140测量返回通道130中的稀释空气和/ 或废气的第二质量流速Q2。第二流量计140设置在从泵132的上游的返回通道130中。

连接通道142将稀释空气供应通道104连接到返回通道130。连接通道142 具有入口144和出口146。连接通道142的入口144与稀释空气供应通道104 在第一位置处流体连通，该第一位置位于第一流量计138的下游且位于采样探针108的出口114的上游。连接通道142的出口在第二流量计140下游的第二位置与返回通道130流体连接。

第三阀148设置在连接通道142中，并且调节通过连接通道142从稀释空气供应通道104到返回通道142的稀释空气的流。第三阀148可以是机电阀并且可调节到全开位置、全关位置，以及在各种实施方式中，调节到全开和全关位置之间的多个位置。当第三阀148开启时，第三阀148允许流从稀释空气供应通道104通过连接通道142到达返回通道130。当第三阀148关闭时，第三阀148防止流从稀释空气供应通道104通过连接通道142到达返回通道130。

废气采样系统(EGSS)控制模块150从废气采样系统100中的各种传感器接收信号，并且基于接收到的信号来控制废气采样系统100的各种组件。 EGSS控制模块150包括阀控制模块152和泄露检测模块154。阀控制模块152 控制第一阀116、第二阀118和第三阀148的位置。泄露检测模块154检测废气采样系统100中的泄露。

在泄露检测期间，阀控制模块152可以关闭第一阀116并打开第三阀148，从而经由连接通道142将稀释空气流从稀释空气供应通道104转向到返回通道 130。另外，阀控制模块152可以关闭第一阀116和第二阀118，从而将采样探针隔离在稀释空气供应通道104在第一阀116和第二阀118之间扩展的部分。通过该方式来调节第一阀116、第二阀118和第三阀148保证仅有稀释空气流通过第一流量计138和第二流量计140。相应地，泄露检测模块154可以基于第一质量流速Q1与第二质量流速Q2之间的差值来检测废气采样系统100中的泄露。

泄露检测模块154可以基于第一质量流速Q1与第二质量流速Q2之间的差值来检测第一流动路径和/或第二流动路径中的泄露。第一流动路径延伸穿过稀释空气供应通道104、稀释空气管道106、递送通道120、过滤通道122 和124，以及返回通道130。第二流动路径延伸穿过连接通道142。

在各种实施例中，第一阀116和第三阀148可以被单个三通阀156替代。第一阀116、第二阀118、第三阀148和/或三通阀156可以称之为阀组件。在第一阀116和第三阀148被单个三通阀156替代的实施方式中，阀控制模块 152控制第二阀18和三通阀156的位置。

废气采样系统100进一步包括热交换器和旋风分离器160。热交换器158 加热和/或冷却流经稀释空气供应通道104的稀释空气流。热交换器158可以是基于珀尔帖(Peltier)的热交换器。旋风分离器160是允许较小颗粒通过而捕捉较大颗粒的颗粒分离器。例如，较小颗粒的直径接近1毫米，而较大颗粒的直径接近10毫米。

图2示出与图1的废气采样系统100相似的废气采样系统200。然而，在图1的废气采样系统100中，如上所述，第一阀116和第二阀118设置在稀释空气供应通道104，并且关闭以隔离采样探针108。相比之下，在图2的废气采样系统200中，省略第一阀116和第二阀118，并且将单个阀202设置在隔离采样探针108，并且关闭以将采样探针108从整个第一流动路径进行隔离。相应地，允许稀释空气在不与来自采样探针108的废气混合的情况下流经整个第一流动路径。因此，可以省略连接通道142。

当阀202关闭时，阀202防止废气流到达稀释空气供应通道104和稀释空气管道106。当阀202打开时，阀202允许废气流到达稀释空气供应通道104 和稀释空气管道106。阀202可以是机电阀并且可调节到全开位置、全关位置，以及在各种实施方式中，调节到全开和全关位置之间的多个位置。

图3示出与图1的废气采样系统100相似的废气采样系统300。然而，废气采集系统300还包括添加采样(AOS)设备302。AOS设备302检测流过第一流动路径的废气中的颗粒性质，并且允许气体脱离第一流动路径。

AOS设备302可以测量颗粒计数器和/或颗粒尺寸。在一个示例中，AOS 设备302可以经由批量测试来测量颗粒计数，其中在预定时期收集颗粒并且然后在预定时期的结束进行计数。在另一示例中，AOS设备302可以提供颗粒计数的瞬时读数，其指示颗粒计数中的瞬态变化。

废气和稀释空气通过入口通道304进入AOS设备320，并且通过出口通道306离开AOS设备320。入口阀308设置在入口通道304中，并且调节通过入口通道304的流。出口阀310设置在出口通道306中，并且调节通过出口通道306的流。入口阀308和出口阀310可以是机电阀并且可调节到全开位置、全关位置，以及在各种实施方式中，调节到全开和全关位置之间的多个位置。

AOS设备302包括第三流量计312和第四流量计314。第三流量计312 测量流经入口通道304的空气的第三质量流速Q3。第四流量计314测量流经出口通道306的空气的第四质量流速Q4。

参考图4，用于检测诸如废气采集系统100、200或300的废气采集系统中的泄露的方法开始于步骤400。在图1的阀控制模块152和泄漏检测模块154 的背景下描述本方法。然而，执行该方面的步骤的特定模块可以不同于下面的描述和/或该方法可以脱离图1的模块进行实施。例如，该方法可以通过一个模块或通过多于两个模块来实施。

在步骤402，该方法通过稀释空气供应通道104向稀释空气管道106供应稀释空气。在步骤404，阀控制模块152关闭第二阀118(图1和图3)或阀 202(图2)，从而防止废气从采样探针108流到稀释空气管道106。在步骤 406，阀控制模块152控制阀组件，包括第一阀116和第三阀148，从而通过连接通道142(图1和图3)将空气流从稀释空气供应通道104转向稀释空气管道106。当诊断出图2的废气采样系统中存在泄漏时可以省略步骤406。

当检测出诸如图3的废气采样系统300的废气采样系统中存在泄漏时，该方法可以执行步骤408。在步骤408中，阀控制模块152关闭入口阀308和出口阀310以防止空气流入或流出AOS设备302。在步骤410中，第一流量计 138测量流经稀释空气供应通道104的空气的第一质量流速Q1。在步骤412 中，第二流量计140测量流经返回通道130的空气的第二质量流速Q2。

在步骤414中，泄漏检测模块154确定第一流速Q1和第二流速Q2之间的差值是否大于阈值(例如，0克每秒(g/s)到0.02g/s之间的预定值)。如果第一流速Q1和第二流速Q2之间的差值大于阈值，泄漏检测模块154继续步骤416，并且检测废气采样系统中的泄漏。否则，泄漏检测模块154继续步骤418，并且不检测废气采样系统中的泄漏。

当诊断出图3的废气采样系统300中存在泄漏时，泄漏检测模块154可以基于第三质量流速Q3和第四质量流速Q4来调节第一阀以算出通过AOS设备 302流出系统300的稀释空气的量。例如，泄漏检测模块154可以将第一阀增加与第三质量流速Q3减去第四质量流速Q4相等的量。该方法结束在步骤420。

参考图5，用于在图3的第三质量流速Q3和第四质量流速Q4中检测误差的方法开始于步骤500。在图1的阀控制模块152和泄漏检测模块154的背景下描述本方法。然而，执行该方法的步骤的特定模块可以不同于以下的描述和/或方法可以脱离图1中的模块来实施。例如，该方法可以通过一个模块或通过多于两个模块来实施。在另一示例中，当泄漏检测模块154描述为在第三质量流速Q3和第四流速Q4中检测到误差，并且基于检测到的误差来调节这些质量流速时，这些功能可以分别通过误差检测模块和调节模块来执行。

该方法基于第一质量流速Q1和第二质量流速Q2之间的差值来检测第三质量流速Q3和第四质量流速Q4中的误差。因此，可以在执行图4的方法以确定该差值(如果有)有多少是由于废气采样系统中的泄露而导致之后执行该方法。另外，在执行图5的方法时，阀控制模块152可以保持第一阀116和第二阀118关闭，而保持第三阀148打开。

在步骤502中，阀控制模块152打开入口阀308和出口阀310以允许空气流入和流出AOS设备302。在步骤504中，第一流量计138测量流经稀释空气供应通道104的空气的第一质量流速Q1。在步骤506中，第二流量计140 测量流经返回通道130的空气的第二质量流速Q2。在步骤508中，第三流量计312测量进入AOS设备302的第三流速Q3。在步骤510中，第四流量计 314测量流出AOS设备302的第四流速Q4。在各种实施方式中，可以预先确定第三质量流速Q3和第四质量流速Q4并将其存储在泄露检测模块154中，而不是测量第三质量流速Q3和第四质量流速Q4。

在步骤512中，泄露检测模块154确定第一流速Q1和第二流速Q2之间的第一差值(例如，Q1-Q2)，并且确定第三质量流速Q3和第四质量流速Q4 之间的第二差值(例如，Q3-Q4)。泄露检测模块154然后确定第一差值(例如，Q1-Q2)和第二差值(Q3-Q4)之间的第三差值是否大于阈值(例如，0g/s 到0.02g/s之间的预定值)。如果第三差值大于阈值，泄露检测模块154继续步骤514，并且检测第三质量流速Q3和第四质量流速Q4中的误差。否则，泄露检测模块154继续步骤516，并且不检测第三质量流速Q3或第四质量流速Q4中的误差。

在步骤518中，泄露检测模块154基于第三质量流速Q3和第四质量流速 Q4中检测到的误差来调节第三质量流速Q3和第四质量流速Q4。在一个示例中，泄露检测模块154调节第三质量流速Q3和/或第四质量流速Q4，使得第一差值(例如，Q1-Q2)和第二差值(Q3-Q4)之间的第三差值在阈值内。另外或者可替换地，泄露检测模块154基于第三质量流速Q3和第四质量流速 Q4中检测到的误差来调节第三质量流速Q3和第四质量流速Q4之间的第二差值。例如，泄露检测模块154可以将第二差值(例如，Q3-Q4)调节与第三差值大于阈值的量相等的量。该方法结束在步骤520。

上述描述本质上只是说明性的，并不旨在显示本公开、其用途或使用。本实用新型的广泛教导能够以各种形式进行实施。因此，虽然本公开文本包括特定的示例，但是本公开的真实范围不应当因此受限，当研究附图、说明书和下面的权利要求时，其他的变型将变得清楚。如在此所使用，短语A、B和C中的至少一个应当理解为逻辑的(A或B或C)，利用异或逻辑，并且不应当理解成意为“至少一个A、至少一个B、以及至少一个C”。应当理解的是，在不改变本公开文本的原理的情况下，方法中的一个或多个步骤可以按照不同的顺序(或同时)执行。

在该申请中，包括以下的定义，术语“模块”或术语“控制器”可以由术语“电路”来代替。术语“模块”是指如下中的部分或者包括：专用集成电路(ASIC)；数字、模拟或混合的数字/模拟分立电路；模拟或混合的数字/模拟集成电路；组合逻辑电路；现场可编程门阵列(FPGA)；执行代码的(共享、专用或分组的)处理器电路；存储由处理器电路来执行的代码的(共享、专用或分组的) 存储器电路；提供所述功能的其他合适的硬件组件；或者以上所有或者一些的组合，诸如系统集成芯片(system-on-chip)。

模块可以包括一个或多个接口电路。在一些示例中，接口电路可以包括连接到局域网(LAN)、因特网、广域网(WAN)或其组合的有线或无线接口。本公开的任何给定模块的功能性可以在经由接口电路进行连接的多个模块之中进行分配。例如，多个模块可以允许负载平衡。在另外的示例中，服务器(也称为远程或云)模块可以完成代表客户模块的一些功能性。

如上所使用的术语“代码”可以包括软件、固件、和/或微代码，并且可以指程序、例程、功能、类、数据结构和/或对象。术语“共享处理器电路”包含执行来自多个模块的一个或所有代码的单个处理器电路。术语“分组处理器电路”包含与另外的处理器电路相结合地执行来自一个或多个模块的一些或所有代码的处理器电路。对于多个处理器电路的引用包括分立管芯上的多个处理器电路、单个管芯上的多个处理器电路、单个处理器电路的多个内核、单个处理器的多个线程、或者以上的组合。术语“共享处理器电路”包含存储来自多个模块的一些或所有代码的单个处理器电路。术语“分组处理器电路”包含与另外的处理器电路相结合地存储来自一个或多个模块的一些或所有代码的存储器电路。

术语“存储器电路”是术语计算机可读介质的子集。如在此所使用的术语“计算机可读介质”不包含传播经过介质的瞬态电或电磁信号(诸如，载波)；术语“计算机可读介质”因此可以认为是有形且非易失性的。非瞬态、有形计算机可读介质的非限制性示例是非易失性存储电路(诸如，闪速存储器电路、可擦除可编程只读存储电路、或掩膜只读存储器电路)，易失性存储器电路(诸如，静态随机存取存储器电路或动态随机存取存储器电路)，磁存存储介质(诸如，模拟或数字的磁盘或硬盘驱动器)，以及光存储介质(诸如,CD、DVD 或蓝光光盘)。

本申请中所描述的装置和方法可以由专用计算机部分或全部地实现，其中的专用计算机通过配置普通计算机来执行体现在计算机程序中的一个或多个特定功能来创建。上述功能块、流程图组件和其他要素作为软件规范，其能够通过技术人员或编程人员的常规工作而转译为计算机程序。

计算机程序包括存储在至少一个非易失性、有形的计算机可读介质上的处理器可执行指令。计算机程序也可以包括或者依靠被存储的数据。计算机程序可以包含与专用计算机的硬件进行交互的基本输入/输出系统(BIOS)，与专用计算机的特定设备进行交互的设备驱动器，一个或多个操作系统、用户应用、背景服务、背景应用等。

计算机程序可以包括：(i)要解析的描述性文本，诸如HTML(超文本标记语言)或XML(可扩展标记语言)，(ii)汇编代码，(iii)由编译器从源代码生成的目标代码，(iv)由解释器执行的源代码，(v)由即时编译器编译和执行的源代码等。仅作为示例，源代码可以使用来自包括C、C++、C #、Objective C、Haskell、Go、SQL、R、Lisp、Fortran、Perl、Pascal、 Curl、OCaml、HTML5、Ada、ASP(活动服务器页面)、PHP、 Scala、Eiffel、Smalltalk、Erlang、Ruby、Lua和等语言的语法进行编写。

除非使用短语“用于...的装置(means for)”明确记载元件，或者在方法权利要求使用术语“用于...操作”或“用于...步骤”的情况下，权利要求中引用的元件都不是35U.S.C.§112(f)的含义中的装置加功能元件。

虽然术语“第一”、“第二”、“第三”可以在此用于描述各种元件、组件、区域、层和/或部分、这些元件、组件、区域、层和/或部分不应当由这些术语来限制。这些术语仅用于区分一个元件、组件、区域、层或部分与另外的区域、层或部分。诸如“第一”、“第二”及其他的数字术语在此被使用时除非文中明确指示，不表示序列或顺序。因此，以下所论述的第一元件、组件、区域、层或部分在不脱离该示例实施例的教导的情况下能够称为第二元件、组件、区域、层或部分。