本发明涉及一种检测工装，尤其涉及一种两部件之间结合力测试装置，该装置用以检测两部件之间的结合力是否满足设计要求，结合力可以是粘接力，也可以是焊接力，或者其它连接力。
背景技术：
两部件之间的连接方式有多种，最常规的有粘接或焊接。以吸油烟机为例，为使吸油烟机整体外观更美观大方，在一些高端吸油烟机的外壳部件表面固定有玻璃面板，玻璃面板也是一种操作面板，玻璃面板的背面安装有触摸开关，触摸开关安装在固定于玻璃面板背面的开关支架上，玻璃面板自身通过固定在玻璃面板背面的安装支架安装到外壳部件上，因玻璃面板材质的特殊性，安装支架及开关支架需要通过粘接的方式固定在玻璃面板上。
安装时，将粘接在玻璃面板背面的安装支架通过螺钉安装到外壳部件上，玻璃面板的周缘搁置在外壳部件上，拧紧的螺钉对安装支架有个拉力，而玻璃面板相对外壳部件位置不变，故螺钉对安装支架的轴向拉力会使安装支架与玻璃面板之间产生相互分离的力，土工安装支架与外壳部件的安装面之间间隙越大，螺钉对安装增加施加的轴向拉力也越大，安装支架与玻璃面板之间的粘接力要求越高，即粘接力需要也越大，这就使得安装支架与玻璃面板具有一定的粘接力，粘接力需要满足设计要求，否则安装支架与玻璃面板分离会导致玻璃面板的脱落。
为保证品质，这就需要检测两部件之间结合力是否满足设计要求。传统的检测方式是通过一个拉力装置直接拉动安装支架来检测。这种人工用推拉力机测结合力时，跟据测试人的力大小来确定连接力，主要存在如下缺陷：1、人力太大把连接件拉坏，人力太小需要拉二、三次测出来的力不正确；2、把推拉力机用斜拉时，把拉力变为剥离力，此时测出来的拉力也是不正确的，这种方式不能直观模拟螺钉给安装支架施力(实际的受力情况)的效果；3、只有熟练的检验员方能正确测出拉力，对人工技能要求高。
综上所述，传统的结合力检测装置还需要作进一步改进。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种可直观模拟出螺钉对粘接部件施加轴向拉力(实际的受力情况)的两部件之间结合力测试装置，精确检测出两部件之间结合力是否大于螺钉对粘接部件施加轴向拉力。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种两部件之间结合力测试装置，其中，两部件为第一部件、及连接在第一部件端面上的第二部件，第二部件上设有螺纹连接孔，其特征在于：包括模拟安装板，及固定在模拟安装板周边的多个支撑部件，支撑部件的底部用以搁置在第一部件的端面上，所述模拟安装板设于第二部件的上方，所述模拟安装板上开有供测试螺钉穿过的穿孔，穿孔位置与第二部件上螺纹连接孔的位置对应设置，测试螺钉的杆部穿过穿孔后插入第二部件的螺纹连接孔内，再通过测试螺丝刀将测试螺钉拧紧在螺纹连接孔内，测试螺钉的头部压紧在模拟安装板的顶面。
进一步改进，上述模拟安装板上的穿孔为条形孔。条形孔的设计，使得测试螺钉可在条形孔范围内任意移动，故就算螺纹连接孔位置有变化，该装置也可适用，让该装置可适应不同外形尺寸的第二部件，当然也可以是圆孔，只不过这种模拟安装板只适应一种结构形式的第二部件结构。
更进一步改进，上述支撑部件相对模拟安装板的轴向位置上下可调节。这样可调节模拟安装板相对第一部件端面的垂直高度，进而使得模拟安装板的下端面与第二部件的顶面之间的间距可调节，调节范围一般在0～3mm之间，这样可以真实模拟第二部件的在相关产品上的安装实际情况，如模拟安装板的下端面与第二部件的顶面相互接触或者间距很小，那么其对第二部件在第一部件结合力要求较低，反之就需要第二部件在第一部件结合力较大。
作为选择，上述支撑部件为支撑螺钉，模拟安装板上设有供支撑螺钉螺纹连接的螺纹孔，支撑螺钉的杆部螺纹连接在所述螺纹孔内，支撑螺钉的头部位于模拟安装板的下方并用以搁置在第一部件的端面上。其为一种具体的支撑部件结构，通过支撑螺钉与模拟安装板的螺纹连接，使得支撑螺钉与模拟安装板的相对固定，同时螺纹连接还使得支撑螺钉相对模拟安装板的轴向位置上下可调节，调节相当方便。
上述支撑螺钉的杆部穿出模拟安装板的顶面后与一锁紧螺母螺纹连接。锁紧螺母对支撑螺钉的调节起到限位作用，在锁紧螺母位置固定的情况下，支撑螺钉相对模拟安装板的位置也固定，即对支撑螺钉的安装有指示作用，利于安装。
作为另一种选择，上述支撑部件为支撑螺钉，模拟安装板上设有供支撑螺钉的杆部活动穿过的通孔，支撑螺钉上螺纹连接有支撑螺母和锁紧螺母，支撑螺母设于模拟安装板的下方以供模拟安装板的底面搁置，锁紧螺母位于模拟安装板的上方以将模拟安装板压紧在支撑螺母上。其为另一种具体的支撑部件结构，该结构通过支撑螺母和锁紧螺母实现支撑螺钉与模拟安装板的相对固定，组装时，先将支撑螺母在支撑螺钉上旋转到位，再将支撑螺钉穿过模拟安装板上的通孔，模拟安装板搁置在支撑螺母上，最后用锁紧螺母将模拟安装板压紧在支撑螺母上实现固定。
上述第一部件为玻璃面板，所述第二部件为粘接固定在玻璃面板上的安装支架。该结构为前述测试装置在油烟机上的一种具体应用。
作为优选，上述测试螺丝刀为电动螺丝刀。这样可计算出两部件之间的结合力大于某一个具体的数值，只要这个数值大于设计值，该产品即为合格产品。
与现有技术相比，本发明的优点在于：其通过模拟安装板和测试螺钉模拟出第一部件和第二部件在产品上的安装状态，模拟安装板和支撑部件代表安装部件，通过支撑部件在第一部件上的支撑，测试螺钉对第二部件施加的拉力相当于实际使用状态下第一部件和第二部件所受拉力状态，如在测试螺钉拧紧的状态下，第一部件和第二部件还没有分离，表面两部件之间的结合力满足实际使用要求。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图；
图2为本发明实施例的局部剖视图；
图3为本发明实施例的俯视图；
图4为本发明实施例中模拟安装板的立体结构示意图；
图5为本发明实施例中第二部件的立体结构示意图；
图6为本发明实施例支撑螺钉安装在模拟安装板上的另一种结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～6所示，为本发明的一个优选实施例。
一种两部件之间结合力测试装置，其中，两部件为第一部件1、及连接在第一部件1端面上的第二部件2，第二部件2上设有螺纹连接孔21，本实施例中的第一部件1为玻璃面板，第二部件2为粘接固定在玻璃面板上的安装支架，玻璃面板和安装支架用于油烟机上，玻璃面板通过安装支架固定在油烟机外壳上。
包括模拟安装板3，及固定在模拟安装板3周边的多个支撑部件，支撑部件的底部用以搁置在第一部件1的端面上，模拟安装板3设于第二部件2的上方，模拟安装板3上开有供测试螺钉4穿过的穿孔31，穿孔31位置与第二部件2上螺纹连接孔21的位置对应设置，模拟安装板3上的穿孔31为条形孔。测试螺钉4的杆部穿过穿孔31后插入第二部件2的螺纹连接孔21内，再通过测试螺丝刀5将测试螺钉4拧紧在螺纹连接孔21内，测试螺钉4的头部压紧在模拟安装板3的顶面。测试螺丝刀5为电动螺丝刀。
支撑部件相对模拟安装板3的轴向位置上下可调节。
具体的，支撑部件为支撑螺钉6，模拟安装板3上设有供支撑螺钉6螺纹连接的螺纹孔32，支撑螺钉6的杆部螺纹连接在所述螺纹孔32内，支撑螺钉6的头部位于模拟安装板3的下方并用以搁置在第一部件1的端面上。支撑螺钉6的杆部穿出模拟安装板3的顶面后与一锁紧螺母7螺纹连接。
当然，如图6所示，支撑部件还可采用以下结构与模拟安装板3连接，具体的支撑部件为支撑螺钉6，模拟安装板3上设有供支撑螺钉6的杆部活动穿过的通孔33，支撑螺钉6上螺纹连接有支撑螺母8和锁紧螺母7，支撑螺母8设于模拟安装板3的下方以供模拟安装板3的底面搁置，所述锁紧螺母7位于模拟安装板3的上方以将模拟安装板3压紧在支撑螺母8上。
本测试装置的工作过程如下：
将支撑螺钉6的头部搁置在第一部件1(玻璃面板)的端面上，模拟安装板3位于第二部件2(安装支架)的上方，通过旋转支撑螺钉6可调节模拟安装板3相对第一部件1端面的垂直高度，进而使得模拟安装板3的下端面与第二部件2的顶面之间的间距x可调节，调节范围一般在0～3mm之间，这样可以真实模拟第二部件的在相关产品上的安装实际情况，同时保证模拟安装板3上穿孔31与螺纹连接孔21对应，将测试螺钉4穿过穿孔31后插入第二部件2的螺纹连接孔21内。
再通过测试螺丝刀5(电动螺丝刀)将测试螺钉4拧紧在螺纹连接孔21内，测试螺钉4的头部压紧在模拟安装板3的顶面。测试螺丝刀5为电动螺丝刀。
电动螺丝刀扭矩可在0～2.5nm调整，电动螺丝刀上有的扭矩有数值显示，模拟安装板3与第二部件2(安装支架)的间隙可在0～3mm范围内调整，根据预紧力公式
fn＝t/kd
t—测试螺钉所受扭矩
k—拧紧力矩系数
fn—预紧力(轴向力)
d—螺纹公称直径(试验用m4螺钉)
当电动螺丝刀选择输出扭矩为2.5nm的挡位，当电动螺丝刀以2.5nm扭矩施加到m4螺钉上，可以得到螺纹副轴向力fn的值约为2500n，转化为公斤力约为250kgf。
此测试装置的优点是跟据不同产品相互粘接后的受力要求，进行结合力(粘接力)测试，以确保粘接后的产品快速进入下道工序加工.
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。