两侧边双切倒圆延伸交点虚拟尺寸的检测方法与流程

本发明涉及一种机械零件上两侧边双切倒圆延伸交点虚拟尺寸检测方法及其用于检测虚拟点的通用辅助检测工具。

技术背景

在机械行业制造过程中，两侧面双切倒圆可以在两组分离的实体/片体之间建立圆角位置度是限制实际要素对理想要素位置变动量的一项指标，往往是生产和检验的一个难点。机械零件的结构特征非常多，其中，两侧面边倒角或倒圆是所选曲面双切相邻交汇区域和(或者)一个、两个实体交接面不同实体的一部分，并可以与圆角交汇区域连成一体，交汇区域面倒圆圆角半径可以是常数，按规律变化，或交汇区域相切控制的位置尺寸是其中的特征之一。一个典型立方体两边、三边、四边倒圆复合曲面共边界的倒圆曲面的交汇曲面模型中，有相邻或不相邻交汇区域曲面S1、S2、S3、S4。双切曲面半径倒圆曲面曲线交点的延伸虚拟点检测是检测难点，尤其是变半径双切曲面倒圆曲面曲线交点的延伸虚拟点检测更是难点。为确保产品的加工质量和装配生产的顺利进行，及时发现质量问题，对产品质量能够监控把关，同时为了提高检验效率，生产中经常使用位置度检具对双切倒圆零件延伸虚拟点的直线端点进行检验控制，尤其是带有倒圆倒角的飞机接头、框梁类零件，有双切相邻交汇区域结构特征的零件，也有两个双弯曲钣金结构零件、三个倒圆曲面均为凸向倒圆曲面结构特征的零件，甚至还有二个相邻侧面为凹向倒圆曲面结构特征的零件。飞机接头零件中有一类零件带有倒圆，倒圆两侧边双切端部延伸的位置往往需要通过两侧边的延伸虚拟交点作为指定测量原点来确定，但当两侧边双切倒圆或双切倒角后，两侧边双切延伸的直线端点到与之相交的直线段上的延伸交点的指定测量原点只是一个虚拟点，现实中检测指定测量原点是不确定的虚拟尺寸。如何快速准确的检测该类特征的双切虚拟点位置尺寸,保证整体零部件的结构关系是一个关键难题。目前国内外飞机制造厂商大多使用经验方法来解决检测问题，经验方法十分依赖技术人员的经验，属于凑合性质的解决方法，它的准确度不高，而且没有理论基础。

双切曲面零件的两侧边倒圆倒角后，两侧边的位置通过其侧边延长交点来确定，交点为虚拟交点。目前常用的检测方法是借助两把直角尺贴近零件两侧边,以两直尺延伸交点为零件两侧边线到虚拟交点的长度,然后再借用游标卡尺测量该延伸交点与侧边基准的距离,确定零件两边的位置关系。但该检测方法,不仅需要两个人配合完成,而且操作不方便,所借助两直尺形成的交点掌控相当困难，很难找到准确的尺寸,往往依赖技术人员的视觉判断,测量准确度不高。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现有检测方法存在的不足之处，提供一种检测简易方便，操作方便，检测效率高，定位准确的两侧边双切倒圆延伸交点虚拟尺寸的快速检测方法及辅助检测工具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种两侧边双切倒圆延伸交点虚拟尺寸的检测方法，具有如下特征，首先根据待检零件4相邻两侧面的距离，制作一把带有测量刻度的主尺2、在所述主尺2尺身上滑动的游标外量爪5和固定在所述主尺端的开口卡钳组成的辅助检测工具，其中，带有指圈把环3的开口卡钳由定位销7固定在主尺端半圆弧圆心上，且定位销7轴心为开口卡钳两个卡钳动臂卡爪1的内侧闭合定位面8的延伸线交点；当检测待检零件4两侧边双切倒圆延伸交点虚拟尺寸时，开口卡钳根据待检零件两侧边角度的大小绕定位销7转动，并卡在待检零件4两侧边双切倒圆面上，游标外量爪5靠贴于待检零件4的测量基准边，测出开口卡钳两个卡钳动臂卡爪1的内侧闭合定位面8开口角度的顶点到待检零件4测量基准边的距离，即可通过读取主尺上的刻度得到待检零件4两侧边双切倒圆延伸交点虚拟尺寸X。

发明相比于现有技术具有如下有益效果。

检测简易方便。本发明根据待检零件角度的大小调整张开的角度的开口卡钳，可以通过靠贴在待检零件的两边，移动定位尺卡紧基准面，直接读取主尺上虚拟点的位置尺寸，检测简易方便，解决了现有技术借用游标卡尺测量零件两边延伸交点与侧边基准的距离，需要两个人配合完成,操作不方便，人为误差大和操作不方便的问题。

检测效率高、定位准确。本发明将带有指圈把环3的开口卡钳由定位销7固定在主尺端半圆弧圆心上，并将定位销7轴心作为开口卡钳两个卡钳动臂卡爪1内侧闭合定位面8的延伸线交点，通过两个卡钳动臂卡爪1内侧两定位面的快速定位，游标外量爪5可以根据虚拟点的位置长度横向移动，可以迅速测出开口卡钳两个卡钳动臂卡爪1的内侧闭合定位面8开口角度的顶点到待检零件4测量基准边的距离，借助辅助卡尺快速准确找出虚拟点、定位快速，准确，检测效率非常高。解决了目前国内外大多使用经验方法，依赖技术人员凑合性质的解决方法，准确度不高，无理论基础支持的缺陷。

适用范围广。使用本发明一套辅助检测工具能满足不同类型、不同大小零件虚拟点的辅助检测，而且节省了检测成本。特别适用于双切倒圆零件延伸虚拟点的直线端点进行检验控制，尤其是带有倒圆倒角的飞机接头、框梁类零件，有双切相邻交汇区域结构特征的零件。

附图说明

图1为本发明辅助检测工具主视图。

图2是图1的静态结构示意图。

图3是带有倒圆的虚拟点的待检零件示意图。

图中：1卡钳动臂卡爪，2主尺，3指圈把环，4待检零件，5游标外量爪，6锁紧螺钉，7定位销，8内侧闭合定位面，9游标尺。

具体实施方式

参阅图1。在以下描述的实施例中，根据待检零件4相邻两侧面的距离，制作一把带有测量刻度的主尺2、在所述主尺2尺身上滑动的游标外量爪5和固定在所述主尺端的开口卡钳组成的辅助检测工具，辅助检测工具它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成。主要由主尺2、游标尺9、卡钳动臂卡爪1和指圈把环3组合而成，该辅助检测工具主要包括：辅助检测工具包括：刻有尺寸刻度的主尺2和沿所述主尺2滑动的游标尺9，游标尺9与滑动卡脚制成一体，形成沿主尺2尺身滑动的游标外量爪5，与带有指圈把环3的剪刀状开口的两个卡钳动臂卡爪1内侧闭合定位面8的延伸线交点形成检测待检零件4两侧边双切倒圆角延伸交点到测量基准边虚拟尺寸X的测距段。在主尺2的尺端设有可绕定位轴7自由旋转的卡钳动臂卡爪1和指圈把环3，带有指圈把环(3)的剪刀状开口的卡钳动臂卡爪1由定位销7固定在主尺端半圆弧圆心上，且定位销7轴心为开口卡钳两个卡钳动臂卡爪1内侧闭合定位面8的延伸线交点，

主尺端半圆弧圆心为检测指定测量原点，检测指定测量原点设置在所述两个卡钳动臂卡爪1的内侧闭合定位面8开口角度的角平分线上。卡钳动臂卡爪1和指圈把环3由定位轴7固定,卡钳动臂卡爪1和指圈把环3可绕定位轴7转动,游标尺9可以在主尺2上左右滑动。当检测待检零件4两侧边双切倒圆延伸交点虚拟尺寸时，开口卡钳根据待检零件两侧边角度的大小绕定位销7转动，并卡在待检零件4两侧边双切倒圆面上，游标外量爪5靠贴于待检零件4的测量基准边，测出开口卡钳两个卡钳动臂卡爪1的内侧闭合定位面8开口角度的顶点到待检零件4测量基准边的距离，即可通过读取主尺上的刻度得到待检零件4两侧边双切倒圆延伸交点虚拟尺寸X。

参阅图2、图3。主尺2上刻有间隔为1mm的刻度。尺身和游标尺9上面都有刻度。尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，取最接近对齐的线进行读数。游标上有n个等分刻度，它们的总长度与尺身上(n-1)个等分刻度的总长度相等，若游标上最小刻度长为x，主尺上最小刻度长为y，则nx＝(n-1)y，x＝y-(y/n)，主尺和游标的最小刻度之差为Δx＝y-x＝y/n，y/n叫游标卡尺的精度，它决定读数结果的位数。由公式可以看出，提高游标卡尺的测量精度在于增加游标上的刻度数或减小主尺上的最小刻度值。一般情况下y为1毫米，n取10、20、50其对应的精度为0.1，0.05毫米、0.02毫米。游标上部有一锁紧螺钉6，可将游标固定在尺身上的任意位置。卡钳动臂卡爪1的内侧闭合定位面8和游标外量爪5贴合时候对准主尺2的零刻度线。检测前,游标外量爪5与卡钳动臂卡爪1的内侧闭合定位面8紧密结合,应无明显间隙,同时游标尺9和主尺2的零位刻线要相互对准。在测量过程中将卡钳动臂卡爪1的内侧闭合定位面8与游标外量爪5的连线垂直于待检零件表面,不能歪斜。首先通过指圈把环3将卡钳动臂卡爪1张开,使卡钳动臂卡爪1开口能自由的卡进待检零件4,把待检零件4贴靠在内侧闭合定位面8上,然后移动游标尺9,用轻微的压力使游标外量爪5接触待检零件,拧紧缩紧螺钉6,通过主尺2和游标尺9读出待检零件4两侧边双切倒圆延伸交点虚拟尺寸X的尺寸。