用于预埋入电极的水泥基材料成型试模的制作方法

本发明涉及一种水泥砂胶试模，尤其涉及一种用于预埋入电极的水泥基材料成型试模。

背景技术：

研究水泥试样的导电性、压敏性和电化学行为时，电极是联系被测试样和测试仪表的桥梁。制作水泥电极的主要方法是预埋，预埋的电极主要为铜片和不锈钢丝网。采用预埋式电极，被测试样与电极是否接触良好、试样表面是否平整、被测电极是否垂直于试样底面等都直接影响测试结果的精确性和真实性。

制备水泥基材料试样使用的试模一般为无盖容腔；使用这种模具制作水泥试样时，先将水泥拌合料倒入模具的容腔中，放置在振动台上，振捣密实后插入电极；再次振动保证水泥浆和电极的良好接触。然而，电极在振动过程中容易倾斜，尤其当水泥拌合料的流动性比较小时，振捣会造成水泥浆和电极不能紧密粘合，甚至会在两者界面出现裂缝；振动后电极的插入给抹平试样表面带来困难，造成试样表面不平整和外形不规则，从而导电性和电化学行为的测试结果会出现较大误差，在压敏性实验中还会出现应力集中等问题。

技术实现要素：

发明目的：针对以上问题，本发明提出一种用于预埋入电极的水泥基材料成型试模。

技术方案：为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于预埋入电极的水泥基材料成型试模，包括底座、试模主体和压盖；

底座包括一个大立方体和四个小立方体，四个小立方体设置在大立方体上表面的四个角上，底座大立方体长度方向的两边分别开设槽，槽的开口方向为大立方体的上表面，位于底座长度方向的两个小立方体之间；底座大立方体长度方向的两侧分别设有销孔，销孔穿过槽；

试模主体由两个主插板和若干副插板插接组成，两个主插板分别设有与副插板数量相同的插槽，两个副插板之间形成一个腔室；试模主体的长度与底座的长度相等，试模主体的宽度和底座宽度方向的两个小立方体之间的距离相等；

压盖包括主板和两个侧翼，主板的长度与底座的长度相等，主板的宽度大于底座宽度方向上两小立方体之间的距离，小于底座的宽度，主板上设有若干电极插槽；两侧翼横截面的尺寸与槽的尺寸相适应，两侧翼上分别设有孔，孔和底座的销孔尺寸相同，位置对应；

组装时，试模主体放置在底座上，长边与长边对应放置，短边放置在底座上两个小立方体之间；压盖的两侧翼插入底座的槽中，压盖侧翼上的孔与底座上的销孔相贯通，插入销钉固定压盖和底座。

底座大立方体长度方向的两侧分别设有两个销孔，同一侧的两个销孔对称分布在槽的中心线两边；压盖两侧翼上分别设有两个孔，与销孔位置对应。

两侧翼的内侧还分别设有立方体凸起，立方体凸起的长度小于压盖侧翼的长度，立方体凸起位于主板下表面，与主板之间留有空隙；试模组合完成，立方体凸起的下表面到底座大立方体的上表面的距离等于试模主体的高度；在宽度方向上，立方体凸起延伸到主插板的上表面，压住主插板，且立方体凸起的边缘不超过主插板的边缘。

有益效果：本发明通过设置带电极插槽的压盖，可以防止在振捣过程中埋入的电极倾斜，且成型后的水泥试样外表平整，从而使试样的导电性、压敏性和电化学行为等测试结果更准确。通过压盖上设置立方体凸起使压盖与底座配合固定，振捣时试模主体能紧贴底座，从而减少漏浆。本发明整个模具结构简单、制作成本低、重复利用率高。

附图说明

图1是用于预埋入电极的水泥基材料成型试模的示意图；

图2是用于预埋入电极的水泥基材料成型试模的剖视图；

图3是用于预埋入电极的水泥基材料成型试模的俯视图；

图4是用于预埋入电极的水泥基材料成型试模的A-A剖视图；

图5是用于预埋入电极的水泥基材料成型试模分开状态示意图；

图6是预埋入电极的水泥基材料制品示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图1-6所示，本发明所述的用于预埋入电极的水泥基材料成型试模，包括底座1、试模主体2和压盖3，试模可以根据需要采用多种材料，比如铸铁或有机玻璃等。

底座1由一个大立方体和四个小立方体组成，四个小立方体设置在大立方体上方的四个角上，一体成型。底座1大立方体长度方向上的两边开有槽6，位于底座1长度方向两个小立方体的正中间，槽6的开口方向为大立方体的上表面，槽6的中心线与底座1的中心线重合，两个槽6尺寸相同。底座1大立方体长度方向的两个侧面分别设有两个销孔7，销孔7穿过槽6，同一侧的两个销孔7对称分布在槽6的中心线两边。

试模主体2由两个主插板4和若干副插板5组成，为上下开口的立方体结构，两个主插板4分别设置与副插板5数量相同的若干插槽，主插板和副插板插接组成试模主体，每两个副插板之间形成一个腔室。试模主体2的长度与底座1的长度相等，试模主体2的宽度和底座1宽度方向上两小立方体之间的距离相等，试模主体2放置在底座1之中。

压盖3包括主板和两个侧翼，主板采用镂空设计，主板上设有若干排电极插槽8，每排电极插槽8的位置对应试模主体2每个腔室的位置，每一排上设有若干等间距的电极插槽8，电极插槽8的长度等于试模主体2每个腔室的宽度。压盖3主板的长度与底座1的长度相等，主板的宽度大于底座1宽度方向上两小立方体之间的距离，小于底座1的宽度，压盖主板的厚度范围2～5mm，电极插槽8的宽度范围0.3～2mm。压盖3的两个侧翼横截面的尺寸与槽6的尺寸相适应，每个侧翼上分别设有两个孔10，孔10和底座1的销孔7尺寸相同，位置对应，可以相互贯通。压盖3的两个侧翼的内侧还设有立方体凸起9，立方体凸起9的长度小于压盖3侧翼的长度，立方体凸起9位于主板下表面，与压盖主板之间留有空隙，空隙高度大于3mm。

组装时，先将试模主体2放置在底座1上，长边与长边对应放置，短边放置在底座上两个小立方体之间。压盖3的两个侧翼插入底座1的槽6中，压盖侧翼上的孔10与底座上的销孔7相贯通，插入销钉11固定住压盖3和底座1。模具组合完成，立方体凸起9的下表面到底座1大立方体的上表面的距离等于试模主体2的高度，压盖3的主板和试模主体2之间留有空隙。在宽度方向上，立方体凸起9延伸到主插板4的上表面，压住主插板4，且立方体凸起9的边缘不超过主插板4的边缘，不会遮挡住试模主体2的腔室。

进行水泥基材料成型时，先把试模主体2放置在底座1上，并在试模主体2与底座1的接触面上涂抹一层黄油，其余内壁上稍微涂抹一些机油，将试模放置在振动台上，将水泥拌合料装入试模主体2的腔室中，并振捣密实，用钢尺把超过试模主体2部分的胶砂刮去，将表面抹平。然后用销钉11将压盖3和底座1固定，将电极沿着压盖3主板上的电极插槽8插入试模主体2腔室的水泥拌合料中，并且触到试模底座1。然后继续振动，保证水泥拌合料和电极接触良好，钢尺伸入压盖3和试模主体2之间的空隙，将试样表面抹平。最后放入标准养护室，养护24小时后拆模，得到预埋入电极的水泥基材料制品。