梳棉机锡林中轴高搁脚定规综合误差校验装置及使用方法与流程

本发明涉及纺织行业专用检具的一种校检装置及使用方法，具体涉及一种梳棉机锡林中轴高搁脚定规综合误差校验装置及使用方法。

背景技术：

在纺织行业中，梳棉机锡林中轴高搁脚定规是设备平车专用检具，此检具主要用于梳棉机平车时对锡林中轴的平衡位置进行定位检测，以保证平车后的设备运行质量。

由图8可见，现有技术中的梳棉机锡林中轴高搁脚定规9，简称定规9，它包括底架90及设置在其上方中线的十字型支架91，十字型支架91的上方设有圆柱件92，日常使用时，一般都是两只定规9配套使用，正常情况下，定规9的圆柱件92的顶端面与底架90的底端面平行，且两只圆柱件92的顶端面等高，两只圆柱件92的顶端面即为各定规9的工作面。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，两只定规9的工作面和底端面因经常接触机件受到磨损，易造成两只定规9的工作面与底端面之间的平行度、两只定规9的工作面之间的等高度误差加大，从而导致定规9的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便的梳棉机锡林中轴高搁脚定规综合误差校验装置，该装置能对定规的工作面与底端面之间的平行度及两只定规工作面之间的等高度误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度，进而满足生产要求。

为了达到上述目的，本发明的梳棉机锡林中轴高搁脚定规综合误差校验装置，它包括基座和设在其上的检测平板，所述的检测平板的四角下方设有调平螺栓，检测平板的上方一侧两端分别设有左、右凹槽，检测平板的上方一侧中部设有条型凹槽，检测平板的上方另一侧中部设有凵型凹槽，左、右凹槽的上方均设有定位件，凵型凹槽的上方设有检测支架，检测支架包括底座和立柱，底座的中部设有孔，立柱的顶端设有条形块，条形块的中部设有丝孔，条形块的下端设有开口凹槽，开口凹槽内设有检测专件，检测专件通过调节组件连接在条形块上；所述的两定位件和检测支架分别通过定位螺栓固定在左、右凹槽和凵型凹槽上；所述的定位件的下部设有与左、右凹槽相匹配的定位座，定位座的中部设有与定位螺栓相匹配的腰形孔，定位座的一端上部设有方形块，方形块沿腰形孔中心线的外端面上设有半梯形槽；所述的调节组件包括连接杆、摇柄、球形螺栓和螺栓，所述的连接杆的上部设有横向通孔，中部设有丝杆，丝杆的下端设小于其外径的圆杆，圆杆的下端设有细牙螺纹；所述的球形螺栓设在摇柄的一端，所述的螺栓的中部设有与细牙螺纹相匹配的内螺纹，螺栓通过内螺纹与圆杆的下端的细牙螺纹相连接；所述的检测专件包括楔形刀尺本体，楔形刀尺本体的上部设有与圆杆相匹配的纵向通孔，纵向通孔的下端设有楔形槽，楔形槽的两侧设有检测尺口，楔形刀尺本体的尺寸与开口凹槽开口尺寸相匹配。

本发明的另一个目的是在于提供上述梳棉机锡林中轴高搁脚定规综合误差校验装置的使用方法，包括如下步骤：

a将检测平板设置于基座1上，通过调平螺栓将检测平板调整为水平状态；

b将两个定位件下部的定位座分别设置在左、右凹槽中，通过定位螺栓在腰形孔中将两个定位件预固定；

c将两只定规的底架设置在条型凹槽中，在腰形孔中微移定位件，使梯形槽紧扣在各只定规的十字型支架上，再固紧定位螺栓，对两只定规进行定位固定；

d将检测支架的底座设置在凵型凹槽上，通过定位螺栓将其预固定，再将楔形刀尺本体放在开口凹槽中，取下螺栓，将连接杆中部的丝杆旋进条形块中部设置的丝孔中，同时将连接杆下部的圆杆穿入楔形刀尺本体的纵向通孔中，螺栓与细牙螺纹相连接，摇柄穿进连接杆的横向通孔中，球形螺栓旋进外螺纹中；

e在凵型凹槽中微移检测支架下部的底座，使检测支架向两只定规方向前行，当检测支架上放置的楔形刀尺本体的检测尺口到达各只定规的圆柱件的顶端面上方时，固紧定位螺栓，即定位、固定好检测支架；

f旋动摇柄，使连接杆带动楔形刀尺本体向下移动，当两个检测尺口与各圆柱件的顶端面接触时，停止旋动摇柄；

g使用两只塞规检测两定规的圆柱件的顶端面与检测尺口之间的间隙，以此来确定两只定规上的圆柱件的顶端面与底架上的底端面之间的平行度及两只定规上的圆柱件的顶端面之间的等高度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置。

采用了上述技术方案后，由于检测平板的四角下方设有调平螺栓，通过调平螺栓调整检测平板处于水平状态，进而保证定位件、检测支架和检测专件也处于水平状态，有效提高校验精度；校验时，将两只定规的底架放置在检测平板上的条型凹槽中，由于定位件设置在左、右凹槽上，因此，能使各定规上方设置的圆柱件的顶端面保持在同一直线的水平面上；又由于设置在开口凹槽中的楔形刀尺本体能在调节组件的驱动下，沿开口凹槽平稳垂直下行，当楔形刀尺本体的下端的检测尺口到达定位件的上方，且与圆柱件的顶端面接触时，可对两只定规的顶端面和底架的底端面之间的平行度、两只定规之间的顶端面等高度误差进行校验，校验的方式是通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可确定出两只定规的顶端面和底端面之间的平行度及两只定规的顶端面之间的等高度误差。

附图说明

图1是本发明的梳棉机锡林中轴高搁脚定规综合误差校验装置及使用方法工作状态结构示意图；

图2是本发明中的检测平板结构示意图；

图3是本发明中的定位件结构示意图；

图4是本发明中的检测支架结构示意图；

图5是本发明中的调节组件结构示意图；

图6是本发明中的调节组件分布图；

图7是本发明中的检测专件结构示意图；

图8是现有技术中的梳棉机锡林中轴高搁脚定规结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的梳棉机锡林中轴高搁脚定规综合误差校验装置及使用方法作进一步详细说明。

由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7可见，本发明的梳棉机锡林中轴高搁脚定规综合误差校验装置，它包括基座1和设在其上的检测平板2，所述的检测平板2的四角下方设有调平螺栓20，检测平板2的上方一侧两端分别设有左、右凹槽21、21’，检测平板2的上方一侧中部设有条型凹槽22，检测平板2的上方另一侧中部设有凵型凹槽23，左、右凹槽21、21’的上方均设有定位件3，凵型凹槽23的上方设有检测支架4，检测支架4包括底座40和立柱41，底座40的中部设有孔400，立柱41的顶端设有条形块42，条形块42的中部设有丝孔420，条形块42的下端设有开口凹槽421，开口凹槽421内设有检测专件6，检测专件6通过调节组件5连接在条形块42上；所述的两定位件3和检测支架4分别通过定位螺栓7固定在左、右凹槽21、21’和凵型凹槽23上；所述的定位件3的下部设有与左、右凹槽21、21’相匹配的定位座30，定位座30的中部设有与定位螺栓7相匹配的腰形孔300，定位座30的一端上部设有方形块31，方形块31沿腰形孔300中心线的外端面上设有半梯形槽310；所述的调节组件5包括连接杆50、摇柄51、球形螺栓52和螺栓53，所述的连接杆50的上部设有横向通孔501，中部设有丝杆502，丝杆502的下端设小于其外径的圆杆503，圆杆503的下端设有细牙螺纹504；所述的球形螺栓52设在摇柄51的一端，所述的螺栓53的中部设有与细牙螺纹504相匹配的内螺纹530，螺栓53通过内螺纹530与圆杆503的下端的细牙螺纹504相连接；所述的检测专件6包括楔形刀尺本体60，楔形刀尺本体60的上部设有与圆杆503相匹配的纵向通孔601，纵向通孔601的下端设有楔形槽603，楔形槽603的两侧设有检测尺口602，楔形刀尺本体60的尺寸与开口凹槽421开口尺寸相匹配。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，使用本发明时，包括以下步骤：

a将检测平板2设置于基座1上，通过调平螺栓20将检测平板2调整为水平状态；

b将两个定位件3下部的定位座30分别设置在左、右凹槽21、21’中，通过定位螺栓7在腰形孔300中将两个定位件3预固定；

c将两只定规9的底架90设置在条型凹槽22中，在腰形孔300中微移定位件3，使梯形槽310紧扣在各只定规9的十字型支架91上，再固紧定位螺栓7，对两只定规9进行定位固定；

d将检测支架4的底座40设置在凵型凹槽23上，通过定位螺栓7将其预固定，再将楔形刀尺本体60放在开口凹槽421中，取下螺栓53，将连接杆50中部的丝杆502旋进条形块42中部设置的丝孔420中，同时将连接杆50下部的圆杆503穿入楔形刀尺本体60的纵向通孔601中，螺栓53与细牙螺纹504相连接，摇柄51穿进连接杆50的横向通孔501中，球形螺栓52旋进外螺纹510中；

e在凵型凹槽23中微移检测支架4下部的底座40，使检测支架4向两只定规9方向前行，当检测支架4上放置的楔形刀尺本体60的检测尺口602到达各只定规9的圆柱件92的顶端面上方时，固紧定位螺栓7，即定位、固定好检测支架4；

f旋动摇柄51，使连接杆50带动楔形刀尺本体60向下移动，当两个检测尺口602与各圆柱件92的顶端面接触时，停止旋动摇柄51；

g使用两只塞规8检测两定规9的圆柱件92的顶端面与检测尺口602之间的间隙，以此来确定两只定规9上的圆柱件92的顶端面与底架90上的底端面之间的平行度及两只定规9上的圆柱件92的顶端面之间的等高度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置。

在本实施例中，由于梳棉机锡林中轴高搁脚定规9经常平车使用，其圆柱件92的顶端面与底架90的底端面易受到磨损，使圆柱件92的顶端面与底架90的底端面之间的平行度及两只定规9上的圆柱件92的顶端面之间的等高度误差加大，当放置在开口凹槽421中的楔形刀尺本体60，沿开口凹槽421平稳垂直下行时，楔形刀尺本体60下端的检测尺口602与两只定规9的圆柱件92的顶端面接触时，两者之间会产生缝隙，将塞规8分别插入接触面之间，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为定规9的圆柱件92的顶端面与底架90的底端面之间的平行度及两只定规9的圆柱件92的顶端面之间的等高度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。