本发明属于流场总温测试技术领域，具体涉及一种两孔紧邻的总温探针。
背景技术：
各种总温测试条件下，需要不同类型的总温探针测量流场总温。精确测量气流总温的关键在于是否能够使气流在测温点迅速滞止，并且保证滞止罩内的气体进行快速热交换。
现有的总温探针大部分是前孔进气、两侧孔或后孔排气，其缺点是轴向尺寸较大，当气流速度较低时，不能保证温度传感器表面快速热交换，总温测量误差较大。多孔温度探针结构复杂，不利于加工与安装。铠装热电偶反应慢，频响低。测量离心压气机转子出口气流总温，由于叶片排间隙小，要求总温探针轴向尺寸小，现有总温探针结构复杂，尺寸较大，不能很好地满足要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：针对现有总温探针存在的上述问题，本发明提供了一种两孔紧邻的总温探针，“l”型或直杆型探针结构适用于测量离心压气机出口流场总温，能够测量离心压气机转子出口叶片排间隙小、来流速度较低的流场总温，该探针具有方便加工、测温部位头部尺寸小的特点。
1、一种两孔紧邻的总温探针，由滞止罩(1)、对流换热孔(2)、温度传感器(3)、探针支杆(4)、绝热密封件(5)、绝热密封盖(6)和测温引线(7)组成，其特征在于：滞止罩(1)采用镍基合金材料制成，一端封口，另一端固定在探针支杆(4)的一端，滞止罩(1)沿轴向开设2个对流换热孔(2)，外表面光洁度不低于3.2微米。
2、进一步，滞止罩(1)开有2个对流换热孔(2)，孔形状为圆形，对流换热孔(2)自探针头部，沿滞止罩(1)轴向分布，第一个对流换热孔(2)直径大于第二个对流换热孔(2)直径，第一个对流换热孔(2)的孔直径为3毫米至5毫米，主要用于进气，第二个对流换热孔(2)的孔直径为2毫米至4毫米，孔中心线沿滞止罩(1)轴向间隔距离为4毫米至13毫米。
3、进一步，探针支杆(4)采用耐高温合金材料，形状呈“l”型或直杆型，探针支杆(4)为“l”型时，“l”型支杆的拐角处开有直径为6毫米至12毫米孔，并用相同直径的绝热密封盖(6)密封，绝热密封盖(6)可打开，用于更换温度传感器(3)，探针支杆(4)外表面的光洁度不低于3.2微米。
4、进一步，绝热密封件(5)选用陶瓷材料，呈中空圆柱体，外径与探针支杆(4)内径相同，通过粘接剂粘贴固定在探针支杆(4)内。中间打通孔，通孔直径与温度传感器(3)直径相同，通过粘接剂粘贴固定温度传感器(3)。
5、进一步，温度传感器(3)可以是各种类型的热电偶，也可以是热电阻，温度传感器(3)头部位置向与沿轴向第一个对流换热孔(3)对应，测温引线(7)通过探针支杆(4)尾部引出。
本发明创造具有的优点和积极效果是：
本发明创造的一种两孔紧邻的总温探针，该总温探针相比较传统总温探针，该探针易于加工，测温部位尺寸小，“l”型结构尤其适用于安装并测量离心压气机出口总温。
该探针滞止罩(1)上对流换热孔(2)直径较大，可以增大进气量，使该总温探针可以测量低速流场总温。
温度传感器(3)测温部位正对轴向第一个对流换热孔(2)，保证了气流在温度传感器(3)表面快速热交换，同时可以选用时间常数较小的热电偶，提高探针频响。
绝热密封件(5)用于固定温度传感器(3)，同时可以减小传热和导热误差，绝热密封盖(6)可以打开，方便更换温度传感器(3)。
该探针测温部位尺寸小，可以应用于空间狭小的测量区域，能够准确测量离心压气机转子出口叶片排间隙小、来流速度较低的流场总温。
附图说明
图1是本发明创造的一种两孔紧邻的总温探针的截面示意图。
其中：1-滞止罩，2-对流换热孔，3-温度传感器，4-探针支杆，5-绝热密封件，6-绝热密封盖,7-测温引线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明:
如图1所示，本发明的两孔紧邻总温测量探针包括滞止罩(1)、对流换热孔(2)、温度传感器(3)、探针支杆(4)、绝热密封件(5)、绝热密封盖(6)和测温引线(7)，所述滞止罩(1)与探针支杆(5)连接，其中滞止罩(1)直径为3毫米，壁厚为0.3毫米。
滞止罩(1)开有2个对流换热孔(2)，孔形状为圆形，对流换热孔(2)自探针头部，沿滞止罩(1)轴向分布，沿轴向第一个对流换热孔(2)直径大于第二个对流换热孔(2)直径，第一个对流换热孔(2)的孔直径为5毫米，第二个对流换热孔(2)的孔直径为3毫米，孔中心线沿滞止罩(1)轴向间隔距离为10mm。
探针支杆(4)直径为8毫米，壁厚为2毫米，绝热密封件(5)固定在探针支杆(4)内。温度传感器(3)固定在绝热密封件(5)上，测温引线(7)通过探针支杆(4)尾部引出。温度传感器(3)位置在滞止罩(1)轴线上，其测温端轴向位置与沿滞止罩(1)轴向第一个对流换热孔(2)对应。
本发明实施例中介绍的一种两孔紧邻的总温探针，可以在流速较低条件下准确测量来流总温，适用于测量离心压气机转子出口叶片排间隙小、来流角速度较低的流场总温。