本发明涉及称重装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种胶料连续生产用检重称。
背景技术：
汽车是我们生活中的重要的代步工具，与我们的生活生产息息相关；轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性，提高汽车的牵引性、制动性和通过性；承受着汽车的重量。
因此，轮胎的整个生产过程就显得尤为重要。轮胎的生产流程包括密练工序、胶部件准备工序、轮胎成型工序、硫化工序、最终检验工序和轮胎测试工序。其中胶部件准备工序又包含六个工段；即挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、贴三角胶条和带束层成型。在不同的工序之间要求所有的胶料在进入下一工序的之前都要进行检测和测试，被放行以后方可进入下一工序。而胶料的在线重量检测就用于胶部件准备工序中的挤出工段，因为挤出半成品的胎面的均匀性对后期的轮胎测试工序至关重要，厚度不同的胎面也会后端的裁切过程；因此就要求挤出的胎面均匀一致，现有技术中，常选用在线测量的检重称在胶料挤出之前对胶料进行称量，但是仍然存在着称量准确度不高、精度不高而影响胶料的挤出质量，不能保证轮胎生产的质量，增加了轮胎的生产成本以及劳动强度，不能满足轮胎生产的连续性。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供了一种胶料连续生产用检重称，其能够实时在线的检测胶料的重量，并将在线测量的结果传递给挤出机，从而控制了挤出的胎面的均匀性，保证了轮胎生产的连续性，增加了轮胎产品的精度，大大降低了劳动强度。
为了实现上述目的，本发明提供了一种胶料连续生产用检重称，包括：
支撑装置，其包括支撑架和设置在所述支撑架上且两端开口的挡风罩壳，所述挡风罩壳的开口处设有可开启和关闭的门；
称量装置，其设置在所述挡风罩壳内，所述称量装置包括设置在所述支撑架上方的称重滚筒支撑架、水平设置在所述称重滚筒支撑架上且可相对于所述称重滚筒支撑架进行转动的多个称重滚筒以及与所述称重滚筒支撑架连接并位于所述多个称重滚筒下方的至少两个称重传感单元，所述多个称重滚筒在所述称重滚筒支撑架上形成一排，并形成胶料的称重工作台面；以及
重量控制装置，其设置在所述支撑架上，并与所述至少两个称重传感单元通讯联接，以将接收到的所述至少两个称重传感单元产生的模拟信号进行转换，并显示从所述称重工作台面上经过的胶料的重量。
优选的是，其中，所述称重装置还包括分设在所述挡风罩壳的两个开口处并紧贴所述称重滚筒支撑架两端的两组缓冲滚筒支撑架以及分别可转动地设置在所述两组缓冲滚筒支撑架上的缓冲滚筒。
优选的是，其中，所述至少两个称重传感单元包括四个，且平均分设在所述称重滚筒支撑架两端，每个称重传感单元均包括：
称重传感器，其设置在所述支撑架上；
称台连接块，其设置在所述称重滚筒支撑架上，并位于称重滚筒的下方；
上碗，其与所述称台连接块固定连接，并位于所述称台连接块的下方；
下碗，其与所述称重传感器连接，并位于所述上碗的正下方，所述下碗和所述上碗形成一容纳空间；
滚珠，其容置在所述容纳空间内，并可在所述容纳空间内进行滚动。
优选的是，其中，所述重量控制装置包括：
AD转换模块，其与所述称重传感器连接，用于将所述称重传感器产生的模拟信号合并转换为数字信号；
称重控制器，其通过RS-232接口与所述AD转换模块连接，用于将所述数字信号转换为重量；
显示器，其用于将所述称重控制器转换的重量显示出来。
优选的是，其中，所述每组缓冲滚筒支撑架包括两根支撑杆，用于共同支撑一个缓冲滚筒。
优选的是，其中，所述挡风罩壳包括设置在所述支撑架上的框架、设置在所述框架两侧的侧挡板以及可拆卸地设置在所述框架上方的上挡板，所述上挡板上设有把手。
优选的是，其中，所述支撑装置还包括设置在所述支撑架底部的调节底脚，所述调节底脚上开设有安装孔，用于地脚螺栓将所述支撑装置固定在地面上。
优选的是，其中，所述上挡板与所述多个称重滚筒之间的垂直高度为70～90mm。
优选的是，其中，所述称重滚筒支撑架包括两个，且相对设置，两个称重滚筒支撑架之间设有二十根称重滚筒，所述二十根称重滚筒形成胶料的称重工作台面。
优选的是，其中，所述重量控制装置还包括设置在所述框架底部的控制壳体，所述控制壳体用于容置所述称重控制器和所述显示器。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明所述的胶料连续生产用检重称的检测精度高，能够对轮胎的连续生产中的胶料进行在线检测，最大称重额度为10kg，静态的检测精度可达到±2g。
2、本发明所述的胶料连续生产用检重称反应灵敏，只要发生轻微的重量变化，显示器就能显示出变化的重量。
3、本发明所述的胶料连续生产用检重称中的多个称重滚筒单排排列，四个高精度的称重传感器之间相互配合，共同完成称重。
4、本发明所述的胶料连续生产用检重称中的多个称重滚筒形成的称重工作台面的水平性很高，其水平性可通过称重传感器的支撑进行调节。
5、本发明所述的胶料连续生产用检重称的称重工作台面的速度可以根据胶料的速度进行改变，来适应不同的胶料生产环境。
6、本发明所述的胶料连续生产用检重称的称重滚筒的运动能够保持一致，称重滚筒的运动将胶料顺利的传递出称重工作台面，因此称重滚筒的转动的一致性影响到该检重称的精度，每个称重滚筒在生产加工时都必须保证高精度，而且要做动平衡处理，动平衡的偏量要小于1g的精度。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明其中一个实施例中所述的胶料连续生产用检重称的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示，本发明其中一个实施例中提供了一种胶料连续生产用检重称，包括：
支撑装置，其包括支撑架和设置在所述支撑架上且两端开口的挡风罩壳，所述挡风罩壳的开口处设有可开启和关闭的门；支撑架由十四根支撑方管1组成，挡风罩壳由框架2、侧挡板3和上挡板4组成，上挡板4上设有把手5；
称量装置，其设置在所述挡风罩壳内，所述称量装置包括设置在所述支撑架上方的称重滚筒支撑架6、水平设置在所述称重滚筒支撑架6上且可相对于所述称重滚筒支撑架6进行转动的多个称重滚筒7、分设在所述挡风罩壳的两个开口处并紧贴所述称重滚筒支撑架6两端的两组缓冲滚筒支撑架8以及分别可转动地设置在所述两组缓冲滚筒支撑架8上的缓冲滚筒9以及与所述称重滚筒支撑架6连接并位于所述多个称重滚筒7下方的至少两个称重传感单元，所述多个称重滚筒7在所述称重滚筒支撑架6上形成一排，并形成胶料的称重工作台面，至少两个称重传感单元包括四个，且平均分设在所述称重滚筒支撑架两端，每个称重传感单元均包括：设置在所述支撑架的称重传感器10；设置在所述称重滚筒支撑架6上，并位于称重滚筒7的下方称台连接块11；与所述称台连接块11固定连接，并位于所述称台连接块11的下方的上碗12；与所述称重传感器10连接，并位于所述上碗12的正下方的下碗13，所述下碗13和所述上碗12形成一容纳空间；容置在所述容纳空间内，并可在所述容纳空间内进行滚动的滚珠14；
重量控制装置，其设置在所述支撑架上，并与所述至少两个称重传感单元通讯联接，以将接收到的所述至少两个称重传感单元产生的模拟信号进行转换，并显示从所述称重工作台面上经过的胶料的重量，所述重量控制装置包括通过转换模块固定板16固定在支撑架上，与所述称重传感器10连接的AD转换模块15，其用于将所述称重传感器10产生的模拟信号合并转换为数字信号；通过RS-232接口与所述AD转换模块15连接的称重控制器17，其用于将所述数字信号转换为重量；用于将所述称重控制器转换的重量显示出来的显示器；用于容置所述称重控制器17和所述显示器的控制壳体18。
所述每组缓冲滚筒支撑架8包括两根支撑杆，用于共同支撑一个缓冲滚筒9。所述称重滚筒支撑架6包括两个，且相对设置，两个称重滚筒支撑架6之间设有二十根称重滚筒7，所述二十根称重滚筒7形成胶料的称重工作台面。
构成支撑架的十四根支撑方管1横竖相互交错，经过焊接进行拼接成一个整体；支撑方管1的两侧还焊接有底板19，支撑方管1的底部设置调节底脚20，所述调节底脚20上开设有安装孔，用于地脚螺栓将所述支撑装置固定在地面上，也可以调节支撑装置距离地面的高度和水平。
重量控制装置中的控制壳体18固定在底板19上，相对于支撑方管1的中间位置；显示器和称重控制器17都安装在控制壳体18中，而显示器和称重控制器17的组合体可实现很多功能：①清零，直接通过显示器的显示屏可进行按键清零和自动零跟踪，也可以利用输入口或者PLC实现清零；②去皮，直接通过显示器的显示屏可进行按键去皮和负净重重修正，也可以利用输入口或者PLC实现去皮，且通过PLC可实现预置皮重功能；③清皮，直接通过显示器的显示屏可进行按键清皮，也可以利用输入口或者PLC清除皮重；④打印，直接通过显示器的显示屏可进行按键打印和自动打印；⑤预置点功能，可进行定值控制如单物料的双速灌装等应用；⑥比较器功能，可进行分选检重、上下限报警等应用；⑦流量功能，利用比较器可进行流量的检测。显示器和称重控制器17各有两件的数量，分别控制和显示两个通道的胶料的实时重量；AD转换模块15与称重控制器17相连，AD转换模块15可应用于静态和动态的称重测量，通过RS-232接口与称重控制器17相连，使用的工作电压范围在10V到30V之间，把称重传感器10的模拟信号合并转换为数字信号传递给称重控制器17；称重传感器10具有紧致密封、高可靠性不锈钢外壳，安装在支撑方管1上，用于接收胶料发送的不同重量信号，并传递给AD转换模块15进行处理。称重传感器10的数量有四件，其中两件为一组，分别位于称重滚筒支撑架6两端(称重滚筒支架6共2件)，与四件下碗13相连，成为胶料重量采集的核心部件。
称重装置中的下碗13、钢珠14和上碗12是一个组合，与重量控制装置中称重传感器10配套使用，由于共有四个称重传感器10，因此也相应的有四套下碗13、钢珠14和上碗12的组合；钢珠14在下碗13和上碗12组成的空间中可以自由的来回滚筒，这样四个钢珠14的自由有运动可以保证称重装置进行轻微的晃动，这也是称重传感器10自由准确的采集数据的保障；另外，通过调节下碗13距称重传感器10的距离，可以调节称重滚筒7的整体水平，使称重传感器10受力均匀；称重滚筒支撑架6上端固定称重滚筒7，下端连接称台连接块11，称台连接块11与上碗12连接，这样就把称重传感器10，下碗13、钢珠14、上碗12、称重滚筒支撑架6和称重滚筒7连接成为一个稳定的整体，安装在支撑方管1上；称重滚筒支撑架6共有两件，每件称重滚筒支撑架6的两端连接有两件称台连接块11；两件称重滚筒支撑架6同时固定二十根称重滚筒7，组成了胶料的称重工作台面；缓冲滚筒支撑架8共有两组，用于支撑缓冲滚筒9，缓冲滚筒支撑架8固定在支撑方管1上，通过缓冲滚筒支撑架8可以调节缓冲滚筒9与称重滚筒7之间的高度；缓冲滚筒9可以减少胶料对于称重滚筒7的冲击力，尽量把胶料的重量垂直传递给称重传感器10，实现更加精确的称重。
挡风罩壳中的框架2是由十一根铝型材横竖交错拼搭而成的，侧挡板3-亚克力板固定在框架2的两个侧面，上端形成其厚度一样的突起，用过固定安装有把手5的两件上挡板4-亚克力板，上挡板4可以随时放置和去掉，可以方便对称重装置的精度标定和检测；可开启和关闭的门安装在框架2的前后两端，与上挡板4形成80毫米高的胶料通过高度，适合胶料的顺利通过；因为挡风罩壳的主要目的就是为了避免周围环境的风对单排检重称的检测精度的影响，胶料通过高度的设定要在满足胶料顺利通行的情况下尽可能的小，进一步可以保证单排检重称的精度。
本发明主要实现了一种检重称在线实时连续检测胶料重量并把称重结果反馈给挤出机的功能，具体实现方式如下：在胶部件准备工序中的挤出工段中，连续的胶料被挤出，经过冷却水槽和吹风干燥设备会进入称重装置，胶料经过缓冲滚筒9和称重滚筒7的连续传递下完全通过称重工作台面；这时称重装置会把胶料的重量传递给重量控制装置中的称重传感器10，使称重传感器10的形变片发生改变而产生模拟信号，模拟信号会经过AD转换模块15的合并转换，形成数字信号传递给称重控制器17，经过称重控制器17的处理转换，显示器把胶料的重量显示出来，并把重量信号传递给挤出机；如果胶料的重量超过设定值30g时，挤出机就好改变挤出速度，使挤出的胶料变薄一些；当胶料的重量低于设定值30时，挤出机也会改变挤出速度，使挤出的胶料厚一些；这样来回改变胶料的厚薄，从而使挤出的胶料尽可能的均匀一致。
本检重称设计合理简洁，可直接在各种食品加工厂进行生产使用，可以有效是实现企业的自动化生产，提高生产效率，节约人工成本。
该项目在轮胎生产行业有极大的运用，极大的提高了轮胎生产安全，加强了挤出工段胶料检测的准确度。该检重称的使用，可以进一步完善成型效率，对于促进产品质量有进一步提高；另一方面，可以缩减不良率，推进一步成型生产效率，对于促进经济转型跨越发展，促进财政增收也十分明显。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。