风扇扇叶检测系统的制作方法

本发明涉及电机风扇检测技术领域，特别涉及一种风扇扇叶检测系统。

背景技术：

现有技术中经常采用在扇叶端面用接触式百分表进行扇叶变形量检测，以控制出厂产品的质量。

采用接触式百分表检测扇叶变形，检测时将扇叶装在一个固定平面上，然后将百分表测试头接触扇叶端面而且须下压约1.5mm余量，再然后转动扇叶，观察百分表指针最大位置与最小位置的高低差值，来判断扇叶的变形量。

采用这种检测方式，百分表测试头接触扇叶端面时会产生一定压力，会将扇叶压变形，使得测量不准确，产品的质量变得更差，导致振动大、噪音大等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种风扇扇叶检测系统，以解决现有技术中采用百分表检测扇叶变形，检测过程会造成扇叶二次变形及检测不准确的技术问题。

本发明风扇扇叶检测系统，包括工作台，所述工作台上设置有驱动风扇扇叶的电机，所述电机的转子轴竖直向上，且电机的转子轴端部上设置有固定风扇扇叶的装置，所述工作台上还设置有跳动激光测量传感器、并与跳动激光测量传感器连接的plc控制器、以及与plc控制器连接的显示器，所述激光传感器发出的激光射向风扇扇叶。

进一步，所述工作台上还设置有由plc控制器控制的喷码机，所述喷码机用于对风扇扇叶喷码。

进一步，所述工作台上还设置有由plc控制器控制的显示器。

进一步，所述工作台上还设置有对风扇扇叶进行称重的传感器。

本发明的有益效果：

本发明的风扇扇叶检测系统，将风扇扇叶固定装在电机的转子轴上，通过电机驱动风扇扇叶旋转，跳动激光测量传感器对旋转的风扇扇叶进行检测，获得风扇扇叶端面的位置数据，plc控制器对风扇扇叶的数据进行计算处理并得出风扇扇叶的变形量，同时plc控制器将变形量数据传给显示器显示出来，本发明的风扇扇叶检测系统的检测过程不会对风扇扇叶施加压力，避免了检测造成风扇扇叶二次变形的技术问题和检测误差问题，且检测自动完成，检测工作效率高。

附图说明

图1为本实施例风扇扇叶检测系统的立体结构示意图；

图2为风扇扇叶与电机的组装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图所示，本实施例风扇扇叶检测系统，包括工作台1，所述工作台上设置有驱动风扇扇叶的电机2，本实施例中的电机2为变频电机，所述电机的转子轴竖直向上，且电机的转子轴端部上设置有固定风扇扇叶的装置3，所述工作台上还设置有跳动激光测量传感器4、并与跳动激光测量传感器连接的plc控制器5、以及与plc控制器连接的显示器6，所述激光传感器发出的激光射向风扇扇叶。本实施例中，所述跳动激光测量传感器采用日本基恩士keyence激光传感器lr-zb250an。

本实施例风扇扇叶检测系统，将风扇扇叶7装在电机的转子轴上，并用装置3将风扇扇叶固定。本实施例中装置3螺母301和托盘302组成，当然在不同实施例中装置3还可为其它结构。安装好风扇扇叶后，按下设置在工作台上的启动按钮8，电机驱动风扇扇叶旋转，激光传感器对旋转的风扇扇叶进行检测，获得风扇扇叶端面的位置数据，plc控制器对激光传感器测得的风扇扇叶数据进行计算处理并得出风扇扇叶的变形量，同时plc控制器将变形量数据传给显示器显示出来。通过显示器还能方便的将产品质量检测结果直接显示和拷贝输出存档，便于管理。本风扇扇叶检测系统的检测过程不会对风扇扇叶施加压力，避免了检测造成风扇扇叶二次变形的技术问题和测量误差问题，且检测自动完成，检测工作效率高。

作为对本实施例的改进，所述工作台上还设置有由plc控制器控制的喷码机9，所述喷码机用于对风扇扇叶喷码，通过对产品进行喷码，使出厂产品具有可追溯性，更方便对产品批次质量进行管理。

作为对本实施例的改进，所述工作台上还设置有对风扇扇叶进行称重的传感器10，可方便的对被检测产品进行100％称重，检测产品重量是否合格。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种风扇扇叶检测系统，包括工作台，工作台上设置有变频电机，电机的转子轴端部上设置有固定风扇扇叶的装置，工作台上还设置有跳动激光测量传感器、PLC控制器、称重传感器、喷码打印机以及显示器，激光测量传感器发出的激光射向风扇扇叶。将风扇扇叶装在专用工装上，通过变频电机驱动扇叶旋转，激光测量传感器对旋转的扇叶进行跳动检测，获得扇叶端面的位置数据，PLC控制器对扇叶的数据进行计算处理并得出扇叶的变形量，同时PLC控制器将变形量数据传输给显示器显示出来，本发明扇叶检测系统的检测过程不会对扇叶施加压力，避免了检测工具造成扇叶二次变形的技术问题，且检测自动完成，检测工作效率高。

技术研发人员：喻文才
受保护的技术使用者：四川圣锦高新科技股份有限公司
技术研发日：2017.04.13
技术公布日：2017.07.04