一种无叶风扇的出风圈结构的制作方法

本实用新型涉及无叶风扇技术领域，尤其涉及一种无叶风扇的出风圈结构。

背景技术：

传统的风扇通常包括被安装为用于绕轴线转动的一套叶片或叶轮和用于该叶轮旋转以产生气流的驱动设备。气流的运动或循环形成“冷风”或“微风，由于热量通过对流和蒸发而消散，所以使用者可以感觉到冷却的效果。随着技术的不断发展，无叶风扇开始出现并代替传统风扇，如中国专利：“风扇(CN101749289A)”，描述了一种用于形成气流的风扇组件，该风扇组件包括安装在基部承装装置上的喷嘴，该基部承装装置用于形成经过该喷嘴的气流。该喷嘴包括用于接收来自基部的气流的内部通道和嘴部，其中气流通过嘴装部被发射，该嘴部由喷嘴的相对表面限定，和用于隔开喷嘴的相对表面的间隔装置。喷嘴大致垂直地绕一轴线延伸以限定一开口，来自风扇组件外部的空气被从所述嘴部发射的气流拽吸通过所述开口。但这种结构在基座内设置电机，电机带动风叶吹入空气，然后由喷嘴喷出，基座内的结构相对复杂，电机需要较高转速来输出高压气流，由此带来高噪音。

另外，现有的无叶风扇的出风圈的内环面与外换面连接形成的出风口，内环面呈自然环形出风口向外是呈斜切面的，即内环面的表面上设置有凸起，这样的结构设计使得风扩散面积大，冷却效果却不太明显，使用者在距离稍远的地方就无法感觉到风。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种降低工作噪音，并且在保证吹风冷却效果的前提下提升风距的无叶风扇的出风圈结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无叶风扇的出风圈结构，包括前壳、后壳以及连接在前壳与后壳之间的出风圈组件，所述出风圈组件包括有出风圈前盖和出风圈后盖，所述出风圈前盖与出风圈后盖连接形成出风圈内腔，所述出风圈前盖由内出风片和外出风片组成，该内出风片和外出风片的一端分别设置在出风圈后盖的两侧且该外出风片高度高于内出风片的高度，所述内出风片与外出风片的另一端形成出风口，该出风口的宽度比出风圈内腔内的宽度窄。

进一步地，所述前壳的两端分别与后壳的一端以及内出风片连接，所述出风圈后盖与后壳的另一端连接所述出风圈后盖与出风圈前盖连接的一端、后壳的两端以及内出风片与前壳连接的一端均开有凹槽，所述内出风片、外出风片与出风圈后盖连接的一端、出风圈后盖与后壳连接的一端以及前壳的两端均设有与凹槽对应的凸块，所述前壳两端通过凸块分别与内出风片上的凹槽、后壳上的凹槽镶接，所述内出风片、外出风片均通过凸块与出风圈后盖上的凹槽镶接，所述出风圈后盖通过凸块与后壳上的凹槽镶接，通过凹凸镶接的连接方式代替使用胶水粘合，达到防止漏风、环保、简化工艺以及提高生产效率的目的。

进一步地，所述外出风片的外边沿呈圆弧状，从而通过圆弧线使周围空气流动方向于出风口出风方向保持一致，从而达到提升无叶风扇出风的风距的目的。

进一步地，所述外出风片与内出风片的高度差为至少2mm，从而起到引风的效果，让无叶风扇的风吹的更直、更远，同时也达到降低噪音的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用内出风片与外出风片存在高度差来达到导向以及降低噪音的效果，同时，本实用新型将由出风圈前盖与出风圈后盖组成的出风圈内腔至出风口的宽度由宽到窄的结构设计，使得出风圈内腔与出风口处因为存在容积差达到气流增压，提升风距的效果，另外，本实用新型内各部件均采用凹凸镶接的连接方式，一方面可以生产工艺上免于胶水粘接工艺，简化工艺，提高生产效率，也方便后期使用者对无叶风扇内部进行维修；另一方面，也有利于环保，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的出风圈组件的结构示意图；

图3为本实用新型的出风圈组件的横截面图；

图4为本实用新型的出风圈组件横截面的局部示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种无叶风扇的出风圈结构，包括前壳1、后壳2以及连接在前壳1与后壳2之间的出风圈组件3，所述出风圈组件3包括有出风圈前盖3-1和出风圈后盖3-2，所述出风圈前盖3-1与出风圈后盖3-2连接形成出风圈内腔5，所述出风圈前盖3-1由内出风片3-1-1和外出风片3-1-2组成，该内出风片3-1-1和外出风片3-1-2的一端分别设置在出风圈后盖3-2的两侧且该外出风片3-1-2高度高于内出风片3-1-1的高度，所述外出风片3-1-2与内出风片3-1-1的高度差为至少2mm，从而起到引风的效果，让无叶风扇的风吹的更直、更远，同时也达到降低噪音的效果，所述内出风片3-1-1与外出风片3-1-2的另一端形成出风口4，该出风口4的宽度比出风圈内腔5内的宽度窄，同时，所述外出风片3-1-2的外边沿呈圆弧状，从而通过圆弧线使周围空气流动方向于出风口4出风方向保持一致，从而达到提升无叶风扇出风的风距的目的，所述前壳1的两端分别与后壳2的一端以及内出风片3-1-1连接，所述出风圈后盖3-2与后壳2的另一端连接为了达到方便对无叶风扇内部进行清理维修，并且简化其安装工艺的目的，所述出风圈后盖3-2与出风圈前盖3-1连接的一端、后壳2的两端以及内出风片3-1-1与前壳1连接的一端均开有凹槽3-4，所述内出风片3-1-1、外出风片3-1-2与出风圈后盖3-2连接的一端、出风圈后盖3-2与后壳2连接的一端以及前壳1的两端均设有与凹槽3-4对应的凸块3-3，所述前壳1两端通过凸块3-3分别与内出风片3-1-1上的凹槽3-4、后壳2上的凹槽3-4镶接，所述内出风片3-1-1、外出风片3-1-2均通过凸块3-3与出风圈后盖3-2上的凹槽3-4镶接，所述出风圈后盖3-2通过凸块3-3与后壳2上的凹槽3-4镶接，通过凹凸镶接的连接方式代替使用胶水粘合，达到防止漏风、环保、简化工艺以及提高生产效率的目的。

本实用新型采用内出风片与外出风片存在高度差来达到导向以及降低噪音的效果，同时，本实用新型将由出风圈前盖与出风圈后盖组成的出风圈内腔至出风口的宽度由宽到窄的结构设计，使得出风圈内腔与出风口处因为存在容积差达到气流增压，提升风距的效果，另外，本实用新型内各部件均采用凹凸镶接的连接方式，一方面可以生产工艺上免于胶水粘接工艺，简化工艺，提高生产效率，也方便后期使用者对无叶风扇内部进行维修；另一方面，也有利于环保，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。