震荡与除气泡结构及超声波液体浓度测试装置的制作方法

本发明涉及浓度测试装置技术领域，尤其涉及到一种浓度测试装置的震荡结构以及去除浓度测试装置探头发射端、反射端气泡结构及浓度测试装置，进一步涉及一种液体浓度测试装置的震荡结构以及去除液体浓度测试装置探头发射端、反射端气泡结构及液体浓度测试装置，更进一步，涉及一种超声波液体浓度测试装置的震荡结构以及去除超声波液体浓度测试装置探头发射端、反射端气泡结构及超声波液体浓度测试装置。

技术背景

柴油发动机以较高的马力在各行各业得到了广泛的应用。相对于汽油发动机而言，也因为柴油在缸体内的高温，造成较高的氮氧化物生成与排放，一直困扰产业界。由于人们对于环保要求的逐年提高，世界各国相继立法规定了发动机的排放标准，推动着各国发动机厂家对于尾气的处理技术的研究。

目前，我国已经强制使用国IV标准的发动机，并且配合相应的尾气处理技术。其中在全球起主导作用的技术路线是SCR选择性催化还原—Selected Crystal Reduction和EGR+DPF技术，其中又以SCR最为成熟与普遍。中国国内几家大的发动机厂家均选用了SCR系统这一技术路线，它是利用化学物质对于发动机尾气排放物质进行反应，进而生成对人体无害的物质。尿素或基于尿素的溶液经常被用在汽车应用中来减少汽车尾气中的有害物质排放，其中有害物质的主要的成分就是氮氧化物。

其化学反应方程式：NOx+NH₃→N₂+H₂O(N₂和H₂O是自然界空气中无害的物质)。

SCR系统包括尿素罐装载着柴油机尾气处理液和SCR催化反应罐。SCR系统的运行过程是：当发现排气管中有氮氧化物时，尿素罐自动喷出柴油机尾气处理液，柴油机尾气处理液和氮氧化物在SCR催化反应罐中发生氧化还原反应，生成无污染的氮气和水蒸气排出。

随着国四标准或者更高汽车尾气排放标准的全面执行，所有重型商用车必须按照SCR系统或者等同排放后处理装置，而国内绝大部分主机厂优先选择SCR系统，因而必须使用车用尿素。尿素使用过程中必须保持一定的浓度范围，才可以充分地将尾气中的氮氧化物转化为水和氮气。车用尿素溶液中尿素浓度的过高，会发生反应不充分，带来二次NH3污染；尿素浓度过低，则达不到排放标准。

今后，随着配合OBD车载诊断系统强制执行，在排放不达标或者如果不装载柴油机尾气处理液、或纯度不够、或质量伪劣，车辆会被限制扭矩，甚至限制启动，都会发生车辆发动机自动减速。同时，质量伪劣的柴油机尾气处理液会污染SCR催化反应罐中的催化剂，造成严重后果。因此，随着国六的实施，尿素浓度超声波液体浓度测试装置成为强制执行部件。

现有技术公开一种测量液体浓度的超声波液体浓度测试装置，包括：

一种超声波发生器，超声波直接穿过被测液体，到达超声波反射面，经过反射，超声波再次穿过等距离的液体路径，到达超声波接受装置。

超声波接受装置，同超声波发生器是同一装置。

超声波发生器发出的声波频率与接受的声波频率是为同一频率声波。但是，前后的时间是间隔开的。

系统控制器，系统控制器包含软件与硬件，对于声波调制与发射以及接受进行整体控制。

系统控制器软件在逻辑上是通过控制声波发射与接受，并记录发射与接受的时间，通过对时间差的计算以及与控制器内部的数据库数据比较，选取最优结果，作为被测液体的浓度结果。

系统控制器硬件实现对于声波调制、发射与接受，信号数模转换等，通过时钟频率来记录发射与接受的时间差。数据在芯片中按照通信协议进行格式转换与编码，通过通信接口把数据帧传输至汽车中控电脑。

通过上述超声发生与接受装置以及超声波液体浓度测试装置控制系统的协同，可以实时地确定超声波液体浓度测试装置所在腔体内的溶液的浓度或者质量。

上述测量液体浓度的超声波液体浓度测试装置虽然可以对于尿素浓度进行测量，但是，该装置无法在测量过程中消除影响测量精度的因素，例如，汽车运行过程中探头受到振动冲击造成的瞬时冲击过大，探头损坏或寿命降低；被测液体较高温度或者添加液体造成的气泡附着于超声发生与接受面等。探头冲击大会造成较大的被测声波偏移；气泡会造成超声信号的大幅衰减；以上两者，声波偏移与信号衰减都带来测量不准确。如此，上述方案得到的尿素液浓度测量结果精度不高和可靠性低。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于：提供一种超声波液体浓度测试装置震荡结构，对于超声波液体浓度测试装置因为在车辆行驶过程中汽车颠簸造成的振动提供一种缓冲。缓冲来自于一种震荡结构，震荡结构能够把外部振动能量进行舒缓引导，减少超声波液体浓度测试装置探头所受到的直接冲击，提高超声波液体浓度测试装置的探头的耐受性，延长探头使用寿命。

本发明的另一个目的在于：提供一种超声波液体浓度测试装置的震荡结构，震荡结构能够把探头的瞬时位移速度降低，使得超声波在传输方向上、在有效的传输时间内，尽可能地获得最大的探头接受面积。

本发明的又一个目的在于：提供一种超声波液体浓度测试装置的震荡结构，对外部振动能量进行方向引导以及放大探头摆动幅度。

本发明的再一个目的在于：提供一种超声波液体浓度测试装置的除气泡结构，实现局部液体奔流通道，这一通道结构能够在通道内形成液体加速流动，在通道出口处液体喷射至超声波发生器发射/接受面以及超声波反射面，对因为温度上升和添加液体造成的气泡滞留在上述表面进行冲刷，从而减少或者去除气泡，减少了因为气泡而增加的超声波信号的衰减，提高了测试精度。

本发明的再再一个目的在于：提供一种超声波液体浓度测试装置，保护了超声波发生装置及保护超声波液体浓度测试装置探头，延长超声波液体浓度测试装置探头寿命，同时提高超声波液体浓度测试装置精度。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明一方面，提供一种超声波液体浓度测试装置的振荡结构，称为震荡体2，包括与探头安装底座3的底面连接处的上连接面21及与超声波液体浓度测试装置连为一体的下连接面24，三个首尾相连的弹片26。

所述三个弹片26，首尾相接，形成层叠式；首尾相接的地方通过锁紧螺丝22连接在一起，将三片弹片形成坚固的整体。

优选的，锁紧螺丝22是防反的，可以保证在频繁震荡情况下保持紧固。

优选的，所述三个弹片通过上述锁紧螺丝锁紧是双螺丝锁紧，同时弹片足够的宽度可以保证引导探头震荡的方向尽量固定在上下方向摆动。

优选的，三个弹片的弹性区23上均开设有相应的避空孔27及弹性弧度25来调整弹片的弹性系数。

优选的，所述弹性弧度25在竖直方向提供相应的上下摆动空间，同时可以节约探头因为所需要的摆动幅度而要求的水平方向空间。

优选的，弹性弧度25可以在保持相同弹性系数的情况下，减少材料厚度。

优选的，弹片上弹性区23的弹性弧度25方向在中间层与底层是相向设计的，这样的设计避免弹性区干涉。

优选的，顶层弹片上弹性区23的弹性弧度25大于中间层与底层的弹性弧度。

本发明另一方面，提供一种超声波液体浓度测试装置的除气泡结构，包括导流喷射体4和导流喷射体5。导流喷射体4上下方向各一，出口44对准超声波发生器的超声发射/接受面111；导流喷射体5上下方向各一，出口54对准超声波反射片的反射面131。

导流喷射体4由漏斗入口41，导流入口42，导流通道43和喷射出口44以及熔接线45组成，熔接线45导流喷射体与立柱体14的接口界面。

导流喷射体5由漏斗入口51，导流入口52，导流通道53和喷射出口54以及熔接线55组成，熔接线55是导流喷射体与立柱体14的接口界面。

上述导流喷射体4与导流喷射体5都与立柱体14熔接在一起。

优选的，导流喷射体4的漏斗入口口径比导流喷射体5的漏斗入口口径要大。因为震荡体安装的部位会造成导流喷射体5远离震荡支点，其振动幅度大于导流喷射体4，所以为了保证导流喷射体4同导流喷射体5一样有足够的喷流速度，需要加大导流喷射体4的漏斗口径。

具体的，熔接接口界面是在立柱体14上下竖直方向上开出导流喷射体4插入的上下各一的窗口141、导流喷射体5插入的上下各一的窗口142，由导流喷射体熔接线45、55与上述窗口封口区域对接熔接完成。熔接方向是竖直方向，喷射体出口44、54沿着立柱体14径向安排，都指向立柱体14轴心。

优选的，立柱体14表面沿轴向方向开设有长方形的开口，为液体输出通道143，实现在导流喷射体喷射液体时提供液体输出通道；

优选的，导流喷射体4是漏斗形接口，导流入口42口径小，漏斗入口41口径大；

优选的，导流喷射体5是漏斗形接口，导流入口52口径小，漏斗入口51口径大；

优选的，导流通道43在三个面上与漏斗入口41是共面的，这样可以顺利导入液体从导流入口42进入导流通道43。

优选的，导流通道53在三个面上与漏斗入口51是共面的，这样可以顺利导入液体从导流入口52进入导流通道53。

优选的，喷射出口44的形状对比导流通道43，形成一个微小的喇叭形扩张的出口，这样会让导流通道43内的阻力骤然释放，液体流速加快。

优选的，喷射出口54的形状对比导流通道53，形成一个微小的喇叭形扩张的出口，这样会让导流通道53内的阻力骤然释放，液体流速加快。

本发明的再一方面，提供一种超声波液体浓度测试装置的超声探测主体部件，形成超声波发射及接受装置的探头1。探头1包括超声波发生器底座17，超声波发生器11，密封圈12，超声波发生器压紧盘片15，超声波反射片13，立柱体14和信号传输线16。

具体地，超声波发生器底座17与超声波发生器11经过注塑集成在一起，而超声波发生器11的信号传输线16同时集成在超声波发生器底座17中。

优选的，超声波发生器底座17与立柱体14采用相同的材料，保持两种材料连接与固定后的热膨胀系数相同。

优选的，信号传输线16采用耐150℃至300℃高温的材料，避免成型时融化。

具体地，可以联系专业厂商开发或选用新的材料，或者在注塑成型时包裹耐高温材料，保护超声波发生器11原有引线。

优选的，超声波发生器底座17与立柱体14接口设计有超声熔接线，两者连接采用超声波熔接工艺。

优选的，超声波反射片13镶嵌在立柱体14中，超声波反射片13采用不锈钢材质，而且反射面131表面需要经过抛光处理，避免因为长期浸入溶液中生锈造成表面粗糙，进而造成反射信号衰减。

优选的，超声波反射片13的非反射面采用增加沟槽18来增加注塑成型的附着力，同时可以避免超声波反射时形成双波衍射干涉，造成信号衰减。

本发明的有益效果为：

(一)提供一种超声波液体浓度测试装置震荡装置，优选的震荡体2的三层弹片26设计方式，避免了汽车在道路上颠簸能量直接传递到超声波探头1，减少了探头1被直接冲击，延长了探头1使用寿命。

(二)提供一种超声波液体浓度测试装置震荡装置，优选的震荡体2宽体设计方式，抑制探头1左右摆动，引导探头1主要产生竖直方向的运动，从而使得汽车在道路上的主要振动方式——上下颠簸所产生的能量传导到探头1，实现探头1在竖直方向摆动能量聚集。

(三)提供一种超声波液体浓度测试装置震荡装置，优选的震荡体2的三层弹片26设计方式，提供了足够的摆动幅度；结合震荡体2宽体设计方式造成的竖直方向能量聚集，其二者合力实现探头1在竖直方向摆动幅度达到设计幅度的最大值，同时增加了摆动速度。

(四)提供一种超声波液体浓度测试装置除气泡装置，导流喷射体4和导流喷射体5。优选的导流喷射体漏斗形结构、导流喷射体导流入口口径小而漏斗入口口径大、导流喷射体的导流通道在三个面上与导流喷射体漏斗入口是共面的从而实现顺利导入液体从导流入口进入导流通道、导流喷射体的喷射出口形成一个微小的喇叭形扩张的出口从而让导流通道内的阻力骤然释放来加快液体流速，等多方面共同作用，加速了液体在导流喷射体4和导流喷射体5中的流动，实现对于超声波发生器11的反射/接受面111以及超声波反射片13的反射面131上气泡的冲刷，去除气泡，避免了因为气泡造成的超声波信号衰减。

(五)提供一种超声波液体浓度测试装置，优选的超声波反射片13采用不锈钢材质、超声波反射片13的反射面131表面抛光处理、超声波反射片13非反射面采用增加沟槽18的设计，从而避免信号双反射所形成的信号干涉与衍射等噪声，避免了超声波信号被衰减。

(六)提供一种超声波液体浓度测试装置，优选的超声波发生器底座17与超声波发生器11、超声波发生器11的信号传输线16经过注塑集成在一起、信号传输线16采用耐高温的材料、实现了对于超声发生器的保护。另外，通过密封圈12及密封圈压紧盘片15的密封设计，从结构上保证了超声波发生器不被腐蚀液体浸湿从而损坏电子电路。

(七)提供一种超声波液体浓度测试装置，优选的，超声波发生器底座17与立柱体14采用同种材料来保持两种材料相同的热膨胀系数、超声波发生器底座17与立柱体14采用超声波熔接工艺等从材料与工艺角度确保了超声液体浓度测试装置的结构应力可靠以及使用耐受性高，从而延长探头的使用寿命。

附图说明:

下面根据附图说明和实例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述超声波液体浓度测试装置的组装图；

图2为实施例所述超声波液体浓度测试装置测试区的剖面图；

图3为实施例所述超声波液体浓度测试装置的立柱体结构图；

图4为实施例所述超声波液体浓度测试装置震荡体结构图；

图5为实施例所述超声波液体浓度测试装置震荡体侧视图；

图6为实施例所述超声波液体浓度测试装置的导流喷射体4剖面图；

图7为实施例所述超声波液体浓度测试装置的导流喷射体4结构图；

图8为实施例所述超声波液体浓度测试装置的导流喷射体5剖面图；

图9为实施例所述超声波液体浓度测试装置的导流喷射体5结构图；

图10为实施例一所述超声波液体浓度测试装置的立柱体液体输出通道图；

图11为实施例二所述超声波液体浓度测试装置的立柱体液体输出通道图；

图12为实施例一所述超声波液体浓度测试装置的震荡体安装布局图；

图13为实施例二所述超声波液体浓度测试装置的震荡体安装布局图；

图1至图13中：

1、探头；11、超声波发生器；12、密封圈；13、超声波反射片；14、立柱体；15、压紧盘片；16、信号传输线；17、超声波发生器底座；18、沟槽；111、反射/接受面；131、反射面；141、窗口；142、窗口；143、液体输出通道；

2、震荡体；21、上连接面；22、锁紧螺丝；23、弹性区；24、下连接面；25、弹性弧度；26、弹片；27、避空孔；

3、探头安装底座；

4、导流喷射体；41、漏斗入口；42、导流入口；43、导流通道；44、喷射出口；45、熔接线；

5、导流喷射体；51、漏斗入口；52、导流入口；53、导流通道；54、喷射出口；55、熔接线。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

如图1至图3所示，一种超声波液体浓度探测装置，包括超声波液体浓度测试装置探头1，探头安装底座3、震荡体2、导流喷射体4和导流喷射体5。

所述探头1被设计为一集成式的工程塑料件，其中超声波液体浓度测试装置核心部件超声波发生器11被工程塑胶所包裹；超声波液体浓度测试装置另一关键功能件，超声波反射片13被镶嵌进入立柱体14中。

具体地，超声波发生器11通过工程塑料经过嵌入式模具注塑成型，被镶嵌进入超声波发生器底座17内，被一同镶嵌的还有超声波发生器的尾部信号传输线16；立柱体14同样是通过嵌入式模具注塑成型的，被嵌入的五金材料是超声波反射片。

镶嵌了超声波反射片的立柱体14与包裹了超声波发生器11的超声波发生器底座17是通过超声波熔接工装进行定位与超声波加热工艺进行熔接，最后被连接成一个整体。如此，则将超声波溶液浓度探测装置的核心功能电子元件在探头1中进行了集成，实现了超声波的发射、传递、反射与接受。

探头1是通过螺钉锁定的方式与探头安装底座3进行连接的。

具体地，探头1的水平方向，在超声波发生器底座17的两侧有向外伸展的双翼，双翼与探头安装底座3的双侧有承接探头1双翼的母槽，二者形成公母槽配合。在公母槽配合的基础上，二者是通过自攻螺丝进行锁紧的。这样，通过探头安装底座3就提供了一个与外部联结的中间环节，可以灵活实现产品未来的系列化设计，同时也提供了探头1在超声波液体浓度测试装置中的紧固界面。

安装底座3在其底面被设计有安装震荡体2的平面，震荡体2的安装连接面21在安装底座底面由防反双螺丝紧固，震荡体2下面的下连接面24也是通过两个防反螺丝连接到超声波液体浓度测试装置的底座固定板上。这样，探头1、探头安装底座3与震荡体2就与超声波液体浓度测试装置联结成了一个整体。

如图4至图5所示，所述震荡体2的总体结构中包括三个弹片26，连接三个弹片的防反螺丝。

具体地，三个弹片都是同一种不锈钢材料经过精密冷冲压成型而成。上层、中层和底层弹片都是通过冷冲模具进行冲压实现的。其工艺包括冲裁，冲孔，冲压、整形等过程实现。

三个弹片的连接均通过防反螺丝抽紧，从而形成一个整体震荡体。特别需要注意的是，在连接三个弹片时需要注意弹片的方向，避免弹片的弹性区23相互干涉。

如图6至图9所示，所述超声波液体浓度测试装置的探头在竖直方向上，其顶部与底部分布着4个导流喷射体，接近于超声波发生器端的导流喷射体4被设计的稍微大些，接近于超声波反射片一端的导流喷射体5稍微小些，四个导流喷射体与探头在立柱体上被联结为一个整体。

具体的，导流喷射体4和导流喷射体5都是漏斗型的。其主体是漏斗区，其尾部是导流通道与喷射出口组成。导流喷射体是采用与立柱体14相同的材料，通过注塑成型工艺实现，整个流体喷射体内部液体流动通道设计成了上面大，下面小的结构，方便在成型时可以采用模具抽芯方式来实现。

如图7、图9所示，所述超声波液体浓度测试装置的导流喷射体4和导流喷射体5，在导流喷射体漏斗区的底部,被设计成了一个贴合立柱体圆柱形外部圆弧状的曲面。曲面的竖直向下、向上的方向被设计了超声波熔接的熔接线，如此两个同类型的导流喷射体就可以通过超声波焊接工装定位方式以及加热超声波能量实现熔接。

如图10所示，所述超声波液体浓度测试装置的探头上，需要实现液体的加速导入功能，如上述导流喷射体结构描述；同时，为了保证液体在立柱体内能够形成喷射流，本实例在立柱体圆柱体的壁上提供了一个长方形的通孔，此通孔一来实现了液体在立柱体内与立柱体外部被测溶液的交汇，二来还提供了一个液体流动的通道。

如图12所示，所述超声波液体浓度测试装置的探头通过探头安装底座联结有震荡体，此处震荡体的连接有方向选择，本实施例规定的安装方向是右向安装。具体地，震荡体有两个接口界面，首先安装上层弹片。此弹片被设计有一个联结探头安装底座的上连接面21，上面有两个连接孔，通过防反螺丝紧固在安装底座上，安装方向是让上层弹片非连接端与探头的立柱体14超声波反射片端同向。然后安装底层弹片，此弹片被设计有一个联结超声波液体浓度探测装置的整个探头的底座的下连接面24，上面有两个连接孔，通过防反螺丝紧固在底座上。

实施例二：

如图1至图3所示，一种超声波液体浓度探测装置，包括超声波液体浓度测试装置探头1，探头1安装底座3、震荡体2、导流喷射体4和导流喷射体5。

所述探头1被设计为一集成式的工程塑料件，其中超声波液体浓度测试装置核心部件超声波发生器11被工程塑胶所包裹；超声波液体浓度测试装置另一关键功能件，超声波反射片13被镶嵌进入立柱体14中。

具体地，超声波发生器11通过工程塑料经过嵌入式模具注塑成型，被镶嵌进入超声波发生器底座17内，被一同镶嵌的还有超声波发生器的尾部信号传输线16；立柱体14同样是通过嵌入式模具注塑成型的，被嵌入的五金材料是超声波反射片13。

镶嵌了超声波反射片13的立柱体14与包裹了超声波发生器11的超声波底座17是通过超声波熔接工装进行定位与超声波加热工艺进行熔接，最后被联接成一个整体。如此，则将超声波溶液浓度探测装置的核心功能电子元件在探头1中进行了集成，实现了超声波的发射、传递、反射与接受。

探头1是通过螺钉锁定的方式与探头安装底座3进行连接的。

具体地，探头1的水平方向，在超声波发生器底座17的两侧有向外伸展的双翼，双翼与探头安装底座3的双侧有承接探头1双翼的母槽，二者形成公母槽配合。在公母槽配合的基础上，二者是通过自攻螺丝进行锁紧的。这样，通过探头安装座3就提供了一个与外部联结的中间环节，可以灵活实现产品未来的系列化设计，同时也提供了探头1在超声波液体浓度测试装置中的紧固界面。

安装底座3在其底面被设计有安装震荡体2的平面，震荡体2的安装上连接面21在安装底座底面由防反双螺丝紧固，震荡体2下面的下连接面24也是通过两个防反螺丝连接到超声波液体浓度测试装置的底座固定板上。这样，探头1、探头安装底座3与震荡体2就与超声波液体浓度测试装置联结成了一个整体。

如图4至图5所示，所述震荡体2的总体结构中包括三个弹片26，连接三个弹片的防反螺丝。

具体地，三个弹片都是同一种不锈钢材料经过精密冷冲压成型而成。上层、中层和底层弹片都是通过冷冲模具进行冲压实现的。其工艺包括冲裁，冲孔，冲压、整形等过程实现。

三个弹片的连接均通过防反螺丝抽紧，从而形成一个整体震荡体。特别需要注意的是，在连接三个弹片时需要注意弹片的方向，避免弹片的弹性区23相互干涉。

如图6至图9所示，所述超声波液体浓度测试装置的探头在竖直方向上，其顶部与底部分布着4个导流喷射体，接近于超声波发生器端的导流喷射体4被设计的稍微大些，接近于超声波反射片一端的导流喷射体5稍微小些，四个导流喷射体与探头在立柱体上被联结为一个整体。

具体的，导流喷射体4和导流喷射体5都是漏斗型的。其主体是漏斗区，其尾部是导流通道与喷射出口组成。导流喷射体是采用与立柱体14相同的材料，通过注塑成型工艺实现，整个流体喷射体内部液体流动通道设计成了上面大，下面小的结构，方便在成型时可以采用模具抽芯方式来实现。

如图7、图9所示，所述超声波液体浓度测试装置的导流喷射体4和导流喷射体5，在导流喷射体漏斗区的底部,被设计成了一个贴合立柱体圆柱形外部圆弧状的曲面。曲面的竖直向下、向上的方向被设计了超声波熔接的熔接线，如此两个同类型的导流喷射体就可以通过超声波焊接工装定位方式以及加热超声波能量实现熔接。

如图11所示，所述超声波液体浓度测试装置的探头上，需要实现液体的加速导入功能，如上述导流喷射体结构描述；同时，为了保证液体在探头的立柱体内能够形成喷射流，本实施例在立柱体圆柱体的壁上提供了两个圆形的通孔，两个通孔分别靠近导流喷射体4和导流喷射体5。此通孔一来，实现了液体在立柱体内与立柱体外部被测溶液的交汇，二来还提供了一个液体流动的通道。

如图13所示，所述超声波液体浓度测试装置的探头通过探头安装底座联结有震荡体，此处震荡体的连接有方向选择，本实施例规定的安装方向是左向安装。具体地，震荡体有两个接口界面，首先安装上层弹片。此弹片被设计有一个联结探头安装底座的上连接面21，上面有两个连接孔，通过防反螺丝紧固在安装底座上，安装方向是让上层弹片非连接端与探头的立柱体14超声波反射/接受端反向。然后安装底层弹片，此弹片被设计有一个联结超声波液体浓度探测装置的整个探头的底座的下连接面24，上面有两个连接孔，通过防反螺丝紧固在底座上。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。