本发明涉及一种在线测量温度的装置，尤其涉及一种间歇式在线测量电解质温度的装置。
背景技术：
电解铝行业属于传统流程工业，与钢铁、化工等行业相比，信息化和自动化水平还有很大差距。目前，大量工艺技术参数都是通过人工测量和取样分析获得，检测和数据的录入耗费了大量的人力和物理，信息反馈滞后，对电解槽生产控制仅仅利用了电压和电流两个信号，控制水平低；生产操作和管理仅仅采用了数量有限的即时测量数据，不能及时全面的掌握电解槽的真实状态，实现对电解槽的准确把控。由于缺乏关键数据的实时在线检测、分析以及处理，在电解槽实际生产过程中缺乏对电解槽状态的把控，缺乏生产管理与设计的结合，缺乏对热平衡状态的准确掌握，因此电解槽很难做到“透明化管理”和长期稳定运行，过度依赖技术人员的经验和知识，造成同样的电解槽技术在不同企业工艺技术条件和技术指标差异性也很大。
因此基于数字化电解槽技术的电解槽在线智能控制与决策系统的研发，将实现关键工艺参数的实时在线测量，实现对电解槽生产的精确感知和智能决策，大幅节省常规工艺参数测量和分析的人力物力，实现电解车间管理扁平化，实现对电解槽的“透明化管理”和长期高效稳定运行，是促进公司节能、降本、提质和增效的重要途径。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题本发明提供一种在线测量电解质温度的装置，目的是能够方便准确的测量出电解质温度数据，且能保证测量的高稳定性。
为了达到上述目的本发明在线测量电解质温度的装置，气缸斜放置在上部大梁内、气缸与测量锤杆的顶部连接，测量锤杆内设有热电偶，热电偶外套有陶瓷套管，热电偶和陶瓷套管伸出测量锤杆底部，热电偶与电压测量装置连接。
气缸斜放在出铝气缸的后方。
气缸通过异性安装板固定在大梁上，气缸与大梁之间绝缘。
气缸通过y型铰接头与测量锤杆连接。
气缸的行程800mm，气缸由电磁阀控制。
热电偶为k型热电偶，长度为1000mm。
陶瓷套管通过锥形连接件固定在测量锤杆的底部。
陶瓷套管具有抗疲劳强度、抗热震性和抗电解质腐蚀性。
测量锤杆为不锈钢材质，测量锤杆下部为锥形的内螺纹。
本发明的优点效果：本发明装置安装轻巧、拆卸方便、维修率较低，且操作方便、快捷，能够方便准确的测量出电解质温度数据，且能保证测量的高稳定性。针对电解质温度的间歇性的测量，研究并建立电解质温度变化特性的数据库，修正过热度、电解质温度、初晶温度三者之间的关系，尽量在使用较低的过热度的前提下，达到更好的电流效率，监测获得的电解质温度数据，可以快速了解电解槽热平衡运行概况，及时作出调整措施，保持良好槽况；开发一款耐腐蚀性较强的测量电解质温度的装置，保证测温电偶有较长的更换周期，保护套管有较长的使用寿命。减少繁琐的人工作业。实时的在线监测生产运行指标，给予电解槽的日常生产进行实时的指导。能够对电解槽的热平衡提供有效的分析数据，及时对电解槽的热平衡进行复核计算。在电解质测温过程中，陶瓷套管与电解质直接接触进行测量，测量数据上传至终端工控机，进一步上传至上位机进行数据整理记录。
附图说明
图1为本发明的安装配置主视图。
图2为本发明的安装配置侧视图。
图中：1、气缸；2、出铝气缸；3、大梁；4、异性安装板；5、测量锤杆；6、热电偶；7、陶瓷套管；8、电压测量装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图所示本发明在线测量电解质温度的装置，气缸1斜放置在上部大梁3内、气缸1与测量锤杆5的顶部连接，测量锤杆5内设有热电偶6，热电偶6外套有陶瓷套管7，热电偶6和陶瓷套管4伸出测量锤杆5底部，热电偶6与电压测量装置8连接。
气缸1斜放在出铝气缸2的后方。
气缸1通过异性安装板4固定在大梁3上，气缸1与大梁3之间绝缘。
气缸1通过y型铰接头与测量锤杆5连接。
气缸1的行程800mm，气缸1由电磁阀控制。
热电偶6为k型热电偶，长度为1000mm。
陶瓷套管7通过锥形连接件固定在测量锤杆5的顶部。
陶瓷套管7具有抗疲劳强度、抗热震性和抗电解质腐蚀性。
测量锤杆5为不锈钢材质的直通钢管，测量锤杆5下部为锥形的内螺纹，与锥形连接件相匹配。
本发明热电偶6进入电解质8~10cm左右。热电偶6被一个高强度，抗腐蚀性较强的陶瓷套管7保护。气缸1由电磁阀控制进行上下往复运动，测量电解质温度时间大致需要150s~180s。气缸1将测量锤杆5送入至电解质中，让其在电解质中停留180s，进行温度的测量，测量结果以电信号传输给电压测量装置8的正负极。