本发明属于检测设备领域，特别涉及一种汽车刹车储油罐传感组件磁感距离及高低电阻等参数的检测机。
背景技术：
刹车储油罐传感组件对汽车的安全性能是至关重要的，传感组件在出厂前需要对磁感距离、高低电阻进行严格检测，一旦出现误检错检对汽车安全驾驶产生严重影响，就目前来说，这两项检测都是通过人工手动检测的，人工手动检测可以满足一定的检测需求，但是也存在较大的缺陷，人工检测效率低，工人劳动强度大，人工成本高，人工检测精度低，容易出现误检错检等，需要频繁返工再检测，给检测带来极大不便，也会造成不可预测的安全隐患。
本发明要解决的技术问题是提供一种检测效率高、工人劳动强度低、人工成本低、检测精度高、无需频繁返工再检测、检测操作方便简捷、不会产生安全隐患的刹车储油罐传感组件磁感距离及高低电阻检测机。
技术实现要素：
为解决上述现有技术检测效率低、工人劳动强度大、人工成本高、检测精度低、易出现误检错检、需频繁返工再检测、检测操作麻烦不方便、易造成安全隐患等问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种刹车储油罐传感组件磁感距离及高低电阻检测机，包括机架、电控箱、触摸显示屏、产品传送机构、磁感距离检测机构、高低电阻检测机构、高低电阻不合格下料机构、工业打标器和合格品下料机构，所述触摸显示屏内预存有磁感距离标准参数值，所述产品传送机构设置在机架上且位于正中处，所述磁感距离检测机构、高低电阻检测机构、高低电阻不合格下料机构、工业打标器、合格品下料机构按逆时针方向依次设置在产品传送机构外侧且相互间隔一定距离，所述触摸显示屏与磁感距离检测机构信号连通，所述高低电阻检测机构与高低电阻不合格下料机构信号连通。
作为对本发明的改进，所述产品传送机构包括若干个产品治具、多工位转盘和旋转电机，所述产品治具均匀有序设置在多工位转盘上，所述旋转电机驱动多工位转盘转动。
作为对本发明的进一步改进，所述磁感距离检测机构包括线圈磁环、距离接触探针、探针驱动气缸和报警器，所述线圈磁环设置在产品治具正上方，所述探针驱动气缸驱动距离接触探针动作，所述距离接触探针、报警器分别与触摸显示屏信号连通。
作为对本发明的进一步改进，所述高低电阻检测机构包括高低电阻检测仪、高低电阻检测头、第一抓取机械手、第一驱动气缸和距离检测不合格品收集盒，所述高低电阻检测仪设置在机架的放置架上，所述高低电阻检测头正对着产品治具且与高低电阻检测仪电性信号连通，所述高低电阻检测头、第一抓取机械手分别穿设在第一驱动气缸的气杆上。
作为对本发明的进一步改进，所述高低电阻不合格下料机构包括第二抓取机械手、第二驱动气缸和高低电阻不合格品收集盒，所述第二抓取机械手位于产品治具上方，所述第二驱动气缸驱动第二抓取机械手动作。
作为对本发明的进一步改进，所述合格品下料机构包括第三抓取机械手、第三驱动气缸和合格品下料滑道，所述第三驱动气缸驱动第三抓取机械手动作。
作为对本发明的进一步改进，所述机架上还设置有操作按钮和状态指示灯。
本发明的有益效果在于：磁感距离与高低电阻集中到一起自动检测，检测效率高，工人劳动强度低，节省了人工成本，检测精度高，不易出现误检错检，无需频繁返工再检测，检测操作简单便捷，也不会产生不必要的安全隐患。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
请参阅图1，一种刹车储油罐传感组件磁感距离及高低电阻检测机，包括机架1、电控箱2、触摸显示屏3、产品传送机构4、磁感距离检测机构5、高低电阻检测机构6、高低电阻不合格下料机构7、工业打标器8和合格品下料机构9，所述触摸显示屏3内预存有磁感距离标准参数值，所述产品传送机构4设置在机架1上且位于正中处，所述磁感距离检测机构5、高低电阻检测机构6、高低电阻不合格下料机构7、工业打标器8、合格品下料机构9按逆时针方向依次设置在产品传送机构4外侧且相互间隔一定距离，所述触摸显示屏3与磁感距离检测机构6信号连通，所述高低电阻检测机构6与高低电阻不合格下料机构7信号连通。
其中，所述产品传送机构4包括若干个产品治具41、多工位转盘42和旋转电机43，所述产品治具41均匀有序设置在多工位转盘42上，所述旋转电机43驱动多工位转盘42转动，检测时把产品放到产品治具内，多工位转盘会把产品治具连同产品一起精准的送到需要检测动作的工位处。
另外，所述磁感距离检测机构5包括线圈磁环51、距离接触探针52、探针驱动气缸53和报警器54，所述线圈磁环51设置在产品治具4正上方，所述探针驱动气缸53驱动距离接触探针52动作，所述距离接触探针52、报警器54分别与触摸显示屏3信号连通，检测时线圈磁环在通电状态下会产生磁场，距离接触探针在探针驱动气缸的驱动下慢慢向前移动，当超过预先设定的距离值开关才接通，这样检测就不合格了，报警器发出警报，操作员可以及时有效进行处理。
再有，所述高低电阻检测机构6包括高低电阻检测仪61、高低电阻检测头62、第一抓取机械手63、第一驱动气缸64和距离检测不合格品收集盒65，所述高低电阻检测仪61设置在机架1的放置架11上，所述高低电阻检测头62正对着产品治具4且与高低电阻检测仪61电性信号连通，所述高低电阻检测头62、第一抓取机械手63分别穿设在第一驱动气缸64的气杆上，当磁感距离检测完成后，多工位转盘转动把产品及产品治具带动高低电阻检测工位，如果距离检测不合格，第一驱动气功就会驱动第一抓取机械手把不合格品抓出放入距离检测不合格品收集盒内，如果距离检测合格，高低电阻检测探头向下移动并接触产品，高低电阻检测仪进行高低电阻自动检测，检测完成后多工位转盘自动进入下一工位。
本发明中，所述高低电阻不合格下料机构7包括第二抓取机械手71、第二驱动气缸72和高低电阻不合格品收集盒73，所述第二抓取机械手71位于产品治具4上方，所述第二驱动气缸72驱动第二抓取机械手71动作，高低电阻检测仪与第二驱动气缸和第二抓取机械手信号连通，如果高低电阻检测不合格，高低电阻检测仪发送指令给第二驱动气缸和第二抓取机械手，第二抓取机械手就把不合格品抓出放入高低电阻不合格品收集盒内，如果高低电阻检测合格，多工位转盘转动到下一打标工位，工业打标器就对已检测合格产品自动打标。
本发明中，所述合格品下料机构9包括第三抓取机械手91、第三驱动气缸92和合格品下料滑道93，所述第三驱动气缸92驱动第三抓取机械手71动作，经工业打标器打标完成后，多工位转盘转动到下一工位，第三抓取机械手就把检测合格已打标产品放入到合格品下料滑道内并流出，整个检测完成，进而重复上述动作往复进行把所有产品检测完。
本发明中，所述机架1上还设置有操作按钮12和状态指示灯13，通过操作按钮可以更加方便的对机器进行操作，操作按钮包括启动按钮、急停按钮等，状态指示灯可以实时的显示设备机器的工作状态，如果出现不合格品会发出红色灯亮并报警，操作员可以及时快速了解设备的工作情况和产品检测实情，操作更加方便简捷。
通过把磁感距离与高低电阻集中到一起自动检测并自动打标自动抓放料，检测效率高，工人劳动强度低，节省了人工成本，检测精度高，不易出现误检错检，无需频繁返工再检测，检测操作简单便捷，也不会产生不必要的安全隐患，可以彻底改变传统的人工分步独立检测缺陷，完美替代传统方式。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。