一种脉冲读数‑光电直读组合燃气表的制作方法

本发明涉及燃气测量设备领域，特别涉及一种脉冲读数-光电直读组合燃气表。

背景技术：

目前的电子燃气表大多分为光电直读燃气表和脉冲计数燃气表两种，但是在具体应用时，光电直读技术存在对相邻数字的过渡区读不准的问题，即，现有光电直读技术对两个紧邻数字的临界过渡区域，无法实现百分百的区分；而脉冲计数技术则存在丢脉冲而计数不准的问题。因此，单独应用两种计数方法的燃气表都一定程度上存在计数误差问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中采用单独计数方法的燃气表存在的读数误差或者某些时刻没有读数的问题，提供一种同时组合了两种计数方法，进而进行读数互补的燃气表。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种脉冲读数-光电直读组合燃气表，包括，

字轮，侧面设置有透光孔，同时，圆周表面设置有磁钢；

脉冲计数装置，采用脉冲计数方式记录燃气值形成第二计数；；

光电直读装置，采用光电直读方式记录燃气值形成第一计数；；

微处理器，接收光电直读装置读取的第一计数和脉冲计数装置读取的第二计数；当字轮转到光电直读预留透光孔时，有第一计数信号输出至微处理器，微处理器利用计数校正模块校正第二计数的数值，同时，将第一计数信号作为当前计数输出；当字轮转到透光孔与光电直读装置无非读取位置时，此时没有第一计数信号输出，将第二计数信号输出作为当前计数，即，在字轮转动的每一个圆周中，第一计数和第二计数交替的成为当前计数，而每次读取到第一计数时，都用该计数值校正第二计数一次。

进一步的，所述光电直读装置包括计数装置和读数装置；

所述读数装置包括多组光电直读字轮板、光电直读采集控制板、和多组对应的发射电路与接收电路；

在每个字轮的两侧设置有一组光电直读字轮板，一侧的光电直读字轮板上设置有发射电路，另一侧光电直读字轮板上设置有接收电路；

所述发射电路包括多个级联限流电阻的光电发射管组成，所述接收电路包括多个光电接收管组成；

所述光电直读采集控制板设置有控制芯片，所述控制芯片控制发射电路发射光电信号，分析接收电路所返回的电平获得二进制代码，将二进制代码转换为燃气表读数；

一些实施例中，所述光电发射管和所述光电接收管的数量至少为5个。

另外一些实施例中，所述光电发射管和所述光电接收管的数量为4个。

进一步的，所述脉冲计数装置包括第一pcb板、干簧管及计数芯片，所述第一pcb板具有相对设置的凹口端和插接端，所述干簧管位于所述第一pcb板凹口端的凹口内并与第一pcb板焊接，所述第一pcb板的插接端具有两个触点，所述两个触点分别与所述干簧管的两个焊接点连接；所述第一pcb板的插接端插接在设置有计数芯片的第二pcb板上。

进一步的，所述第一pcb板的插接端为两个分离的插脚，两个插脚上分别设置有一个触点，两个触点分别与所述干簧管的两个焊接点连接。

进一步的，所述第二pcb板上设置有卡槽，所述卡槽边缘设置有与所述触点对应的连接点，所述第一pcb板通过插接端插接在所述卡槽内。

进一步的，所述字轮外侧设置有两个以上的所述第一pcb板，其中每两个第一pcb板中设置的干簧管与字轮轴心的夹角为90°以上。

进一步的，字轮表面与所述干簧管的距离为1-2mm。

优选的，磁钢到字轮圆形的连线和透光孔到字轮圆心的连线不重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明提供的燃气表，通过同时设置光电直读装置和脉冲计数装置，使得燃气表的计数可靠性大幅度提高，且同时安装两个模块的综合成本不会增加，在提高燃气表稳定性和计数准确性的前提下，使用该燃气表的燃气公司可以节约大量的人工维护费、差旅费、无偿替换燃气表费等。另外在本发明提供的结构中，光电直读的位数可较只有光电直读装置的燃气表减少，如不采用5对光电管而仅采用4对，甚至3对。由于在光电直读不能读到数字的短暂时间内，通过脉冲技术读取，因此光电管的减少并不会降低计数精度，或仅较含有较多光电管的情况有细微影响，但是整体精度依然大幅高于单独的光电直读或者脉冲计数方式。

附图说明：

图1为本发明提供的燃气表中技术装置原理框图。

图2为本发明中第一pcb板与干簧管结构具体示例。

图3为本发明中第一pcb板与干簧管结构另一具体示例。

附图标记：1-微处理器，2，脉冲计数装置，21-第一pcb板，22-干簧管，23-第一pcb板的凹口端，24-焊接点，25-插接端，26-触点，27-插脚，4-计数校正模块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1：一种脉冲读数-光电直读组合燃气表，包括字轮、脉冲计数装置2、光电直读装置和微处理器1；所述字轮侧面设置有透光孔，同时，圆周表面设置有磁钢；所述脉冲计数装置2采用脉冲计数方式记录燃气值形成第二计数；所述光电直读装置采用光电直读方式记录燃气值形成第一计数；所述微处理器1接收光电直读装置读取的第一计数和脉冲计数装置2读取的第二计数；当字轮转到光电直读预留透光孔时，有第一计数信号输出至微处理器1，微处理器1利用计数校正模块4校正第二计数的数值，同时，将第一计数信号作为当前计数输出；当字轮转到透光孔与光电直读装置无非读取位置时，此时没有第一计数信号输出，将第二计数信号输出作为当前计数，即，在字轮转动的每一个圆周中，第一计数和第二计数交替的成为当前计数，而每次读取到第一计数时，都用该计数值校正第二计数一次。

进一步的，所述光电直读装置包括计数装置和读数装置；所述读数装置包括多组光电直读字轮板、光电直读采集控制板、和多组对应的发射电路与接收电路；在每个字轮的两侧设置有一组光电直读字轮板，一侧的光电直读字轮板上设置有发射电路，另一侧光电直读字轮板上设置有接收电路；所述发射电路包括多个级联限流电阻的光电发射管组成，所述接收电路包括多个光电接收管组成；所述光电直读采集控制板设置有控制芯片，所述控制芯片控制发射电路发射光电信号，分析接收电路所返回的电平获得二进制代码，将二进制代码转换为燃气表读数；

一些实施例中，所述光电发射管和所述光电接收管的数量至少为5个。另外一些实施例中，所述光电发射管和所述光电接收管的数量为4个。

所述脉冲计数装置2包括包括第一pcb板、干簧管22及计数芯片，所述第一pcb板具有相对设置的凹口端23和插接端25，所述干簧管22位于所述第一pcb板凹口端23的凹口内并与第一pcb板21焊接，所述第一pcb板的插接端25具有两个触点26，所述两个触点26分别与所述干簧管22的两个焊接点24连接；所述第一pcb板21的插接端25插接在设置有计数芯片的第二pcb板上。所述第一pcb板的插接端25为两个分离的插脚27，两个插脚27上分别设置有一个触点26，两个触点26分别与所述干簧管22的两个焊接点24连接。所述第二pcb板上设置有卡槽，所述卡槽边缘设置有与所述触点26对应的连接点，所述第一pcb板通过插接端25插接在所述卡槽内。所述字轮外侧设置有两个以上的所述第一pcb板21，其中每两个第一pcb板21中设置的干簧管22与字轮轴心的夹角为90°以上。字轮表面与所述干簧管22的距离为1-2mm。：采用上述的干簧管22结构，装配简单、加工效率高、可靠性高、稳定性强，避免了传统弯曲引脚式的安装易造成干簧管22管体破裂或损害的问题，从而大幅的的降低成本。

优选的，本实施例中，磁钢到字轮圆形的连线和透光孔到字轮圆心的连线不重合。