一种安全系数高的智能电表的制作方法

本发明涉及电表领域，特别涉及一种安全系数高的智能电表。

背景技术：

为了方便观察智能电表的运行状况，智能电表上通常设有显示屏，但是显示屏通常直接暴露在外部，容易遭受到外部各种破坏，从而使电表损坏，致使智能电表的安全系数较低，不仅如此，智能电表大都外形一致，外部结构简单单一，在安装智能电表时，由于缺乏相应的固定机构，使得电表难以实现固定安装。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全系数高的智能电表。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全系数高的智能电表，包括壳体、保护单元和两个固定组件，两个所述固定组件分别设置在壳体的两侧，所述壳体上设有显示屏和若干控制按钮；

所述保护单元包括支杆、第一驱动电机、第一连杆、滑动块、滑杆、防护板、两个第二连杆和两个支撑板，所述支杆的底端固定在壳体上，所述第一驱动电机固定在支杆的顶端，所述第一驱动电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆与滑动块铰接，所述滑动块套设在滑杆上，两个所述第二连杆分别设置在滑动块的两侧，所述滑杆通过第二连杆与防护板固定连接，两个所述支撑板分别设置在防护板的两侧且与壳体固定连接；

所述固定组件包括滑杆、第三连杆和两个固定组件，两个所述固定组件分别设置在滑杆的两侧，所述滑杆的一端设置在壳体上，所述滑杆的另一端与第三连杆的中端固定连接，所述固定组件包括第一连接杆、第四连杆、第五连杆、第二连接杆、第六连杆、铰接块和固定夹持板，所述第一连接杆与壳体固定连接，所述第四连杆的一端与第三连杆铰接，所述第四连杆的另一端通过第五连杆与铰接块铰接，所述第五连杆的中端与第一连接杆远离壳体的一端铰接，所述第二连接杆与第一连接杆固定连接，所述第二连接杆通过第六连杆与铰接块铰接，所述固定夹持板固定在铰接块上，所述固定夹持板上设有压力传感器。

所述壳体内设有声音控制模块，所述声音控制模块包括模拟音频电路、倍压电路和开关控制电路，所述倍压电路包括四倍压电路，所述四倍压电路包括第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、第一二极管、第二二极管、第三二极管和第四二极管，所述第一二极管的阴极通过第一电容与模拟音频电路电连接，所述第一二极管的阳极与模拟音频电路电连接，所述第二二极管与第一二极管反并联，所述第二电容的第一端与第一二极管的阳极连接，所述第二二极管的另一端与第二二极管的阴极连接，所述第三二极管与第二二极管反并联，所述第三电容的一端与第二二极管的阳极连接，所述第三电容的另一端与第三二极管的阴极连接，所述第四二极管与第三二极管反并联，所述第四电容的一端与第三二极管的阳极连接，所述第四电容的另一端与第四二极管的阴极连接。

作为优选，为了能够带动滑杆的移动以实现固定效果，所述壳体内设有两个驱动单元，所述驱动单元的数量与固定组件的数量相等且一一对应，所述驱动单元包括固定板、动力杆和两个驱动组件，两个所述驱动组件分别设置在动力杆的两侧，所述驱动组件包括第二驱动电机和驱动齿轮，所述第二驱动电机固定在固定板上且与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮上设有若干主动齿，所述主动齿周向均匀分布在驱动齿轮的半圆周面上，所述动力杆的两侧均设有若干从动齿，所述动力杆上的从动齿与驱动齿轮上的主动齿啮合，所述壳体上设有通孔，所述动力杆通过通孔与滑杆固定连接。

作为优选，为了固定动力杆的移动轨迹，所述驱动单元还包括两个限位板，所述动力杆内设有开口，两个所述限位板均固定在固定板上且设置在开口内。

作为优选，为了固定滑杆的移动轨迹，所述固定组件还包括限位环和两个限位杆，两个所述限位杆分别设置在限位环的两端，所述限位环通过限位杆与第一连接杆固定连接，所述限位环套设在滑杆上。

作为优选，为了提高电表的智能化程度，所述壳体内设有中央控制装置，所述中央控制装置包括中央控制模块、与中央控制模块连接的压力检测模块、操作显示模块、操作控制模块和电机控制模块，所述压力传感器与压力检测模块电连接，所述显示屏与操作显示模块电连接，所述控制按钮与操作控制模块电连接，所述第一驱动电机和第二驱动电机均与电机控制模块电连接。

作为优选，为了减少防护板在两个支撑板间移动时产生的摩擦力，所述防护板的两侧均涂油润滑油。

作为优选，利用塑料具有弹性的功能，为了防止防护板在两个支撑板间卡住，所述防护板为钢板。

作为优选，为了方便操作，所述控制按钮为按弹开关。

作为优选，为了提供良好的人机显示界面，所述显示屏为led显示屏。

作为优选，为了方便遥控操作电表，所述壳体内还设有蓝牙。

本发明的有益效果是，该安全系数高的智能电表通过驱动单元运行带动滑杆移动，使两个固定夹持板相互靠近并夹住外部设施，进而实现了电表的安装固定，不仅如此，通过保护单元控制防护板的升降，使电表在闲置时防护板位于显示屏同一高度并将其与外部隔离，防止被破坏，从而提高了电表的安全系数。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安全系数高的智能电表的结构示意图；

图2是本发明的安全系数高的智能电表的保护单元的俯视图；

图3是本发明的安全系数高的智能电表的固定组件的结构示意图；

图4是本发明的安全系数高的智能电表的驱动单元的结构示意图；

图5是本发明的安全系数高的智能电表的系统原理图；

图6是本发明的安全系数高的智能电表的倍压电路的电路原理图；

图中：1.壳体，2.固定组件，3.保护单元，4.显示屏，5.控制按钮，6.支杆，7.第一驱动电机，8.第一连杆，9.滑动块，10.滑杆，11.第二连杆，12.防护板，13.支撑板，14.滑杆，15.限位环，16.限位杆，17.第三连杆，18.第一连接杆，19.第四连杆，20.第五连杆，21.第二连接杆，22.第六连杆，23.铰接块，24.固定夹持板，25.压力传感器，26.固定板，27.第二驱动电机，28.驱动齿轮，29.主动齿，30.从动齿，31.动力杆，32.开口，33.限位板，34.中央控制模块，35.压力检测模块，36.操作显示模块，37.操作控制模块，38.电机控制模块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图6所示，一种安全系数高的智能电表，包括壳体1、保护单元3和两个固定组件2，两个所述固定组件2分别设置在壳体1的两侧，所述壳体1上设有显示屏4和若干控制按钮5；

所述保护单元3包括支杆6、第一驱动电机7、第一连杆8、滑动块9、滑杆10、防护板12、两个第二连杆11和两个支撑板13，所述支杆6的底端固定在壳体1上，所述第一驱动电机7固定在支杆6的顶端，所述第一驱动电机7与第一连杆8传动连接，所述第一连杆8与滑动块9铰接，所述滑动块9套设在滑杆10上，两个所述第二连杆11分别设置在滑动块9的两侧，所述滑杆10通过第二连杆11与防护板12固定连接，两个所述支撑板13分别设置在防护板12的两侧且与壳体1固定连接；

所述固定组件2包括滑杆14、第三连杆17和两个固定组件，两个所述固定组件分别设置在滑杆14的两侧，所述滑杆14的一端设置在壳体1上，所述滑杆14的另一端与第三连杆17的中端固定连接，所述固定组件包括第一连接杆18、第四连杆19、第五连杆20、第二连接杆21、第六连杆22、铰接块23和固定夹持板24，所述第一连接杆21与壳体1固定连接，所述第四连杆19的一端与第三连杆17铰接，所述第四连杆19的另一端通过第五连杆20与铰接块23铰接，所述第五连杆20的中端与第一连接杆18远离壳体1的一端铰接，所述第二连接杆21与第一连接杆18固定连接，所述第二连接杆21通过第六连杆22与铰接块23铰接，所述固定夹持板24固定在铰接块23上，所述固定夹持板24上设有压力传感器25。

所述壳体内设有声音控制模块，所述声音控制模块包括模拟音频电路、倍压电路和开关控制电路，所述倍压电路包括四倍压电路，所述四倍压电路包括第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、第一二极管、第二二极管、第三二极管和第四二极管，所述第一二极管的阴极通过第一电容与模拟音频电路电连接，所述第一二极管的阳极与模拟音频电路电连接，所述第二二极管与第一二极管反并联，所述第二电容的第一端与第一二极管的阳极连接，所述第二二极管的另一端与第二二极管的阴极连接，所述第三二极管与第二二极管反并联，所述第三电容的一端与第二二极管的阳极连接，所述第三电容的另一端与第三二极管的阴极连接，所述第四二极管与第三二极管反并联，所述第四电容的一端与第三二极管的阳极连接，所述第四电容的另一端与第四二极管的阴极连接。

作为优选，为了能够带动滑杆14的移动以实现固定效果，所述壳体1内设有两个驱动单元，所述驱动单元的数量与固定组件2的数量相等且一一对应，所述驱动单元包括固定板26、动力杆31和两个驱动组件，两个所述驱动组件分别设置在动力杆31的两侧，所述驱动组件包括第二驱动电机27和驱动齿轮28，所述第二驱动电机27固定在固定板28上且与驱动齿轮28传动连接，所述驱动齿轮28上设有若干主动齿29，所述主动齿29周向均匀分布在驱动齿轮28的半圆周面上，所述动力杆31的两侧均设有若干从动齿30，所述动力杆31上的从动齿30与驱动齿轮28上的主动齿29啮合，所述壳体1上设有通孔，所述动力杆31通过通孔与滑杆固定连接。

作为优选，为了固定动力杆31的移动轨迹，所述驱动单元还包括两个限位板33，所述动力杆31内设有开口32，两个所述限位板33均固定在固定板26上且设置在开口32内。

作为优选，为了固定滑杆14的移动轨迹，所述固定组件2还包括限位环15和两个限位杆16，两个所述限位杆16分别设置在限位环15的两端，所述限位环15通过限位杆16与第一连接杆18固定连接，所述限位环15套设在滑杆14上。

作为优选，为了提高电表的智能化程度，所述壳体1内设有中央控制装置，所述中央控制装置包括中央控制模块34、与中央控制模块34连接的压力检测模块35、操作显示模块36、操作控制模块37和电机控制模块38，所述压力传感器25与压力检测模块35电连接，所述显示屏4与操作显示模块36电连接，所述控制按钮5与操作控制模块37电连接，所述第一驱动电机7和第二驱动电机27均与电机控制模块38电连接。

作为优选，为了减少防护板12在两个支撑板13间移动时产生的摩擦力，所述防护板12的两侧均涂油润滑油。

作为优选，利用塑料具有弹性的功能，为了防止防护板12在两个支撑板13间卡住，所述防护板12为钢板。

作为优选，为了方便操作，所述控制按钮5为按弹开关。

作为优选，为了提供良好的人机显示界面，所述显示屏4为led显示屏。

作为优选，为了方便遥控操作电表，所述壳体1内还设有蓝牙。

在安装该电表时，通过壳体1内部的驱动单元带动固定组件2运行，使该智能电表实现稳定的安装。在驱动单元运行时，由中央控制模块34控制电机控制模块38，使第二驱动电机27运行带动驱动齿轮28转动，驱动齿轮28上的主动齿29与动力杆31上的从动齿30啮合，从而使动力杆31滑动带动滑杆14向远离壳体1的方向移动，在滑杆14移动的同时，第三连杆17也随之移动，带动固定组件2中两个第四连杆19之间的夹角增大，使两个第五连个20远离壳体1的一端相互靠近，带动两个铰接块23相互靠近，从而使固定夹持板24夹住外部的设施，此时固定夹持板24上的压力传感器25检测到压力数据，通过压力检测模块35传递给中央控制模块34，使驱动单元停止运行，从而实现了安装固定效果。该安全系数高的智能电表通过驱动单元运行带动滑杆14移动，使两个固定夹持板24相互靠近并夹住外部设施，进而实现了电表的安装固定。

当人们需要观察电表上的显示屏4以了解用电状况时，利用控制按钮5通过操作控制模块37向中央控制模块34发出指令，使电机控制模块38控制第一驱动电机7运行，带动第一连杆8转动，使滑动块9在滑杆10上移动的同时，拉动滑杆10向上移动，由于滑杆10通过第二连杆11与防护板12固定连接，因此防护板12也随之向上移动，此时人们可观察到显示屏4上的数据，进而了解用电状况。当无需观察显示屏4时，第一驱动电机7带动第一连杆8转动，通过滑动块9使滑杆10和防护板12向下移动，使防护板12移动至显示屏4同一高度，从而将显示屏4与外部隔离，防止外部破坏，进而提高了电表的安全系数。该安全系数高的智能电表通过保护单元3控制防护板12的升降，使电表在闲置时防护板12位于显示屏4同一高度并将其与外部隔离，防止被破坏，从而提高了电表的安全系数。

与现有技术相比，该安全系数高的智能电表通过驱动单元运行带动滑杆14移动，使两个固定夹持板24相互靠近并夹住外部设施，进而实现了电表的安装固定，不仅如此，通过保护单元3控制防护板12的升降，使电表在闲置时防护板12位于显示屏4同一高度并将其与外部隔离，防止被破坏，从而提高了电表的安全系数。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。