用于功放的烧机测试系统的制作方法

本发明涉及功放制造领域，特别涉及一种用于功放的烧机测试系统。

背景技术：

目前，功放在进行烧机测试时，每一个测试项目都需要员工操作不同的测试设备，需要员工自己判断产品好坏，每次更换产品，需要技术人员将所有仪器参数重新设置一遍，不仅浪费工时，而且容易产生错误，并且在生产中员工容易误将设备参数改变，造成产品测试出错。

这其中主要存在几个问题需要解决，第一，产线测试设备尽量减少让员工操作的机会，员工操作机会减少意味着的出错的机率降低，需要一套系统能智能的操控这些测试设备，第二，在产线更新产品时，所有设备参数需要重新调整的问题，而且可能出现，每一次测试产品一样，但测试参数不统一的情况，需要系统能存储每一种待测试产品的参数数据，更换产品时能直接调出参数，第三，产品好坏是由员工自己根据经验进行自行判断，对员工自身素质要求较高，培养一名合格的测试员需要公司投入大量时间，提高了企业运营成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种用于功放的烧机测试系统，其降低了烧机测试操作难度，提高了测试效率。

为达到上述目的，本发明采用技术方案为：

一种用于功放的烧机测试系统，包括：

电源，用于向待测功放供电；

信号发生器，用于生成提供给所述待测功放的测试信号；

负载，用于连接所述待测功放的输出端；

测试仪器，用于对功放的性能进行测试；

控制模块，预存有对应当前待测功放的测试参数，并用于根据所述测试参数控制所述负载和所述待测功放的输出端的通断以及控制所述电源与所述待测功放的通断，以及在所述待测功放和所述负载、所述电源连通后，根据所述测试参数控制所述信号发生器向所述待测功放提供测试信号；所述控制模块，还用于接收所述测试仪器的测试结果。

优选地，所述控制模块包括用于控制电源通断的继电器。

优选地，所述控制模块具有第一usart接口，所述控制模块通过所述第一usart接口向所述信号发生器发出用于生成所述测试信号的控制信号。

优选地，所述控制模块包括用于控制负载通断的移位寄存器。

优选地，该烧结测试系统还包括：

显示屏，和所述控制模块通信用于对所述测试参数进行显示。

更优选地，所述控制模块具有第二usart接口，所述控制模块通过所述第二usart接口向所述显示屏传输所述测试参数。

优选地，该烧结测试系统还包括：

服务器，用于存储对应所有种类的待测功放的测试参数，

所述测试参数包括机种名称、电压设置、负载设置、信号类型、信号幅度、信号频率、烧机时间、扫频状态、起始频率、终止频率、扫描时间中的一种或几种。

更优选地，所述烧机测试系统还包括：

wifi模块，用于通过tcp/ip协议自所述服务器向所述控制模块传输对应当前待测功放的测试参数。

进一步地，所述控制模块具有第三usart接口，所述控制模块通过所述第三usart接口和所述wifi模块进行通信。

优选地，所述测试仪器包括模拟示波器和高压仪，所述信号发生器为dds信号发生器，所述控制模块包括mcu。

本发明采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：

控制模块根据预存的测试参数自动切换待测功放与负载、电源的通断，并由控制模块控制信号发生器发出测试信号，不需要员工手动切断，只要接好线即可，降低了操作难度，容易上手，而且提高了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1示出了本发明的一种烧机测试系统的框图；

附图2示出了控制模块预存的某一客户的机种的测试参数；

附图3示出了服务器存储的多个种类的功放测试参数；

附图4示出了控制模块预存的测试参数中的客户和机种名称；

附图5示出了当前待测功放的测试参数以及测试时间和测试通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

本实施例提供一种用于功放的烧机测试系统，其用在功放生产线上，对生产的功放进行烧机测试已对产品质量做出判定。

参照附图1所示，一种用于功放的烧机测试系统，包括：

电源，用于向待测功放供电；

信号发生器，用于生成提供给所述待测功放的测试信号，具体为dds信号发生器；

负载，用于连接所述待测功放的输出端，负载用于模拟功放在实际使用时的扬声器，本实施例中，负载具体为电阻；

测试仪器，用于对功放的性能进行测试；

控制模块，预存有对应当前待测功放的测试参数，并用于根据所述测试参数控制所述负载和所述待测功放的输出端的通断以及控制所述电源与所述待测功放的通断，以及在所述待测功放和所述负载、所述电源连通后，根据所述测试参数控制所述信号发生器向所述待测功放提供测试信号；所述控制模块，还用于接收所述测试仪器的测试结果。参照附图2-5所示，所述测试参数包括客户名称、机种名称、电压设置、负载设置、信号类型、信号幅度、信号频率、烧机时间、扫频状态、起始频率、终止频率、扫描时间中的一种或几种。

本实施例提供的烧机测试系统包括4个测试通道，一次可对一个四通道的功放或两个二通道的功放或四个单通道的功放进行测试。每个测试通道对应一组负载以及一组电源，也就是说，本实施中包括四组负载，每组负载包括至少一个负载。

具体地，所述控制模块采用st公司的stm32系列mcu，包括用于控制电源通断的继电器以及用于控制负载通断的移位寄存器，本实施例中，具体通过74hc595串入并出移位寄存器来控制负载，mcu只需要3根线即可控制32个负载；通过4路继电器分别控制四组电源通断。

所述控制模块还具有第一usart接口，所述控制模块通过所述第一usart接口向所述信号发生器发出用于生成所述测试信号的控制信号。

所述控制模块还包括用于预存所述测试参数的存储器，具体采用microchip公司的24lc256eeprom来保存产品测试参数，其容量为32768byte字节，设计一个客户占用464byte（16byte+14*32byte）字节，包含（32768/464）*14=980个机种，可以存储70个客户。如附图3所示的存储器分布图中一个客户所占用的空间分布情况，一个客户占用0x000–0x1cf空间的地址共计464byte，其中前16byte为客户占用，剩下的为14个机种占用，每一个机种占用32byte，也即是说一个客户下最多有14个机种，最多有70个客户，共计能保存980个机种。附图2中，i1表示客户名称，i2表示功放的机种名称，i3表示正弦波时间，i4表示噪音波时间，i5表示信号频率，i6表示信号幅度，i7表示扫频起始频率，i8表示扫频终止频率，i9表示扫频时间，i10表示烧机电压，i11表示烧机负载。

该烧结测试系统还包括：显示屏，和所述控制模块通信用于对所述测试参数进行显示。所述控制模块具有第二usart接口，所述控制模块通过所述第二usart接口向所述显示屏传输所述测试参数。显示界面如附图4和5所示。显示屏具体采用7inch触摸屏，用于人机交互。

该烧结测试系统还包括：服务器，用于存储对应所有种类的待测功放的测试参数，如附图3所示。所述烧机测试系统还包括：wifi模块，用于通过tcp/ip协议自所述服务器向所述控制模块传输对应当前待测功放的测试参数。所述控制模块具有第三usart接口，所述控制模块通过所述第三usart接口和所述wifi模块进行通信。可以远程更新系统代码和产品测试参数，采用mysql数据库，所有产品测试参数存储在服务器上（192.167.0.73），软件支持对数据库里的产品参数进行增删改查等操作，修改完成可以导出bin文件，所有系统都接入局域网络，从而可以方便的通过远程更新设备参数，目前支持更新有3种方式：1通过烧录器更新，2通过usb更新，3通过wifi更新。以方便在不同情况下更新产品参数，远程升级代码和参数采用ymodem协仪，数据传送采用tcp/ip协仪。

所述测试仪器包括模拟示波器和高压仪，其中，每个测试通道对应一个模拟示波器，用于测功放的输出波形，高压仪用于测功放耐压性。

在该烧机测试系统中，所有设备全部由系统智能控制，不再需要员工自己去操作，员工所要做的仅仅是将产品连接线接好，其它的由系统自动测试完成，员工很容易上手；其次，机种的测试参数预先存储在系统里，更换产品时直接调用即可，节约了在更换产品调整设备参数时所花费的大量调试设备的时间，而且同一种型号的产品用相同的参数进行测试，保证产品测试的统一性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限定本发明的保护范围。凡根据本发明的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。