一种光伏组件层压温度测试仪及其温度控制系统的制作方法

本发明涉及一种温度测试仪，尤其涉及一种光伏组件层压工艺中的温度测试仪及其温控系统。

背景技术：

在光伏组件生产过程中，需要进行层压工艺，层压是太阳能电池组件生产的关键步骤,层压机将敷设好的电池加热使eva融化,使电池、玻璃和背板粘压在一起。层压温度则是层压机重要的被控参数之一,环境温度变化和电网电压波动都会影响控制温度,它是加工过程中重要的被控参数之一。温度偏高且预压和全压时间间隔太长：会导致外观有微小气泡群集或有限气泡积聚或发生局部分离。

因此，太阳能层压工艺过程中温度的测试是非常重要的炉内温度的曲线变化关系着其加工后产品的品质成效，以往测温方式是通过炉外多通路测温仪和比炉子还长的热电偶线连接做温度量测(称为放风筝或钓鱼式量测)，不仅操作麻烦，同时成本也较高(经常拖拽和层压真空时的挤压把线折断掉)，更有甚者会破坏层压设备周边的密封胶圈，导致层压设备的真空度和温度发生严重的偏差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种光伏组件层压温度测试仪及其温度控制系统，旨在将原有的测量装置与产品组件一同放入真空层压机内，实时监控层压工艺中的温度变化，取消了原有的热电偶线的连接，提高温度测量的效率和准确性。

为解决上述技术问题，本发明的提供技术方案是：

一种光伏组件层压温度测试仪，包括：工作台、光伏组件、保护盒和测量治具；所述的光伏组件设置有多个，均匀分布在所述的工作台的上表面，层层铺设在所述的工作台上；所的保护盒位于所述的光伏组件的上表面，位于多个所述的光伏组件的交汇位置；所述的测量治具位于所述的保护盒的外围，同时位于所述的光伏组件的上表面；

所述的保护盒内设置有温度测试仪，所述的温度测试仪的四周连接若干测试线，所述的测试线呈散射方向分布，一端连接温度传感器，布置在所述的光伏组件的上表面上。

进一步的，所述的测量治具外形为圆形形状，中心处设置有测量槽，所述的测量槽与所述的保护盒的外形相配合，贯穿联通所述的测量治具的上下空间。

进一步的，所述的测量治具的圆周上设置有测量孔，所述的测量孔与所述的测试线配合，贯穿联通所述的测量治具的内外空间。

进一步的，所述的测量孔与所述的测试线数量一致，并且一一对应。

进一步的，所述的测量治具的外侧设置有锥面，所述的锥面倾斜向下，连接所述的测量治具的上表面和圆周侧面。

进一步的，所述的保护盒为耐高温耐高压纳米金属保护盒；所述的测试线为耐高温镍铬镍硅合金温度测试线；所述的测量治具为耐高温耐高压治具。

一种光伏组件层压温度测量系统，包括峰值温度测量系统、实时温度记录系统，加温时间测量系统、升温斜率计算系统和温度显示系统；所述的实时温度记录系统与所述的温度传感器相连，所述的温度传感器将温度信息传输到所述的实时温度记录系统中，将实时温度记录并且反应在所述的温度显示系统上；所述的峰值温度测量系统将实时温度记录系统中的峰值温度记录，同时反应在所述的温度显示系统上；所述的加温时间测量系统在实时温度记录系统记录到温度达到指定起始温度时后开始计时，直到温度达到指定加工温度时结束，并将数据反应到所述的温度显示系统上。

进一步的，所述的温度显示系统上设置有实时监控表，所述的实时监控表设有时间横轴和温度竖轴；所述的实时温度记录系统将实时记录的温度数据传输到所述的温度显示系统，在所述的实时监控表内显示，在加热时间过程中形成温度变化曲线；所述的升温斜率计算系统通过温度变化曲线直接计算升温斜率，并且将斜率数据反应到所述的温度显示系统上。

进一步的，所述的温度测量系统还包括打印系统，保存系统和信息导出系统；所述的打印系统连接外部打印机，将数据直接打印；所述的保存系统将测量数据直接保存在所述的温度测试仪上，作为临时储存；所述的信息导出系统连接外部计算机，将测量的温度数据导出到excel表格中。

本发明取得的有益效果：本发明提供的一种光伏组件层压温度测试仪及其温度控制系统，通过保护盒和测量治具，将温度测试仪与被加工的光伏组件一同送入层压机中，不再使用传统的热电偶线连接到设备外部，节约空间的同时提高测量效率；另外测量系统简洁方便，实时记录温度数据，自动计算升温斜率，保证监控的准确性和实时性。

附图说明

图1示出本发明的主视图。

图2示出本发明的测量治具的剖视图。

图3示出本发明的温度测量系统的示意图。

其中：1.工作台、2.光伏组件、3.保护盒、4.测量治具、5.测试线、6.温度传感器、7.温度测试仪、8.测量槽、9.锥面、10.测量孔、11.实时温度记录系统、12.峰值温度测量系统、13.加温时间测量系统、14.温度显示系统、15.升温斜率计算系统、16.实时监控表、17.打印系统、18.保存系统、19.信息导出系统、20.打印设备、21.计算机设备。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图所示，本发明的一种光伏组件层压温度测试仪，包括：工作台1、光伏组件2、保护盒3和测量治具4；所述的光伏组件2设置有多个，均匀分布在所述的工作台1的上表面，层层铺设在所述的工作台1上，用于加工；所的保护盒3位于所述的光伏组件2的上表面，位于多个所述的光伏组件2的交汇位置，用于承载所述的温度测试仪7，保护其不受高温高压的影响；所述的测量治具4位于所述的保护盒3的外围，同时位于所述的光伏组件2的上表面，用于限制所述的保护盒3的位置和各个测试线5的方向；

所述的保护盒3内设置有温度测试仪7，用于测量，所述的温度测试仪7的四周连接若干测试线5，所述的测试线5呈散射方向分布，一端连接温度传感器6，布置在所述的光伏组件2的上表面上，便于测量所述的光伏组件2上的各处温度。

进一步的，所述的测量治具4外形为圆形形状，中心处设置有测量槽8，所述的测量槽8与所述的保护盒3的外形相配合，贯穿联通所述的测量治具4的上下空间，限制保护所述的保护盒3。

进一步的，所述的测量治具4的圆周上设置有测量孔10，所述的测量孔10与所述的测试线5配合，贯穿联通所述的测量治具4的内外空间，用于限制所述的测试线5的位置和方向。

进一步的，所述的测量孔10与所述的测试线5数量一致，并且一一对应，确保所述的测试线5可以延伸出去，同时保护所述的保护盒3。

进一步的，所述的测量治具4的外侧设置有锥面9，所述的锥面9倾斜向下，连接所述的测量治具4的上表面和圆周侧面，有助于保护所述的测量治具4在高压状态下保持形状，始终处于保护状态。

进一步的，所述的保护盒3为耐高温耐高压纳米金属保护盒3；所述的测试线5为耐高温镍铬镍硅合金温度测试线5；所述的测量治具4为耐高温耐高压治具，便于测量仪在高温高压环境下依旧处于工作状态。

一种光伏组件层压温度测量系统，包括峰值温度测量系统12、实时温度记录系统11，加温时间测量系统13、升温斜率计算系统15和加温时间测量系统14；所述的实时温度记录系统11与所述的温度传感器6相连，所述的温度传感器6将温度信息传输到所述的实时温度记录系统11中，同时将实时温度记录并且反应在所述的加温时间测量系统14上，用于记录所述的温度传感器6所测得的温度数据；所述的峰值温度测量系统12将实时温度记录系统11中的峰值温度记录，同时反应在所述的加温时间测量系统14上，用于将峰值温度记录下来；所述的加温时间测量系统13在实时温度记录系统11记录到温度达到指定起始温度时后开始计时，直到温度达到指定加工温度时结束，并将数据反应到所述的温度显示系统上，用于记录设备的加温时间。

进一步的，所述的加温时间测量系统14上设置有升温斜率计算系统16，所述的升温斜率计算系统16设有时间横轴和温度竖轴；所述的实时温度记录系统11将实时记录的温度数据传输到所述的加温时间测量系统14，在所述的升温斜率计算系统16内显示，在加热时间过程中形成温度变化曲线，便于操作人员直观监控数据变化；所述的升温斜率计算系统15通过温度变化曲线直接计算升温斜率，并且将斜率数据反应到所述的加温时间测量系统14上，用于记录升温斜率，间接反映设备的加温效率。

进一步的，所述的温度测量系统还包括打印系统17，保存系统18和信息导出系统19；所述的打印系统17连接外部打印设备20，将数据直接打印；所述的保存系统18将测量数据直接保存在所述的温度测试仪7上，作为临时储存；所述的信息导出系统19连接外部计算机设备21，将测量的温度数据导出到excel表格中；便于后期的检查与数据的储备。

使用时，所述的光伏组件2一层层铺设在所述的工作台1上，再将所述的测量治具4放置在所述的光伏组件2的交汇处，将所述的温度测试仪7放置在所述的保护盒3内，再将保护盒3放置在所述的测量槽8内，连接所述的测试线5和温度传感器6，将所述的温度传感器6分布在所述的光伏组件2的各个位置上，最后将所述的工作台1整体送入层压机，开机加工；通过所述的温度测量系统实时监控设备内的温度，根据数据调整设备参数，从而达到最佳的加工环境进行加工，加工完成后将测量数据导出备份，用于下一次加工。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。