一种用于自动化生产线上的销轴类直径检测机构的制作方法

本发明属于钢板弹簧销生产线领域，尤其是一种用于自动化生产线上的销轴类直径检测机构。

背景技术：

汽车弹簧钢板弹簧销的生产批量很大，产品种类繁多，各产品之间的差异在于长度、外圆直径和环形槽位置。因产品种类繁多，在生产线上钢板弹簧销的品种经常会出现混淆现象。在钢板弹簧销毛坯件进入生产线之前需要进行直径检测，必须保证钢板弹簧销型号符合当前生产线正在加工的工件型号。以往是人工检测方式，劳动强度高，检测的准确性和可靠性都比较低。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新提供一种用于自动化生产线上的销轴类直径检测机构，解决了生产线上钢板弹簧销型号不符合的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于自动化生产线上的销轴类直径检测机构，其特征在于：该机构包括检测机架、垂直位移器、直径检测块、感应块及多个直径检测开关，垂直位移器固定在检测机架内，直径检测块固定在垂直位移器的下端上，直径检测块与随行工装内的工件呈上下相对设置，感应块固定在垂直位移器的顶端上，垂直位移器能带动直径检测块和感应块作升降运动，多个直径检测开关通过连接座固定在检测机架上，在感应块的运动向上多个直径检测开关呈间隔设置；直径检测块压紧于工件周面上后，直径检测开关检测感应块的位置，根据感应块的位置判断工件的直径。

对上述技术方案进一步的限定，所述垂直位移器为双活塞杆气缸，双活塞杆气缸中的下活塞杆与直径检测块连接、上活塞杆与感应块连接。优点：双活塞杆气缸能实现检测块和感应块同步运动，简化了结构，降低了生产成本，工作效率高，满足生产线快速生产的要求。

对上述技术方案进一步的限定，所述检测块的检测面上设有v形槽。优点：v形槽能对多种规格的工件进行直径检测。

有益效果：1.本实用新根据感应块的位于位置判断工件的直径值，防止工件型号不符合的问题；2.多个直径检测开关与感应块配合能对多种型号的工件直径进行检测，实现机构通用性的目的；3.此机构采用自动化方式对工件进行直径检测，代替以往传统人工检测方式，降低操作工的劳动强度，防错装置采用数控编程技术，保证检测的准确性，可靠性；3.本发明是销类自动化生产线的保证，是工件进入生产线前的删选工作，保证生产线的稳定性和生产的合格率。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明中的直径检测机构主视图。

图3是图2的左视图。

图4是本发明中的随行工装主视图。

图5是图4的左视图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于自动化生产线上的销轴类直径检测机构，包括机架1，机架内设有工件输送装置2，工件输送装置上设有多个间隔均布的随行工装3，机架上设有直径检测机构4，工件输送装置上的随行工装能从直径检测机构的腔内穿过；如图2和图3所示，所述直径检测机构5的结构为：包括检测机架401、垂直位移器402、直径检测块403、感应块404、连接座405及三个直径检测开关406，检测机架与机架可拆卸式连接，垂直位移器固定在检测机架内，直径检测块固定在垂直位移器的下端上，直径检测块与随行工装内的工件呈上下相对设置，感应块固定在垂直位移器的顶端上，感应块由永磁材料制成，垂直位移器能带动直径检测块和感应块作升降运动，三个直径检测开关通过连接座固定在检测机架上，三个直径检测开关为磁感应开关，在感应块的运动方向上三个直径检测开关呈间隔设置，即三个直径检测开关在连接座上从上至下呈间隔设置，感应块与直径检测开关配合能对三种型号的工件直径进行检测；所述垂直位移器为双活塞杆气缸，双活塞杆气缸中的下活塞杆与直径检测块可拆卸式连接、上活塞杆与感应块可拆卸式连接，检测块的检测面上设有v形槽。

如图1所示，所述工件输送装置为链条式输送机构2，主要由左链条、右链条及驱动电机构成，左链条和右链条分别通过齿轮组固定在机架左右内侧处，驱动电机通过同步轴同时驱动左链条和右链条；

如图4和图5所示，所述随行工装3的结构为：包括定位座301、两个定位块302，定位座的左右两端分别固定在工件输送装置内的左、右链条上，两个定位块302分别与定位座的左右两端可拆卸式连接，两个定位块的定位面上均设有v形的定位槽303，两个定位块分别对一个工件的两端进行定位。

所述直径检测开关与控制中心的连接电路和控制中心与直径检测机构中的气缸连接管路均属于本领域公知的常识，且连接气缸的管路上设有电磁阀。

工作原理：工件导入至随行工装内，每个随行工装内只能放置一个工件，工件输送装置带动工件进入直径检测机构内；直径检测机构：在感应块的运动方向上三个直径检测开关呈间隔设置，可对三种工件的直径进行检测；举例说明：控制中心设定了第一种工件的直径值，检测块通过垂直位移器压紧在第一种工件的周面上，此时垂直位移器上的感应块移动至与第一直径检测开关相对应处，第一直径检测开关感应到感应块后，感应时间为3-5秒，说明工件的直径符合控制中心的要求；如果第一直径检测开关没有感应到感应块的磁场信号或感应时间在1-2秒内，说明工件的直径不符合要求，设备停机，待工人取出不符合要求的工件；工件通过直径检测后通过工件输送装置进入后序的加工设备内。

本说明书中未做详细说明之处，本为本领域公知的常识。

技术特征：

技术总结
一种用于自动化生产线上的销轴类直径检测机构，该机构包括检测机架、垂直位移器、直径检测块、感应块、及多个直径检测开关，垂直位移器固定在检测机架内，感应块和直径检测块分别固定在垂直位移器的上下两端上，垂直位移器能带动直径检测块和感应块作升降运动，多个直径检测开关通过连接座固定在检测机架上，多个直径检测开关与感应块配合能对多种型号的工件直径进行检测。本发明代替以往传统人工检测方式，无需人工操作，采用数控编程技术，保证检测的准确性、可靠性、精确性和稳定性。

技术研发人员：刘俊平;邓冰
受保护的技术使用者：东风汽车泵业有限公司
技术研发日：2017.06.21
技术公布日：2018.12.28