本发明涉及一种pos机键盘检测装置。
背景技术：
现有的pos机的键盘上很多字母、符号、数字等键需要一个一个验证其是否正常，耗费较多人力，效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述问题，提供一种实现自动化、实现整排键的下压验证、且下压幅度不会过大的pos机键盘检测装置。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：pos机键盘检测装置，包括顶针安装部、位于顶针安装部底部的若干均匀排列的顶针，其特征在于：顶针安装部底部左边缘设有向下延伸的边缘第一斜撑杆、中央第一斜撑杆，顶针安装部底部右边缘设有向下延伸的边缘第二斜撑杆、中央第二竖撑杆，边缘第一斜撑杆、中央第一斜撑杆、中央第二竖撑杆、边缘第二斜撑杆顺序设置；还包括定位板，以及穿过定位板且与顶针安装部顶部连接的推拉杆，所述的定位板中央为容纳顶针安装部的中空槽，顶针安装部在中空槽中上下移动，定位板的底部边缘与顶针安装部的底部边缘之间由拉绳连接。
所述的拉绳连接于定位板的底部左边缘与顶针安装部的底部左边缘之间。
还包括动力部，所述的动力部连接斜面块并推动斜面块向中央第一斜撑杆移动，并带动中央第一斜撑杆移动向右移动。
所述的动力部位于边缘第一斜撑杆、中央第一斜撑杆之间，动力部推动斜面块到一定位置时，斜面块的斜面与中央第一斜撑杆接触。
所述的动力部为气缸，气缸通过活塞杆连接斜面块。
所述的拉绳不可拉长；在顶针安装部位于中空槽内时，拉绳处于收缩状态；当顶针安装部完全离开中空槽时，拉绳呈拉直状态且不可被拉长。
所述的边缘第二斜撑杆和边缘第一斜撑杆对称设置，且边缘第二斜撑杆和边缘第一斜撑杆的长度均大于中央第一斜撑杆和中央第二竖撑杆的长度。
通过推拉推拉杆使得顶针安装部上下移动。
所述的顶针竖直设置。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：实现自动化、实现整排键的下压验证、且下压幅度不会过大，不会损坏键。
附图说明
图1本发明的结构图；
附图标记含义如下：
1：气缸；2：斜面块；3：中央第一斜撑杆；4：中央第二竖撑杆；5：边缘第二斜撑杆；6：边缘第一斜撑杆；7：定位板；8：中空槽；9：推拉杆；10：顶针安装部；11：拉绳；12：活塞杆；13：顶针。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
根据图1，pos机键盘检测装置，包括顶针安装部10、位于顶针安装部底部的若干均匀排列的顶针13，顶针安装部底部左边缘设有向下延伸的边缘第一斜撑杆6、中央第一斜撑杆3，顶针安装部底部右边缘设有向下延伸的边缘第二斜撑杆5、中央第二竖撑杆4，边缘第一斜撑杆、中央第一斜撑杆、中央第二竖撑杆、边缘第二斜撑杆顺序设置；还包括位于顶针安装部上方的定位板7，以及穿过定位板7且与顶针安装部顶部连接的推拉杆9，所述的定位板中央为容纳顶针安装部的中空槽8，顶针安装部在中空槽中上下移动，上下移动时顶针安装部可部分或全部离开中空槽，定位板的底部边缘与顶针安装部的底部边缘之间由拉绳11连接。
所述的拉绳连接于定位板的底部左边缘与顶针安装部的底部左边缘之间。还包括动力部，所述的动力部连接斜面块2并推动斜面块向中央第一斜撑杆移动，斜面块和中央第一斜撑杆接触后带动中央第一斜撑杆移动向右移动（此时动力部仍然使斜面块2向右移动，中央第一斜撑杆移动时整个顶针安装部均移动，即中央第一斜撑杆与顶针安装部为刚性连接，一起联动）。
所述的动力部位于边缘第一斜撑杆、中央第一斜撑杆之间，动力部推动斜面块到一定位置时，斜面块的斜面与中央第一斜撑杆接触。所述的动力部为气缸，气缸1通过活塞杆12连接斜面块。
所述的拉绳不可拉长；在顶针安装部位于中空槽内时，拉绳处于收缩状态；当顶针安装部完全离开中空槽时，拉绳呈拉直状态且不可被拉长。以此实现顶针安装部上下移动过程中的限位，即顶针安装部不会被推拉杆无限制地往下推，控制顶针下压键的距离，防止下压力过重、下压距离过长导致键的损坏。
所述的边缘第二斜撑杆和边缘第一斜撑杆对称设置，且边缘第二斜撑杆和边缘第一斜撑杆的长度均大于中央第一斜撑杆和中央第二竖撑杆的长度。通过推拉推拉杆使得顶针安装部上下移动。所述的顶针竖直设置。
本发明在使用时，通过动力部、斜面块使得顶针安装部向右平移，即顶针平移到一定位置，通过推拉杆下压使得顶针下压键，pos机处于通电可用状态，从屏幕上显示所输入的字母或数字可以判断键是否正常使用，顶针数量对应于一次检测的键的数量；当需要对整排的其它键进行检测时，先使得顶针安装部向上移动，再向右平移顶针安装部，再下压顶针，检测其它键。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。