自动老化机未老化品检测及排出装置的制作方法

本实用新型涉及电容器自动老化设备技术领域，尤其涉及一种自动老化机未老化品检测及排出装置。

背景技术：

在铝电解电容器生产过程中，自动老化需要将电容器在直流电源充电中，在适当温度的烘箱中将产品老化。老化后的产品经输送带输送至充电，测试等工位，进行产品各项电性能测试。传统的自动老化机设备，老化后的产品经输送带输送至充电工位，对产品进行充电，后至漏电测试。当老化夹具损坏或夹料不良，产品未老化，未老化产品较多数量输送至充电、测试工位时会拉低产品充电、测试电压，造成漏电流测试误判，而导至漏电大、未老化产品被误判良品，造成返工甚至流到客户的线路板上，造成该铝电解电容爆炸或失效，对铝电解电容器生产厂家和客户都会造成较大损失。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自动老化机未老化品检测及排出装置，采用检测产品漏电流的方式，在产品漏电流电性能测试之前，增加一道漏电流检测，从而提高检测效率，保证结果可靠。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种自动老化机未老化品检测及排出装置，包括LC测试仪表，用于对测试产品充电的直流电源、充电弹片组、用于对测试产品放电的放电弹片组，测试工位、退料结构以及接料盒，所述的充电弹片组电连接直流电源，所述的测试工位电连接LC测试仪表，测试工位设置在充电弹片组与放电弹片组之间，放电弹片组的后端一侧设有所述的退料结构，另一侧设有接料盒，所述的LC测试仪表还电连接有PLC控制器，LC测试仪表连接PLC控制器，PLC控制器连接退料结构。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的退料结构为旋转电磁铁退料机构。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的充电弹片组至少包括十个充电工位，直流电源的充电时间设定为6-8秒。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

采用检测产品漏电流的方式，在产品漏电流电性能测试之前，增加一道漏电流检测，从而提高检测效率，保证结果可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作原理示意图。

图中：1、LC测试仪表，2、直流电源，3、充电弹片组，4、测试工位，5、放电弹片组，6、退料结构，7、接料盒，8、PLC控制器。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-图2所示，本实施例所述的一种自动老化机未老化品检测及排出装置，包括LC测试仪表1，用于对测试产品充电的直流电源2、充电弹片组3、用于对测试产品放电的放电弹片组5，测试工位4、退料结构6以及接料盒7，所述的充电弹片组3电连接直流电源2，所述的测试工位4电连接LC测试仪表1，测试工位4设置在充电弹片组3与放电弹片组5之间，放电弹片组5的后端一侧设有所述的退料结构6，另一侧设有接料盒7，所述的LC测试仪表1还电连接有PLC控制器8，LC测试仪表1连接PLC控制器8，PLC控制器8连接退料结构6。

其中，在本实施例中，所述的退料结构6为旋转电磁铁退料机构。

其中，在本实施例中，所述的充电弹片组3至少包括十个充电工位，直流电源2的充电时间设定为6-8秒。

采用LC测试仪表1检测产品漏电流的方式，判辨未老化品，已老化产品从烘箱出来后，经输送带输送至充电弹片组3，直流电源2对产品进行充电，在测试工位4，LC测试仪表1对产品漏电流进行测试，判辨未老化品，测试信号反馈到PLC，产品经过放电弹片组5放电后，在特定的工位，使用旋转电磁铁退料机构6，将未老化产品从产品输送带排入未老化产品接料盒7。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。