一种ANSI标准圆表兼容单相三相继电器方案电能表结构的制作方法

本发明涉及电能表结构领域，具体涉及一种ansi标准圆表兼容单相三相继电器方案电能表结构。

背景技术：

电能表是用来测量电能的仪表，又称电度表，火表，千瓦小时表，指测量各种电学量的仪表。

ansi指的是美国国家标准学会，其成立于1918年。当时，美国的许多企业和专业技术团体，已开始了标准化工作，但因彼此间没有协调，存在不少矛盾和问题，为了进一步提高效率，数百个科技学会、协会组织和团体，均认为有必要成立一个专门的标准化机构，并制订统一的通用标准，ansi就因运而生了。

现有技术下，ansi圆表锰铜和继电器方案不能一种表型兼顾，或者单、三相圆表不能用一种表型兼顾，电能表罩壳与底壳的装配通常采用螺钉固定方式，这种方式装配相对繁琐，并且企业需要对罩壳开两种模具，成本高，同时不方便生产备货。

目前由于继电器与互感器所占空间较大，普通锰铜方案表型空间有限，无法兼容，受ansi标准尺寸限制不能将圆表直径加大，只能在现有空间内考虑如何摆放继电器、互感器等器件，因此，现有技术中用一套结构件无法兼容继电器和锰铜两种方案。

综上所述，需要对电能表作进一步的改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种ansi标准圆表兼容单相三相继电器方案电能表结构，结构简单可靠，制造方便成本低，能够实现一种表型兼顾继电器和锰铜两种方案，装配简单、成本低，同时方便企业生产备货。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种ansi标准圆表兼容单相三相继电器方案电能表结构，包括底座，所述底座上设置有内罩，所述内罩外设置有外罩，其特征在于：所述内罩和所述底座形成的空腔内设置有第一电路板和第二电路板，所述底座上设置有支撑结构，所述第一电路板和第二电路板上下间隔布置并固定连接于所述支撑结构上，所述底座上设置有继电气和互感器的模块组件，所述模块组件设置有连接有导片，所述导片穿出所述底座外。

优选地，所述支撑结构包括有第一支柱，所述第一支柱顶端设置有第二支柱，所述第二支柱顶端设置有导向柱，所述第一电路板设置于第一支柱上，所述第二电路板设置于第二支柱上。

进一步优选，所述第二支柱直径比所述第一支柱直径小。

为了方便第一电路板的连接，优选地，所述底座上还设置有卡钩件，所述卡钩件将所述第一电路板卡在所述第一支柱防止其脱离。

优选地，所述第二电路板上设置有编程控制器，所述内罩上位于所述编程控制器正上方设置有顶杆，所述外罩上位于所述顶杆上方设置有编程按键，所述编程按键连接有拨动件，所述拨动件转动设置于所述外罩的支座上，所述拨动件和所述支座上配合设置有通孔，通过所述通孔可实现铅封从而防止所述拨动件转动。

为了方便底座和内罩的连接，优选地，所述底座设置有第一凸缘，所述内罩上设置有第二凸缘，所述第一凸缘和所述第二凸缘通过超声焊连接一起从而将所述内罩安装至所述底座上。

优选地，所述内罩上设置有电池仓卡槽且该卡槽内设置有电池仓，所述电池仓通过卡扣件安装于所述卡槽内。

为了防止卡钩件变形，优选地，所述内罩内部设置有加强筋，所述加强筋顶着所述卡钩件防止其因为变形从而无法卡住所述第一电路板。

为了加强卡钩件的强度，优选地，所述卡钩件向外延伸有加强支撑筋。

为了方便导片穿出底座之外，优选地，所述底座设置有四对出线孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该电能表结构内罩和底座形成的空腔内设置有第一电路板和第二电路板，底座上设置有支撑结构，第一电路板和第二电路板上下间隔布置并固定连接于支撑结构上，底座上设置有继电气和互感器的模块组件，模块组件设置有连接有导片，导片穿出所述底座外，即通过增加电表高度而使电表内部空间充足，并且将继电器和互感器结合成一体，形成模块化结构，以能够充分利用表内空间，使得该ansi标准圆表兼容单相三相继电器方案电能表结构简单可靠，制造方便成本低，能够实现一种表型兼顾继电器和锰铜两种方案，装配简单、成本低，同时方便企业生产备货。

附图说明

图1为本发明实施例的局部剖视示意图；

图2为本发明实施例外罩内部局部剖视示意图；

图3为本发明实施例内罩内部局部剖视示意图；

图4为本发明实施例的剖视示意图；

图5为本发明实施例的内罩内部的结构示意图；

图6为本发明实施例中内罩的结构示意图；

图7为本发明实施例中内罩另一角度的结构示意图；

图8为本发明实施例中底座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图8所示，本发明实施例的ansi标准圆表兼容单相三相继电器方案电能表结构包括底座1，底座1上设置有内罩2，内罩2外设置有外罩3，内罩2和底座1形成的空腔内设置有第一电路板21和第二电路板22，底座1上设置有支撑结构，第一电路板21和第二电路板22上下间隔布置并固定连接于支撑结构上，支撑结构的结构形式有多种，可以是一体成型的支撑杆，也可以是可拆卸连接的支撑杆形式，还可以是支撑架，在本实施例中，该支撑结构包括有第一支柱12，第一支柱12顶端设置有第二支柱121，第二支柱121顶端设置有导向柱122，第一电路板21设置于第一支柱12上，本实施例中，底座1上还设置有卡钩件13，卡钩件13将所述第一电路板21卡在第一支柱12防止其脱离；第二电路板22设置于第二支柱121上，第二支柱121直径比第一支柱12直径小，第一电路板21和第二电路板22上设置有孔，第二支柱121能够穿过第一电路板21上的孔，使得第一电路板21能够落在第一支柱12上端，而第二电路板22上的孔的孔径较小，会停在第二支柱121，从而形成上下两层电路板，这样设置，合理化布置了结构，使得该电表内部空间充足，从而能够将继电器和锰铜两种方案合为一种。

为了实现一种表型兼顾继电器和锰铜两种方案，底座1上设置有继电气和互感器的模块组件4，模块组件4设置有连接有导片41，导片41穿出所述底座1外，其中，内罩2和外罩3相对普通的，而高度有增加，并且配合继电气和互感器的模块组件4，从而实现了一种表型兼顾多种方案。

为了降低圆表内部零部件受到影响，底座1设置有第一凸缘11，内罩2上设置有第二凸缘24，第一凸缘11和第二凸缘24通过超声焊连接一起从而将所述内罩2安装至底座1上，在本实施例中，超声波焊接的部位设置于底座1和内罩2的边缘，并将超声波焊接部位凸出到表壳的外围，一方面，提升焊接效果，另一方面，降低了对圆表内部pcb电路板的损伤，并且避免了内部的零部件受到超声焊的影响，从而保证产品的质量。

第二电路板22上设置有编程控制器5，内罩2上位于编程控制器5正上方设置有顶杆51，外罩3上位于所述顶杆51上方设置有编程按键71，编程按键71连接有拨动件72，拨动件72转动设置于外罩3的支座7上，拨动件72和支座7上配合设置有通孔，通过通孔可实现铅封从而防止拨动件72转动。

如图3和图6所示，内罩2上设置有电池仓卡槽23且该卡槽23内设置有电池仓6，电池仓6通过卡扣件61安装于卡槽23内。

为了防止卡钩件变形，如图7所示，内罩2内部设置有加强筋25，加强筋25顶着卡钩件13防止其因为变形从而无法卡住第一电路板21，如图5和图8所示，卡钩件13向外延伸有加强支撑筋131，加强支撑筋131的横截面大致呈三角形，加强支撑筋131的存在，增加了卡钩件13的强度。

如图8所示，底座1设置有四对出线孔14，出线孔14的作用是方便让导片41穿出底座1外，由于一般的电表其内部结构受空间的限制，设置两对即4个出线孔14就够了，但是本实施例中将外罩和内罩重新进行了设计，其内部能够放入更多的元器件，在本实施例中电表设置了四对也即八个出线孔14。

现有技术下，ansi圆表锰铜和继电器方案不能一种表型兼顾，或者单、三相圆表不能用一种表型兼顾。电能表罩壳与底壳的装配有螺钉固定方式，装配相对繁琐，在这样的限制下，企业需要对罩壳开两种模具，成本高，同时不方便生产备货。

而本实施例所提供的一种电能表结构能够完成兼顾。现有技术之所以用一套结构件无法兼容继电器和锰铜两种方案，是因为继电器与互感器所占空间较大，普通锰铜方案表型空间有限，无法兼容，受ansi标准尺寸限制不能将圆表直径加大，因此，本发明将原表直径不便，将高度增加，并且再将继电器和互感器结合成一体，形成模块化结构，这样，就能够充分利用表内空间，本实施例通过相关部分的特殊设计，将继电器和锰铜两种方案合为一种，很好的解决了空间和高度的问题。

本实施例中，在内罩2和外罩3之间设置有罩壳开盖检测功能，即在内罩2上设置有计数装置，在电能表安装好之后，外罩3内部顶着计数装置，当外罩3被打开之后，技术装置就会记数，这样设置，再配合编程按键铅封，能够一定程度上预防窃电现象。

该圆表卡扣式装配不打螺钉，提高生产效率，降低人工成本；并且解决了ip54防尘防水问题；还增加了编程按键，设置了罩壳开盖检测功能。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

本发明结构简单可靠，制造方便成本低，能够实现一种表型兼顾继电器和锰铜两种方案，装配简单、成本低，同时方便企业生产备货。