一种沉淀盖气密性测试台的制作方法

本发明涉及一种气密性测试台，具体为一种沉淀盖气密性测试台，属于机械应用技术领域。

背景技术：

气密性测试主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性测试。严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足要求。

目前的气密性测试的仪器中，还没有针对机油沉淀盖的气密性测试台，一般的气密性一起很难有效或者针对性的对沉淀盖进行气密性检测，存在缺陷。本发明结合三联件的气源处理，采用检漏仪检测气密性，利用液压缸和限位槽对工件进行限位检测，合格品采用激光打码器打码标示，整个过程除去人工上料，其他均有控制开关控制，操作简便。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种沉淀盖气密性测试台，连接紧密，操作简便，检测效率高。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种沉淀盖气密性测试台，包括电柜，所述电柜的外侧设有电柜门；所述电柜门的外表面设有液压缸控制旋钮、检漏仪电源开关、电源指示灯、急停按钮、启动按钮、显示屏、设备电源总开关和报警指示灯，且所述设备电源总开关与所述液压缸控制旋钮、检漏仪电源开关、电源指示灯、急停按钮、启动按钮、显示屏、报警指示灯之间电性连接；所述电柜的内部安装有线路板；所述线路板上设置有空气开关；所述电柜的底部连接液压缸的一端，且所述液压缸与所述液压缸控制旋钮之间电性连接；所述电柜通过支撑板连接支撑框架；所述支撑框架的顶部设置有限位槽，且所述限位槽的内腔底部设置有密封垫；所述限位槽的内部放置沉淀盖；所述限位槽的一侧开口并连通激光打码器；所述支撑框架的顶面设置有检漏仪控制按钮，且所述检漏仪控制按钮与所述检漏仪电源开关电性连接；所述支撑框架的顶面连接有固定板；所述固定板上安装有检漏仪，且所述检漏仪与所述检漏仪控制按钮、所述显示屏之间电性连接；所述支撑框架的外侧设有支撑架门；所诉支撑框架的内部空腔中设置有储气罐，且所述储气罐的顶部连接第一气管的一端；所述储气罐连接所述第一气管的接口处设置有气控阀；所述第一气管上安装有电磁阀；所述第一气管的另一端连接三联件；所述三联件的顶部连接第二气管，且所述第二气管连接所述检漏仪；所述第二气管上设置有电接点压力表，且所述电接点压力表与所述报警指示灯之间电性连接；所诉储气罐的一侧连接有第二排水软管；所述三联件的一侧连接第一排水软管。

优选的，为了实现液压缸能刚好压合固定住放置在限位槽的内部中的沉淀盖，所述限位槽位于所诉液压缸的正下方。

优选的，为了使三联件固定更加牢固以及方便连接检漏仪，所诉三联件焊接于所述支撑框架的内侧壁。

优选的，为了使第一排水软管和第二排水软管中的水通到安全的地方，所述第一排水软管和所述第二排水软管贯穿所述支撑框架，延伸至所述支撑框架的外部。

优选的，为了实现沉淀盖能够放入限位槽中，所述限位槽的体积大于所述沉淀盖的体积。

优选的，为了方便检漏仪移动拆卸，所述固定板与所述支撑框架之间螺母连接。

本发明的有益效果是：本发明提供的沉淀盖气密性检测台充分利用三联件的气源处理以及检漏仪的检测系统，实现自动化控制，操作简便。在人工上料后，利用限位槽和液压器对工件进行固定，放置工件发生偏移。检测合格后，采用激光打码器进行打码标示，方便识别。整个过程均通过操作面板的控制按钮控制，实用价值高，适合推广。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构图；

图3为本发明的工作示意图；

图4为本发明的储气罐、三联件、检漏仪之间的连接示意图；

图5为本发明的支撑框架的截面图。

图中所示：1、电柜，101、电柜门，102、液压缸控制旋钮，103、检漏仪电源开关，104、电源指示灯，105、急停按钮，106、启动按钮，107、显示屏，108、设备电源总开关，109、报警指示灯，1010、线路板，1011、空气开关，2、液压缸，3、激光打码器，4、限位槽，5、密封垫，6、沉淀盖，7、支撑框架，701、支撑架门，8、检漏仪，9、固定板，10、检漏仪控制按钮，11、第一排水软管，12、第二排水软管，13、电接点压力表，14、电磁阀，15、第一气管，16、气控阀，17、储气罐，18、三联件，19、第二气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种沉淀盖气密性测试台，包括电柜1，所述电柜1的外侧设有电柜门101；所述电柜门101的外表面设有液压缸控制旋钮102、检漏仪电源开关103、电源指示灯104、急停按钮105、启动按钮106、显示屏107、设备电源总开关108和报警指示灯109，且所述设备电源总开关108与所述液压缸控制旋钮102、检漏仪电源开关103、电源指示灯104、急停按钮105、启动按钮106、显示屏107、报警指示灯109之间电性连接；所述电柜1的内部安装有线路板1010；所述线路板1010上设置有空气开关1011；所述电柜1的底部连接液压缸2的一端，且所述液压缸2与所述液压缸控制旋钮102之间电性连接；所述电柜1通过支撑板连接支撑框架7；所述支撑框架7的顶部设置有限位槽4，且所述限位槽4的内腔底部设置有密封垫5；所述限位槽4的内部放置沉淀盖6；所述限位槽4的一侧开口并连通激光打码器3；所述支撑框架7的顶面设置有检漏仪控制按钮10，且所述检漏仪控制按钮10与所述检漏仪电源开关103电性连接；所述支撑框架7的顶面连接有固定板9；所述固定板9上安装有检漏仪8，且所述检漏仪8与所述检漏仪控制按钮10、所述显示屏107之间电性连接；所述支撑框架7的外侧设有支撑架门701；所诉支撑框架7的内部空腔中设置有储气罐17，且所述储气罐17的顶部连接第一气管15的一端；所述储气罐17连接所述第一气管15的接口处设置有气控阀16；所述第一气管15上安装有电磁阀14；所述第一气管15的另一端连接三联件18；所述三联件18的顶部连接第二气管19，且所述第二气管19连接所述检漏仪8；所述第二气管19上设置有电接点压力表13，且所述电接点压力表13与所述报警指示灯109之间电性连接；所诉储气罐17的一侧连接有第二排水软管12；所述三联件18的一侧连接第一排水软管11。

作为本发明的优化的一种实施方式，所述限位槽4位于所诉液压缸2的正下方，所诉三联件18焊接于所述支撑框架7的内侧壁。

其中，所述第一排水软管11和所述第二排水软管12贯穿所述支撑框架7，延伸至所述支撑框架7的外部；所述限位槽4的体积大于所述沉淀盖6的体积。

作为本发明的优化的一种实施方式，所述固定板9与所述支撑框架7之间螺母连接。

本发明在使用时，首先，打开设备电源总开关108以及检漏仪电源开关103，电源指示灯104亮，人工上料，将沉淀盖6放置在铺设有密封垫5的限位槽4中，旋动液压缸控制旋钮102，使液压缸2向下压合沉淀盖。然后打开气控阀16，使储气罐17中的空气通过第一气管11流向三联件18，经过三联件18对气源进行处理，达到压力要求通过第二气管12传送到检漏仪8，若压力没达到要求，通过安装在第二气管12上的电接点压力表13检测并及时传递到报警指示灯109报警。最后检漏仪8自动检测工件，并将数据传输到显示屏107显示。完成检测后，合格的产品利用激光打码器3进行实时打码标示，方便识别。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。