一种新型检波器机芯的制作方法

本发明涉及一种检波器机芯，具体而言，涉及一种新型检波器机芯。

背景技术：

无论地震勘探技术如何发展，作为地震勘探系统组成中最前端的采集部件，检波器机芯总是被首先需要和关注的。现有技术中，检波器机芯主要由外壳系统、磁系统和弹性质量系统组成。封闭在外壳系统中的磁系统，为弹性质量系统中的线圈提供一个相对均匀而封闭的磁场，当检波器机芯接收到振动信号时，外壳系统部分将会随之振动，由于线圈的惯性作用与外壳系统发生相对位移，根据电磁感应原理，线圈在磁场中切割磁力线，机芯外壳上的两个接线端子就会输出随位移变化的电压信号，作为一道地震信号数据将会被仪器所记录下来。地震勘探项目中就会根据成千上万道的地震信号数据进行处理和分析，进而得到有用的地震资料数据，为后期的钻探或开采分析提供依据。

如说明书附图中图1所示，以及专利号为2016211861371的实用新型专利所示，现有技术中，检波器机芯都有两个接线端子，两个接线端子一般都在顶盖上且被设计成左右对称的结构，而这种结构适宜于通用物探行业的组装需要，但对于工程诊断、煤矿机械等特殊行业就具有一定的使用局限性，具体表现在：当使用场合需要检波器机芯的正负极引线在同一侧引出时，两个接线端子在同一侧是有利的。但是，当使用场合需要在检波器机芯两端进行引线或者需要在一个狭小柱状体内进行多只机芯的组装和安放时，就需要在侧向较小的空间上进行开孔穿线(如图2所示)，使操作复杂，给正常的使用操作造成不便。

技术实现要素：

本发明就是要解决现有检波器机芯的两个接线端子左右对称设置在顶盖上造成使用不方便的技术问题，提供一种结构形式简单，使用操作更为灵活和方便的新型检波器机芯。

本发明的技术方案是，包括上盖、外壳、下盖、磁钢、上轭铁、下轭铁、线圈骨架、上弹簧片和下弹簧片，上盖与外壳连接，下盖与外壳连接，上轭铁与磁钢连接，下轭铁与磁钢连接，线圈骨架上连接有线圈，线圈骨架套在磁钢上，上弹簧片与上轭铁连接，下弹簧片与下轭铁连接；线圈骨架的上端部与上弹簧片连接，下端部与下弹簧片连接，下盖连接有下导电嵌块，上盖连接有上导电嵌块，下导电嵌块与下轭铁之间连接有下绝缘垫片，上导电嵌块与上轭铁之间连接有上绝缘垫片；线圈的一个引线头与上导电嵌块连接，另一个引线头下导电嵌块连接。

优选地，下导电嵌块的上内端面的外环台阶处与下弹簧片之间连接有下接触片，下弹簧片与下轭铁之间连接有下绝缘环片；上导电嵌块的下内端面的外环台阶处与上弹簧片之间连接有上接触片，上弹簧片与上轭铁之间连接有上绝缘环片；线圈的一个引线头与上接触片通过焊点连接，另一个引线头与下接触片通过焊点连接。

优选地，上导电嵌块为上金属嵌块，下导电嵌块为下金属嵌块。

优选地，上金属嵌块设有螺纹连接部，下金属嵌块设有螺纹连接部。

优选地，上金属嵌块的螺纹连接部为外螺纹连接部，下金属嵌块的螺纹连接部为外螺纹连接部。

优选地，上金属嵌块的螺纹连接部为外螺纹连接部，下金属嵌块的螺纹连接部为内螺纹连接部。

优选地，上金属嵌块设有凸起，下金属嵌块设有凹槽。

优选地，凸起为球形凸起，所述凹槽为球形凹槽。

优选地，上金属嵌块设有凹槽，下金属嵌块设有凹槽。

优选地，凹槽为球形凹槽。

本发明的有益效果是，可完成多个检波器机芯首尾连接，操作灵活方便，而不需要在使用场合进行开孔或者过线操作，不受使用场合的限制。

附图说明

图1是现有技术的检波器机芯结构剖面图；

图2是现有技术的检波器机芯在圆孔环境下进行过线操作的示意图；

图3是本发明的检波器机芯的剖面图；

图4是本发明的检波器机芯在圆孔环境下进行过线操作的一种实施方式示意图；

图5是本发明的检波器机芯在圆孔环境下进行过线操作的一种实施方式示意图；

图6是本发明的检波器机芯在圆孔环境下进行过线操作的一种实施方式示意图；

图7是本发明的检波器机芯在圆孔环境下进行过线操作的一种实施方式示意图。

图中符号说明：

1.下金属嵌块，2.下接触片，3.下盖，4.下绝缘垫片，5.下绝缘环片，6.下弹簧片，7.外壳，8.下轭铁，9.磁钢，10.线圈，11.上轭铁，12.上绝缘垫片，13.上弹簧片，14.上绝缘环片，15.上接触片，16.上盖，17.上金属嵌块，18.线圈骨架，19.导电套，20.球形连接件。

具体实施方式

以下参照附图，以具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图3所示，新型检波器机芯为圆柱体型结构，包括外壳系统、磁系统和弹性质量系统。外壳系统包括上盖16、外壳7和下盖3，上盖16与外壳7的上端连接，下盖3与外壳7的下端连接。上盖16与外壳7的上端之间设有○形密封圈，下盖3与外壳7的下端之间设有○形密封圈。下盖3上安装有下金属嵌块1，上盖16上安装有上金属嵌块17。

下金属嵌块1的上内端面与下轭铁8之间连接一个下绝缘垫片4，下金属嵌块1的上内端面的外环台阶处环套下接触片2(即下接触片2的一侧与下金属嵌块1的上内端面的外环台阶面接触)，下接触片2的另一侧与下弹簧片6相接触；下弹簧片6与下轭铁8之间挤压一个圆形的下绝缘环片5，下接触片2、下金属嵌块1与下轭铁8之间是分别绝缘的。上金属嵌块17的下内端面与上轭铁11之间连接一个上绝缘垫片12，上金属嵌块17的下内端面的外环台阶处环套上接触片15(即上接触片15的一侧与上金属嵌块17的下内端面的外环台阶面接触)，上接触片15的另一侧与上弹簧片13相接触，上弹簧片13与上轭铁11之间挤压一圆形的上绝缘环片14，上接触片15、上金属嵌块17与上轭铁11之间是分别绝缘的。下金属嵌块1的上端面位于下盖3的内侧，上金属嵌块17的下端面位于上盖16的内侧。

磁系统包括磁钢9、上轭铁11、下轭铁8，上轭铁11与磁钢9的上部连接，下轭铁8与磁钢9的下部连接。上金属嵌块17和下金属嵌块1夹紧上轭铁11、磁钢9和下轭铁8组成的磁系统。

弹性质量系统包括线圈骨架18、线圈10、上弹簧片13、下弹簧片6，线圈骨架18套在磁系统上，线圈10与线圈骨架18连接。上弹簧片13与上轭铁11连接，下弹簧片6与下轭铁8连接，线圈骨架18的上端部与上弹簧片13连接，线圈骨架18的下端部与下弹簧片6连接。

线圈10的一个引线头与上接触片15通过焊点连接，另一个引线头与下接触片2通过焊点连接。

由于上盖16和下盖3是非金属材料，上金属嵌块17与上轭铁11、磁钢9、外壳7之间电气是不相通的。下金属嵌块1与下轭铁8、磁钢9、外壳7之间电气是不相通的。

正负极的电气回路是：上金属嵌块17—上接触片15—上弹簧片13—线圈10—下弹簧片6—下接触片2—下金属嵌块1。上金属嵌块17作为正极端子，下金属嵌块1作为负极端子，而在上盖16上加工一个凹槽作为区分正负极的标识，这样容易区分正负极，不容易发生混淆。

需要说明的是，上金属嵌块17也可以用其他材质的导电嵌块代替，下金属嵌块1也可以用其他材质的导电嵌块代替。

为了便于两个检波器机芯之间的信号连接，可以在上金属嵌块17的外端面处设置外螺纹，在下金属嵌块1的外端面处设置外螺纹。

如图4所示，检波器机芯的上金属嵌块17具有外螺纹，下金属嵌块1也具有外螺纹。当进行多只检波器机芯串联组装时，上面一只检波器机芯的下金属嵌块与下面一只检波器机芯的上金属嵌块通过导电套19相连接，实现电路的导通，形成极性的首尾相连。依次串联的多个检波器机芯置于圆孔环境下。此实例下还需要通过观察上盖、下盖上的标识区分正负极性。这种方式的好处是，操作灵活方便，不用进行额外的焊接或开孔连接即可完成多个检波器机芯在野外或特殊环境下的快速安装或更换，例如煤矿矿井中因有瓦斯气体存在就是不适合进行明火电气焊接的场合。

如图5所示，使检波器机芯的上金属嵌块17为外螺纹结构，下金属嵌块1上设置内螺纹，为便于区分可以规定为：外螺纹特征的上金属嵌块17为正极，内螺纹特征的下金属嵌块1为负极，不需要在上盖或其他地方做任何标识即可区分机芯的正负极。当进行多只检波器机芯串联组装时，上面一只检波器机芯的下金属嵌块上的内螺纹孔与下面一只检波器机芯的上金属嵌块的外螺纹直接旋转连接，实现电路的导通，形成极性的首尾相连。

如图6所示，为了便于两个检波器机芯之间的信号连接，可以将上金属嵌块17的端部设计成带有外球面特征的凸起，在下金属嵌块1的端部设计成带有内球面特征的凹槽。当进行多只检波器机芯串联组装时，下面一只检波器机芯的上金属嵌块上的球形凸起顶在上面一只检波器机芯的下金属嵌块上的球形凹槽中实现接触连接，不需要其他任何标识即可区分正负极，不需要进行旋转连接即可实现电气导通，实现电路的导通，形成极性的首尾相连。

如图7所示，为了便于两个检波器机芯之间的信号连接，可以将上金属嵌块17的端部设计成带有内球面特征的凹槽，将下金属嵌块1的端部也设计成带有内球面特征的凹槽。当进行多只检波器机芯串联组装时，下面一只检波器机芯的上金属嵌块17上的球形凹槽和上面一只检波器机芯的下金属嵌块1上的球形凹槽夹持一个稍大直径的球形连接件20(球形连接件20设于两个球形凹槽中)，实现接触连接，实现电路的导通，形成极性的首尾相连。

以上所述仅对发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。