一种混凝土中钢纤维拉拔装置的制作方法

本发明涉及试验设备技术领域，尤其涉及一种混凝土中钢纤维拉拔装置。

背景技术：

在建筑施工作业过程中，混凝土钢筋需要对对试件进行钢纤维与混凝土之间界面的粘接能力的测试，以检验混凝土钢筋结构的质量，确保建筑工程的质量。传统的测试装置，采用手动螺旋夹紧或缠绕钢丝的方式对钢纤维进行夹紧固定，对于高强且硬度较大的钢纤维在拉拔过程中容易出现夹紧不牢靠、易被夹断及无法缠绕等问题；采用台虎钳对试件进行夹紧固定，存在台虎钳的夹紧力对测试结果有影响及测试过程中夹紧力不稳定的现象，不利于测试的进行。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土中钢纤维拉拔装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混凝土中钢纤维拉拔装置，包括基座、机箱、机架、试件固定装置和拉拔装置，所述机箱位于基座的顶部，所述试件固定装置位于机箱的顶部，所述拉拔装置位于试件固定装置的正上方，所述机架由固定连接在基座两侧的竖向支撑和竖向支撑的顶部之间固定连接的横梁组成，所述横梁的底面上安装有液压拉力装置，所述液压拉力装置的底部输出端上连接有夹具固定装置，所述拉拔装置包括固定连接在夹具固定装置内侧面上的两个夹板，所述夹板在夹具固定装置上对称布置，所述夹板的内侧面上分别连接有铝板，所述试件固定装置包括安装在机箱顶部的固定底座、连接在固定底座上方的两个水平定距立板、连接在水平定距立板两侧端的水平挡板和连接在水平定距立板上的垂直升降立板，所述试件固定装置的固定底座上放置有试件，所述试件通过水平定距立板和垂直升降立板固定在固定底座上，所述试件内的钢纤维的上部被夹持在铝板之间。

优选的，所述夹板采用铬钒合金钢材料制成，其两侧面上分别设有两个销孔，所述夹板通过插入销孔内的螺杆与夹具固定装置相连接。

优选的，所述夹板在与铝板相连接的侧面上设有若干均匀分布的横向齿形牙口。

优选的，所述铝板在与夹板相连接的侧面上设有若干均匀分布的横向矩形牙口，所述矩形牙口与夹板上的齿形牙口相互交错咬合连接。

优选的，所述铝板在与横向矩形牙口相对的侧面上设有若干均匀分布的竖向抛物线牙口，两个铝板相对面上的抛物线牙口相互错开分布，所述钢纤维位于两个相对的抛物线牙口的凸牙和凹牙之间。

优选的，所述固定底座的顶面上设有两条平行的轨道滑槽，所述水平定距立板与轨道滑槽相垂直，所述轨道滑槽内设有轨道滑块，所述水平定距立板分别固定连接在两条轨道滑槽内相对应的两个轨道滑块上。

优选的，所述轨道滑块的外侧端设有固定螺栓，所述轨道滑块通过固定螺栓锁紧固定在轨道滑槽上，所述轨道滑块的底面与轨道滑槽的底面连接处设有若干滑动滚珠。

优选的，所述水平定距立板的内侧面上设有两组螺旋爬升装置，所述螺旋爬升装置内的螺旋杆的两端分别与垂直升降立板的上下翻边通过轴承相连接，且螺旋杆的顶端连接有提升扭转手柄。

本发明中，夹紧钢纤维的铝板采用弧形牙口结构，可适应不同半径钢丝的夹紧，或同时在不同位置夹紧多根钢丝，增加了拉拔钢丝测试力的准确性，同时弧形牙口可极大增大钢纤维与铝板中间的接触面积，可有效增大钢纤维与铝板之间的摩擦咬合力，使得夹紧牢固可靠，提升了拉拔钢丝测试力度的最大值；试件固定装置水平方向和垂直方向的夹持尺寸均可调节，可适应多种尺寸试件的测试要求，采用压紧固定的方式，避免了传统装置拉拔过程中仪器的影响导致数据离散性大的问题，拉拔操作方便、数据准确率高，提高了拉拔试验的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的夹板的结构示意图。

图3为本发明的铝板的结构示意图。

图4为本发明的夹板与铝板的连接结构示意图。

图5为本发明的铝板夹持钢纤维的结构示意图。

图6为本发明的试件固定装置的正视图。

图7为本发明的试件固定装置的俯视图。

图8为本发明的试件固定装置的侧视图。

图中：1基座、2机箱、3竖向支撑、4横梁、5液压拉力装置、6夹具固定装置、7夹板、8铝板、9固定底座、10水平定距立板、11水平挡板、12垂直升降立板、13销孔、14轨道滑槽、15轨道滑块、16滑动滚珠、17试件、18钢纤维、19螺旋爬升装置、20提升扭转手柄、21位移计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种混凝土中钢纤维拉拔装置，包括基座1、机箱2、机架、试件固定装置和拉拔装置，机箱2位于基座1的顶部，试件固定装置位于机箱2的顶部，拉拔装置位于试件固定装置的正上方，其特征在于：机架由固定连接在基座1两侧的竖向支撑3和竖向支撑3的顶部之间固定连接的横梁4组成，横梁4的底面上安装有液压拉力装置5，液压拉力装置5的底部输出端上连接有夹具固定装置6，拉拔装置包括固定连接在夹具固定装置6内侧面上的两个夹板7，夹板的尺寸为150mm*100mm*20mm，夹板7在夹具固定装置6上对称布置，夹板7采用耐磨、耐腐蚀、强度大的铬钒合金钢材料制成，其两侧面上分别设有两个销孔13，销孔13的孔半径为5mm，孔间距为80mm，夹板7通过插入销孔13内的螺杆与夹具固定装置6相连接，螺杆半径为3.8mm、长度为50mm，夹板7的内侧面上分别连接有铝板8，铝板8的尺寸为150mm*100mm*7mm,夹板7在与铝板8相连接的侧面上设有若干均匀分布的横向齿形牙口，齿形牙口长度为4mm、间距为3mm，铝板8在与夹板7相连接的侧面上设有若干均匀分布的横向矩形牙口，矩形牙口的尺寸为2mm*3.5mm、间距为3mm，矩形牙口与夹板7上的齿形牙口相互交错咬合连接，铝片8的主要作用是增加夹板7与钢丝之间的机械咬合能力与摩擦能力，铝板8在与横向矩形牙口相对的侧面上设有若干均匀分布的竖向抛物线牙口，抛物线牙口的弧长为19.8mm、宽0.76mm，两个铝板8相对面上的抛物线牙口相互错开分布，其中一个铝板8的凸牙正对另一个铝板8的凹牙，钢纤维18位于两个相对的抛物线牙口的凸牙和凹牙之间，可适应不同半径钢丝的夹紧，或同时在不同位置夹紧多根钢丝，增加了拉拔钢丝测试力的准确性，同时弧形牙口可极大增大钢纤维18与铝板8中间的接触面积，可有效增大钢纤维18与铝板8之间的摩擦咬合力，使得夹紧牢固可靠，提升了拉拔钢丝测试力度的最大值，试件固定装置包括安装在机箱2顶部的固定底座9、连接在固定底座9上方的两个水平定距立板10、连接在水平定距立板10两侧端的水平挡板11和连接在水平定距立板10上的垂直升降立板12，固定底座9的顶面上设有两条平行的轨道滑槽14，水平定距立板10与轨道滑槽14相垂直，轨道滑槽14内设有轨道滑块15，水平定距立板10分别固定连接在两条轨道滑槽14内相对应的两个轨道滑块15上，轨道滑块15的外侧端设有固定螺栓，轨道滑块15通过固定螺栓锁紧固定在轨道滑槽14上，轨道滑块15的底面与轨道滑槽14的底面连接处设有若干滑动滚珠16，水平定距立板10的内侧面上设有两组螺旋爬升装置19，螺旋爬升装置19内的螺旋杆的两端分别与垂直升降立板12的上下翻边通过轴承相连接，且螺旋杆的顶端连接有提升扭转手柄20，试件固定装置水平方向和垂直方向的夹持尺寸均可调节，可适应多种尺寸试件17的测试要求，采用压紧固定的方式，避免了传统装置拉拔过程中仪器的影响导致数据离散性大的问题，拉拔操作方便、数据准确率高，提高了拉拔试验的效率，试件固定装置的固定底座9上放置有试件17，试件17通过水平定距立板10和垂直升降立板12固定在固定底座9上，试件17内的钢纤维18的上部被夹持在铝板8之间，固定座9的顶面与夹具固定装置6的外侧底部之间设有位移计21。

工作原理：本发明在使用时，将试件17放置于试件固定装置的固定底座9上，通过调节轨道滑块15在轨道滑槽14中的位置，调整水平定距立板10，使垂直升降立板12的内侧翻遍位于试件17的上方，通过轨道滑块15上的固定螺栓将轨道滑块15固定在固定底座9上，完成试件固定装置水平位置的调节和固定，通过手动拨动提升扭转手柄20，使垂直升降立板12在水平定距立板10上向下移动，使垂直升降立板20的内侧翻边紧压在试件17的顶面上，完成试件17垂直方向上的固定，通过夹具固定装置6调节两个夹板7之间的距离，使试件17上的钢纤维18紧夹在两个铝板8上的弧形牙口之间，通过液压拉力装置5施加动力，提升钢纤维18，并通过位移计21显示相关的试验数据。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。