本发明涉及圆度仪，尤其是涉及能够提高传感器夹紧检测力度的系统，属于精密机械设备。
背景技术：
国家标准gb7665-87对传感器下的定义是：“能感受规定的被测量件并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成”。传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。
新技术革命的到来，世界开始进入信息时代。在利用信息的过程中，首先要解决的就是要获取准确可靠的信息，而传感器是获取自然和生产领域中信息的主要途径与手段。在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或最佳状态，并使产品达到最好的质量。因此可以说，没有众多的优良的传感器，现代化生产也就失去了基础。在基础学科研究中，传感器更具有突出的地位。现代科学技术的发展，进入了许多新领域：例如在宏观上要观察上千光年的茫茫宇宙，微观上要观察小到fm的粒子世界，纵向上要观察长达数十万年的天体演化，短到s的瞬间反应。此外，还出现了对深化物质认识、开拓新能源、新材料等具有重要作用的各种极端技术研究，如超高温、超低温、超高压、超高真空、超强磁场、超弱磁场等等。显然，要获取大量人类感官无法直接获取的信息，没有相适应的传感器是不可能的。许多基础科学研究的障碍，首先就在于对象信息的获取存在困难，而一些新机理和高灵敏度的检测传感器的出现，往往会导致该领域内的突破。一些传感器的发展，往往是一些边缘学科开发的先驱。
传感器早已渗透到诸如工业生产、宇宙开发、海洋探测、环境保护、资源调查、医学诊断、生物工程、甚至文物保护等等极其之泛的领域。可以毫不夸张地说，从茫茫的太空，到浩瀚的海洋，以至各种复杂的工程系统，几乎每一个现代化项目，都离不开各种各样的传感器。由此可见，传感器技术在发展经济、推动社会进步方面的重要作用，是十分明显的。由于圆度仪在检测传感器时，会产生振动，探针与传感器的接触也有力的作用，在传感器的转动时，容易对传感器的检测造成误差。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供能够提高传感器夹紧检测力度的系统，该圆度仪系统的结构简单，制作成本低，结构紧凑，利用夹紧系统对传感器产生固定，使得传感器在传动检测时位置不产生变化，能够准确地对传感器的圆度进行检测，提高了传感器的质量，缩短了检测的周期，提高了传感器的生产效率。
本发明的目的通过下述技术方案实现：能够提高传感器夹紧检测力度的系统，包括底座，所述底座上设置有旋转台，所述旋转台上方设置有安装柱，安装柱的外壁上均匀设置有若干块夹紧块，且夹紧块组合为圆环形结构，相邻夹紧块之间设置均有控制阀，所述控制阀与对应的夹紧块采用螺纹连接。
进一步地，所述底座上设置有立柱，且立柱垂直设置在底座上，所述立柱上设置有滑动臂，且滑动臂一端穿过立柱内部，另一端的端面上设置有支撑臂，所述支撑臂上设置有探针，且探针设置在旋转台的正上方。
进一步地，所述滑动臂垂直穿过立柱，滑动臂与立柱的连接处设置有调整台，且调整台上设置有调整阀，且调整阀的一端与滑动臂的侧壁接触。
进一步地，所述支撑臂上设置有安装板，且探针设置在安装板的底端，安装板的顶端设置有信号线，信号线连接有记录仪。
进一步地，所述信号线同时从滑动臂的两端以及立柱穿过后与记录仪连接，记录仪设置在底座外部。
综上所述，本发明的有益效果是：该圆度仪系统的结构简单，制作成本低，结构紧凑，利用夹紧系统对传感器产生固定，使得传感器在传动检测时位置不产生变化，能够准确地对传感器的圆度进行检测，提高了传感器的质量，缩短了检测的周期，提高了传感器的生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1—记录仪；2—滑动臂；3—调整阀；4—调整台；5—立柱；6—信号线；7—支撑臂；8—安装板；9—探针；10—安装柱；11—控制阀；12—夹紧块；13—旋转台；14—底座。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
如图1所示，能够提高传感器夹紧检测力度的系统，包括底座14，所述底座14上设置有旋转台13，所述旋转台13上方设置有安装柱10，安装柱10的外壁上均匀设置有若干块夹紧块12，且夹紧块12组合为圆环形结构，相邻夹紧块12之间设置均有控制阀11，所述控制阀11与对应的夹紧块12采用螺纹连接。夹紧块12的数量为四块，且所有夹紧块12的底端均设置在同一水平面内，传感器的圆环安装在夹紧块12和安装柱10之间，通过拧动控制阀11，沿着螺纹的推进缩小夹紧块12与安装柱10之间的距离，将传感器夹紧，使得检测时，传感器不会产生位移，检测的结果准确，检测完成后，只需反方向拧动控制阀11，就能将传感器松开，从而更换传感器。
所述底座14上设置有立柱5，且立柱5垂直设置在底座12上，所述立柱5上设置有滑动臂2，且滑动臂2一端穿过立柱5内部，另一端的端面上设置有支撑臂7，所述支撑臂7上设置有探针9，且探针9设置在旋转台11的正上方。本发明通过夹紧传感器，利用探针9的灵敏对传感器的圆周进行检测，过程简便。
所述滑动臂2垂直穿过立柱5，滑动臂2与立柱5的连接处设置有调整台4，且调整台4上设置有调整阀3，且调整阀3的一端与滑动臂2的侧壁接触。通过调整阀3的旋转调整滑动臂的位置，需要对不同尺寸的传感器进行检测时，需要调整探针9的水平位置，拧松调整阀3，使得滑动臂2能够水平移动，达到合适的位置后，拧紧调整阀3，通过调整阀3的一端顶紧滑动臂2实现固定，保证检测时探针9不会发生移动。
所述支撑臂7上设置有安装板8，且探针9设置在安装板8的底端，安装板8的顶端设置有信号线6，信号线6连接有记录仪1。探针9探测到的位置，通过安装板8内的高精度电感式位移传感器，转化为电信号后通过信号线6传递到记录仪1中，记录下整个检测过程，便于操作人员进行分析。
所述信号线6同时从滑动臂2的两端以及立柱5穿过后与记录仪1连接，记录仪1设置在底座14外部。记录仪1记录下探针探测到的圆度轮廓，便于检验人员的判定以及对设备的维修。
采取上述方式，就能较好地实现本发明。