一种计算机硬件抗摔检测装置的制作方法

本发明涉及一种工装，尤其是涉及一种计算机硬件抗摔检测装置。

背景技术：

抗摔检测是现有的电子产品再出厂前所需要进行的，一次具有重要意义的检测，若抗摔检测无法通过，则电子产品的质量将大大降低。

计算机在使用中有时会出现不小心掉落下台面的问题，因此在生产时必须保证计算机具有一定的抗摔损伤性能，但是在现有的技术中检测计算机抗摔损性能的装置都不具有自动拣拾的功能，使得每次摔件检测完成后，都另外需要人工将摔件拣起，具有一定的危险性，浪费人力的同时，还降低了工作效率，且一般计算机的抗摔检测装置的高度不宜调节，这就使得了抗摔损伤性能的检测出现了局限性。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种计算机硬件抗摔检测装置，包括收缩性支架、机箱、液压传动装、推板、抗摔活动箱、空段清扫器、传动滚筒、挡边带、传送带一、隔离带、驱动滚轮、卸料箱、推板平台、传送带二、联轴器、减速机、活塞杆和伺服电机，所述机箱的内部固定安装液压传动装置，机箱通过收缩性支架进行固定，且液压传动装置的活塞杆通过焊接连接有推板，推板与推板平台共面，推板的边缘同推板平台的边缘相接触，且推板平台通过固定支架焊接在机箱内，推板平台与传送带二的水平传动部分共面，传送带二的水平传送部分的两端分别位于机箱的内部和外部，且机箱的表面开设有供推板推动物料的的水平槽，所述抗摔活动箱竖直放置，且抗摔活动箱的可分为上下两部分，抗摔活动箱的下部分位于机箱的内部，抗摔活动箱的上部分位于机箱的外部，且传送带一的左右两端分别位于抗摔活动箱的内部和外部，传送带一和传送带二的两边边缘分别竖直连接有挡边带，且在传送带一伸进抗摔活动箱的一端固定安装有传动滚筒，在传送带一与传送带二的非工作传送带面安装有空段清扫器，所述传送带一与传送带二之间通过隔离带隔开，且传送带一与传送带二共面，传送带二连接驱动滚轮的一端伸入卸料箱，驱动滚轮通过另一联轴器连接减速机的输出轴，减速机的输入轴通过联轴器连接在伺服电机的输出轴。

作为本发明进一步的方案：所述推板与推板平台和传送带二安装高度保持一致，且推板与推板平台相对于机箱的位置固定不变，在机箱的内表面开设有与推板滑动连接的槽口，且槽口的宽度大于计算机的厚度，槽口的长度要大于待检测计算机的长度，推板平台的宽度及传送带二的宽度大小与槽口长相同。

作为本发明进一步的方案：所述推板与推板平台表面光滑接触，推板用于与计算机接触的表面通过弹力布固定包裹海绵块，且推板同活塞杆焊接在水平平面上并与推板平台在水平方向保持平行。

作为本发明进一步的方案：所述抗摔活动箱为双层可滑动箱板，在抗摔活动箱箱板的外层表面开设有供内层箱板滑动的滑轨，且两层箱板之间通过连接铰链进行连接固定，抗摔活动箱的长度和宽度都小于推板平的长度和宽度相同，抗摔活动箱的下端面同推板平台的表面接触。

作为本发明进一步的方案：所述机箱固定焊接在收缩性支架上，收缩性支架的高度调整与抗摔活动箱的调整高度保持一致。

作为本发明进一步的方案：所述传送带二的上下两端传送带之间通过改向滚筒改变传送带传送方向。

作为本发明进一步的方案：所述活塞杆通过液压传动装置推动推板在推板平台上进行往返运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造新颖，实用性强，通过机箱和抗摔活动箱整体的高度调整，可以实现计算机在不同高度抗摔损伤性能数据的检测，通过两条传送带传送带一和传送带二的配合，实现了从计算机抗摔损伤性能检测的开始到检测的结束，不需要通过人力来拾捡，提高了工作效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种计算机硬件抗摔检测装置结构示意图。

图2是本发明一种计算机硬件抗摔检测装驱动部分的结构示意图。

图3是本发明一种计算机硬件抗摔检测装置液压传动装置的结构示意图。

图中：收缩性支架1、机箱2、液压传动装置3、连接铰链4、推板平台5、抗摔活动箱6、空段清扫器7、传动滚筒8、挡边带9、传送带一10、隔离带11、驱动滚轮12、改向滚筒13、卸料箱14、推板平台15、传送带二16、联轴器17、减速机18、活塞杆19、液压缸20、电液换向阀21、单向阀22、溢流阀23、定量泵24、过滤网25、油箱26、伺服电机27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种计算机硬件抗摔检测装置，包括收缩性支架1、机箱2、液压传动装置3、连接铰链4、推板平台5、抗摔活动箱6、空段清扫器7、传动滚筒8、挡边带9、传送带一10、隔离带11、驱动滚轮12、改向滚筒13、卸料箱14、推板平台15、传送带二16、联轴器17、减速机18、活塞杆19、液压缸20、电液换向阀21、单向阀22、溢流阀23、定量泵24、过滤网25、油箱26、伺服电机27，所述机箱2的内部固定安装液压传动装置3，机箱2通过收缩性支架1进行固定，且液压传动装置3的活塞杆19通过焊接连接有推板5，推板5与推板平台15共面，推板5的边缘同推板平台15的边缘相接触，且推板平台15通过固定支架焊接在机箱2内，推板平台15与传送带二16的水平传动部分共面，传送带二16的水平传送部分的两端分别位于机箱2的内部和外部，且机箱2的表面开设有供推板5推动物料的的水平槽，以实现推板5将摔落在推板平台15上的计算推动到传送带二16。

所述抗摔活动箱6竖直放置，且抗摔活动箱6的可分为上下两部分，抗摔活动箱6的下部分位于机箱2的内部，抗摔活动箱6的上部分位于机箱2的外部，且传送带一10的左右两端分别位于抗摔活动箱6的内部和外部，传送带一10和传送带二16的两边边缘分别竖直连接有挡边带9，且在传送带一10伸进抗摔活动箱6的一端固定安装有传动滚筒8，在传送带一10与传送带二16的非工作传送带面安装有空段清扫器7。

所述传送带一10与传送带二16之间通过隔离带11隔开，通过隔离带11实现人工对需检测的计算机和已检测的计算机进行区分和拾起，且传送带一10与传送带二16共面，传送带二16连接驱动滚轮12的一端伸入卸料箱14，驱动滚轮12通过另一联轴器连接减速机18的输出轴，减速机18的输入轴通过联轴器17连接在伺服电机27的输出轴。

所述推板5与推板平台15和传送带二16安装高度保持一致，且推板5与推板平台15相对于机箱2的位置固定不变，在机箱2的内表面开设有与推板5滑动连接的槽口，且槽口的宽度大于待检测计算机的厚度，槽口的长度要大于待检测计算机的长度，推板平台15的宽度及传送带二16的宽度大小与槽口长相同。

所述推板5与推板平台15表面光滑接触，推板5用于与计算机接触的表面通过弹力布固定包裹海绵块，且推板5同活塞杆19焊接在水平平面上并与推板平台15在水平方向保持平行，实现推板5对检测后的电脑实现无二次损伤的平推。

所述抗摔活动箱6为双层可滑动箱板，在抗摔活动箱6箱板的外层表面开设有供内层箱板滑动的滑轨，且两层箱板之间通过连接铰链4进行连接固定，抗摔活动箱6的长度和宽度都小于推板平台15的长度和宽度相同，抗摔活动箱6的下端面同推板平台15的表面接触。

所述机箱2固定焊接在收缩性支架1上，收缩性支架1的高度调整与抗摔活动箱6的调整高度保持一致。

所述传送带二16的上下两端传送带之间通过改向滚筒13改变传送带传送方向。

所述活塞杆19通过液压传动装置3推动推板5在推板平台15上进行往返运动。

本发明的工作原理是：通过抗摔活动箱6双层箱板两板之间滑动的距离调节到计算机抗摔检测所需的高度，收缩性支架1调整机箱2的高度，使固定在机箱2内推板平台15同抗摔活动箱6的下端面连接，当需要进行抗摔检测的计算机经传送带一10传送到一定高度的抗摔活动箱6内，当计算机完成抗摔检测摔落到推板平台15后，推板5经液压传动装置3的活塞杆19推动，完后对抗摔检测后的计算机推送到传送带二，并通过传送带二的运输使检测过后的计算机运送到卸料箱14内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。