本发明属于轮胎生产领域，具体涉及一种内衬层在线测厚测宽装置及方法。
背景技术：
内衬层是经挤出、压延、对中贴合、冷却输送、裁断卷曲等工艺流程加工而成的，具有减缓内胎与轮胎胎体之间的相互摩擦，避免胎体内部被湿气和空气渗透的作用。
内衬层由气密层和过渡层贴合而成，其中气密层和过渡层的厚度和宽度是影轮胎品工艺品质的两个重要参数，目前的检测方法主要依靠人工抽检完成，因此存在错检、漏检、检测结果不具代表性等问题，并且检测过程需与制品接触，容易造成制品的损伤。
技术实现要素：
为了解决以上问题，本发明提供一种内衬层在线测厚测宽装置，该装置包括支架，所述支架上设有驱动装置和固定架，所述固定架中间设有多根辊筒，所述多根滚筒之间具有缝隙，并通过辊筒支架固定；所述固定架上设有分别位于辊筒的上方和下方第一测厚传感器和第二测厚传感器；所述驱动装置驱动固定架沿与内衬层输送方向垂直方向做往复运动，以此带动第一测厚传感器和第二测厚传感器相对于辊筒上的内衬层做往复运动。
作为优选，所述驱动装置包括伺服电机和丝杆，所述伺服电机通过联轴器与丝杆传动连接，所述固定架底部设有底座，所述底座与丝杆螺纹连接。
作为优选，所述固定架为”c型”架，所述第一测厚传感器和第二传感器对称设在“c型”架内表面的上端和下端。
作为优选，所述辊筒支架包括相对设置在支架上的第一辊筒支架和第二辊筒支架，所述第一辊筒支架和第二辊筒外围设有安全光幕。
作为优选，所述安全光幕为对射光幕。
作为优选，所述内衬层为气密层或过渡层。
本发明提供的另一个目的是提供一种内衬层在线测厚测宽方法，该方法包括：1）在所述支架上设有驱动装置和固定架，所述固定架中间设有多根辊筒，所述多根滚筒之间具有缝隙，并通过辊筒支架固定；所述固定架上设有分别位于辊筒的上方和下方第一测厚传感器和第二传感器；所述驱动装置驱动固定架沿与内衬层输送方向垂直方向做往复运动，以此带动第一测厚传感器和第二测厚传感器相对于辊筒前后往复移动；2）第一测厚传感器和第二测厚传感器经过内衬层的某个点时，将第一传感器与第二传感器之间的距离l减去第一测厚传感器与内衬层点的距离l1以及第二测厚传感器与内衬层点之间的距离l2，即得到内衬层不同点的厚度；连续监测并记录检测数据，利用检测数据和传感器移动的位移，可以准确计算出内衬层的宽度；3）绘制出内衬层断面图像，通过对比工艺标准中的关键点厚度，判断内衬层制品是否合格。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的内衬层在线测厚测宽装置及方法，可实现制品全面在线检测，减少工作人员的劳动强度，提高内衬层品质。
附图说明
图1为本发明提供的内衬层在线测厚测宽装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的说明。
本发明提供一种内衬层在线测厚测宽装置，该装置包括支架1，所述支架上设有驱动装置，固定架和辊筒支架，所述固定架中间设有多根辊筒，所述多根滚筒通过辊筒支架固定；所述固定架上设有分别位于辊筒12的上方和下方第一测厚传感器7和第二测厚传感器8；所述第一测厚传感器7和第二测厚传感器8的位置相对于内衬层对称，所述第一测厚传感器7至内衬层的距离为l1，所述第二测厚传感器8至内衬层的距离为l2；所述第一测厚传感器与第二传感器的固定距离l的作为标准参照值。所述驱动装置驱动固定架沿与内衬层输送方向的垂直方向做往复运动，以此带动第一测厚传感器和第二测厚传感器相对于辊筒做往复运动。所述驱动装置包括伺服电机2和丝杆3，所述伺服电机通过联轴器与丝杆3传动连接，所述固定架底部设有底座4，所述底座4与丝杆3螺纹连接。所述固定架为“c型”架5，所述第一测厚传感器6和第二测厚传感器7分别设在“c型”架5内表面的上端和下端。所述辊筒支架包括相对设置在支架上的第一辊筒支架8和第二辊筒支架10，所述第一辊筒支架8和第二辊筒支架10外围设有安全光幕9，11。进一步地，所述安全光幕9，11为对射光幕。所述内衬层为气密层或过渡层。
本发明提供一种内衬层在线测厚测宽方法，其特征在于：该方法包括：1）在所述支架上设有驱动装置和固定架，所述固定架中间设有多根辊筒，所述的多根辊筒通过辊筒支架固定；所述固定架上设有分别位于辊筒的上方和下方第一测厚传感器和第二传感器；所述驱动装置驱动固定架沿与内衬层输送方向垂直方向做往复运动，以此带动第一测厚传感器和第二测厚传感器相对于辊筒前后往复移动；2）第一测厚传感器和第二测厚传感器经过内衬层时，在经过内衬层的某一个点时，将第一传感器与第二传感器之间的距离l减去第一测厚传感器与内衬层点的距离l1以及第二测厚传感器与内衬层点之间的距离l2，即得到内衬层的不同点的厚度；连续监测并记录检测数据，利用检测数据和传感器移动的位移，可以准确计算出内衬层的宽度；3）绘制出内衬层断面图像，通过对比工艺标准中的关键点厚度，判断内衬层制品是否合格。
本发明检测原理为：
在内衬层生产线的气密层和过渡层接取处各安装一套本发明装置，气密层和过渡层检测原理类似，以气密层检测为例。内衬层生产线正常运行时，气密层在多根辊筒上连续通过，多根辊筒并排排列具有缝隙，此时c型架在丝杆的带动下垂直于气密层输送方向不断做往复运动，检测经过辊筒的气密层制品，第一测厚传感器和第二测厚传感器连续检测并记录检测数据，利用检测数据和伺服电机移动的位移，可以准确计算出气密层宽度，进而绘制出气密层断面图像，通过对比工艺标准中的关键点厚度，如中心点、阶跃点、转折点等，判断气密层制品是否合格。