板件加工吸尘的设备的制作方法

本发明涉及装饰装修技术，尤其涉及一种板件加工吸尘的设备。

背景技术：

当前，大部分装饰装修项目按现场已有条件利用小型加工机具进行加工安装，主要依靠体力及手工进行施工，是典型的劳动密集型产业，装饰施工单位及其从业人员社会地位低下，社会认同度较低。装饰施工的手工作坊式作业决定了装饰工程的施工质量大部分取决于工人的手工水平，施工质量难以保证。由于需要考虑到现场的不确定因素，施工单位总是会考虑一定的节余材料，加上各种材料的加工余料，造成装饰材料的大量浪费。现场加工、现场安装的方式使得装饰施工现场管理较为混乱，特别是工期较紧的项目更是如此，现场加工到处是各种加工余料及水泥、砂石等辅助安装材料，造成装饰施工垃圾众多，文明施工及环境保护无法得到充分搞证，而油漆的现场施工对室内空气质量影响较大。

装配式全装修工程优先采用装修与结构体分离、干式工法施工，其优点在于工厂化生产、标准化作业、质量保证率高，符合国家节能减排和建筑工业化的发展战略。装配式装修是将装修装饰工程零件进行加工，把装修装饰组件在工厂进行加工和集成，进行建筑装饰装配或组装，然后运输至装修现场进行整体组装安装。装配式装修体现现代工业的思想，可促使装修装饰行业整体水平提高。在一种板件的加工过程中，会产生大量杂尘，常用的吸尘装置不能及时对杂尘进行处理，对环境和人体造成不良影响，因此，有必要对这种吸尘装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够板件加工吸尘的设备，以便于对板件加工过程中产生的杂尘进行去除。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，

板件加工吸尘的设备，包括支撑机构、抽吸机构以及移动机构，抽吸机构以及移动机构装设于支撑机构上，抽吸机构可通过移动机构在支撑机构上移动，其中：

支撑机构包括基座，基座上方设有横杆，横杆外侧段向下弯折，其末端设于行走轮，行走轮下方设有导轨，行走轮置于导轨内，横杆内侧端设有限位杆，限位杆向下方伸出，并与横杆相互垂直，限位杆末端具有轮盘，基座侧壁具有限位槽，轮盘伸入限位槽内，限位槽与导轨相互平行，使横杆可沿导轨及限位槽移动，横杆内侧段向下弯折，并伸入基座内。

抽吸机构包括罩盖，横杆外侧端设有激振电机，激振电机与罩盖相连，罩盖顶部设有风管，风管末端通过波纹管与抽气设备连通，横杆顶部设有定位架，风管通过定位架固定于横杆上。

移动机构包括驱动电机，驱动电机装设于基座内，其动力输出轴通过动力链与滚珠丝杠相连，滚珠丝杠与横杆内侧段末端相连，由驱动电机带动横杆移动。

本发明的优点在于，该板件加工吸尘的设备的滚珠丝杠与横杆内侧段末端相连，由驱动电机带动横杆，使横杆可沿导轨及限位槽移动，罩盖的风管风管通过定位架固定于横杆上，使得罩盖可随横杆一同移动，将该吸尘装置安装于板件加工设备上方，整个吸尘装置可随板件加工路径移动，对加工过程中产生的杂尘及时抽吸，有利于提高工作效率。

附图说明

图1是本发明提出的板件加工吸尘的设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明提出的板件加工吸尘的设备，包括支撑机构、抽吸机构以及移动机构，抽吸机构以及移动机构装设于支撑机构上，抽吸机构可通过移动机构在支撑机构上移动，其中：支撑机构包括基座1，基座上方设有横杆2，横杆外侧段向下弯折，其末端设于行走轮3，行走轮下方设有导轨4，行走轮置于导轨内，横杆内侧端设有限位杆5，限位杆向下方伸出，并与横杆相互垂直，限位杆末端具有轮盘6，基座侧壁具有限位槽，轮盘伸入限位槽内，限位槽与导轨相互平行，使横杆可沿导轨及限位槽移动，横杆内侧段向下弯折，并伸入基座内。抽吸机构包括罩盖7，横杆外侧端设有激振电机8，激振电机与罩盖相连，罩盖顶部设有风管9，风管末端通过波纹管与抽气设备连通，横杆顶部设有定位架10，风管通过定位架固定于横杆上。移动机构包括驱动电机，驱动电机装设于基座内，其动力输出轴通过动力链与滚珠丝杠相连，滚珠丝杠与横杆内侧段末端相连，由驱动电机带动横杆移动。该板件加工吸尘的设备的滚珠丝杠与横杆内侧段末端相连，由驱动电机带动横杆，使横杆可沿导轨及限位槽移动，罩盖的风管风管通过定位架固定于横杆上，使得罩盖可随横杆一同移动，将该吸尘装置安装于板件加工设备上方，整个吸尘装置可随板件加工路径移动，对加工过程中产生的杂尘及时抽吸，有利于提高工作效率。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。