本发明涉及螺丝整列机检测设备技术领域，尤其涉及一种光纤式螺丝长短检测装置及检测方法。
背景技术：
近年来，光纤传感器以其微型化、结构简单、高灵敏度、耐高温、耐高压、防电磁干扰等优点在生物、医学、工业、航空航天、军事等领域得到了广泛的应用。光纤传感器的工作原理是将来自光源的光信号经过光纤送入调制器，使得待测参数与进入调制区的光相互作用后，导致光的光学性质(如光的强度、波形、频率、相位)发生变化，成为被调制的信号源，在经过光纤送入光探测器，经解调后，获得被测参数。光纤传感器技术是在建立在光纤、光通信及光电子技术的基础上发展起来的，已成为传感器检测行业的研究热点。
目前，在螺丝整列机的科研中，一台螺丝整列机只能放入一种规格的螺丝，没有在螺丝整列机上安装自动检测螺丝长度的装置。如果螺丝整列机中混入不同长度的螺丝，就造成螺丝整列机出口位置上吐出不同长度的螺丝，导致生产线电动螺刀从螺丝整列机上取螺丝时可能将不同长度的螺丝取出，误安装到产品上，影响生产线工作人员的生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在筛选出不合格的螺丝，降低报废率，节省人工时间，提高生产效率的光纤式螺丝长短检测装置及检测方法。
具体技术方案如下：
一种光纤式螺丝长短检测装置，应用于车载摄像头生产线自动检测螺丝长度的过程中，其中，所述光纤式螺丝长短检测装置设置于一螺丝整列机上，并进一步包括：
光电检测传感器，配置于所述螺丝整列机的导轨上的出口位置，所述光电检测传感器发送一光信号用以检测螺丝的长度，并根据所述光信号的接收状态输出对应的电信号；
检测控制器，所述检测控制器的输入端连接所述光电检测传感器的输出端，所述检测控制器用以接收所述电信号，并根据判断结果输出相应的控制指令；
电动螺丝刀控制器，所述电动螺丝刀控制器的输入端连接所述检测控制器的输出端，所述电动螺丝刀控制器用于接收所述控制命令，并且根据所述控制指令控制所述螺丝整列机上的电动螺丝刀的工作状态。
优选的，所述光电检测传感器为基恩士数字光纤传感器。
优选的，当所述光电检测传感器接收到所述光信号的光反射信号时，所述光电检测传感器输出的所述电信号为低电平信号；
所述检测控制器根据所述低电平信号得到的所述判断结果为所述螺丝长度不符合规格，并输出一用于指示所述电动螺丝刀控制器停止所述电动螺丝刀工作的所述控制指令；以及
当所述光电检测传感器未接收到所述光信号的光反射信号时，所述光电检测传感器输出的所述电信号为高电平信号；
所述检测控制器根据所述高电平信号得到的所述判断结果为所述螺丝长度符合规格，所述检测控制器不输出任何所述控制指令。
一种光纤式螺丝长短检测方法，一种光纤式螺丝长短检测方法，应用于车载摄像头生产线自动检测螺丝长度的过程中；其特征在于，于一螺丝整列机的导轨上的出口位置设置一光电检测传感器，还包括下述步骤：
步骤S1，所述光电检测传感器发送一光信号用以检测螺丝的长度，并根据所述光信号的接收状态输出对应的电信号；
步骤S2，采用一检测控制器接收所述电信号，并且根据所述电信号判断螺丝长度是否符合规格，并根据判断结果输出相应的控制指令；
步骤S3，采用一电动螺丝刀控制器接收所述控制指令，并根据所述控制指令控制所述螺丝整列机上的电动螺丝刀的工作状态。
优选的，所述步骤S1中，若所述光电检测传感器未接收到所述光信号的光反射信号时，经过光电转换所述光电检测传感器输出的所述电信号为高电平信号；
若所述光电检测传感器接收到所述光信号的光反射信号时，经过光电转换所述光电检测传感器输出的所述电信号为低电平信号。
优选的，所述步骤S2中，若所述检测控制器接收到所述高电平信号，则所述检测控制器根据所述高电平信号得到的所述判断结果为所述螺丝长度符合规格，所述检测控制器不输出任何所述控制指令；
若所述检测控制器接收到所述低电平信号，则所述检测控制器根据所述低电平信号得到的所述判断结果为所述螺丝长度不符合规格，并输出一用于指示所述电动螺丝刀控制器停止所述电动螺丝刀工作的所述控制指令。
优选的，所述步骤S3中，当所述电动螺丝刀控制器接收到所述控制指令，所述电动螺丝刀控制器切断所述电动螺丝刀的工作电源以控制所述电动螺丝刀停止转动。
优选的，所述步骤S3中，所述电动螺丝刀控制器内设置一报警装置接收所述控制命令，所述报警装置发出一报警信号，所述报警信号为一闪烁的报警信号灯。
优选的，所述步骤S3结束之后，所述报警信号灯停止闪烁，再按复位开关，所述光纤式螺丝长短检测装置恢复初始工作状态。
本发明的技术方案有益效果在于：公开一种光纤式螺丝长短检测装置及检测方法，检测螺丝长度正确率达100％，筛选出不合格的螺丝，可以预防长螺丝混入螺丝整列机，降低了报废率，节省了人工时间，提高了生产效率。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。
图1为本发明光纤式螺丝长短检测装置的结构图；
图2为本发明的实施例中，关于光纤式螺丝长短检测装置的原理框图；
图3为本发明光纤式螺丝长短检测方法的流程图；
图4为本发明的实施例中，螺丝整列机内部导轨的截面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
本发明包括一种光纤式螺丝长短检测装置，如图1所示，应用于车载摄像头生产线自动检测螺丝长度的过程中，其中，光纤式螺丝长短检测装置设置于一螺丝整列机1上，并进一步包括：
光电检测传感器2，配置于螺丝整列机1的导轨10上的出口位置11，光电检测传感器1发送一光信号用以检测螺丝的长度，并根据光信号的接收状态输出对应的电信号；
检测控制器3，检测控制器3的输入端连接光电检测传感器2的输出端，检测控制器3用以接收电信号，并根据判断结果输出相应的控制指令；
电动螺丝刀控制器4，电动螺丝刀控制器4的输入端连接检测控制器3的输出端，电动螺丝刀控制器4用于接收控制命令，根据控制指令控制螺丝整列机1上的电动螺丝刀的工作状态。
在一种较优的实施例中，光电检测传感器2为基恩士数字光纤传感器。
在一种较优的实施例中，当光电检测传感器2接收到光信号的光反射信号时，光电检测传感器2输出的电信号为低电平信号；
检测控制器3根据低电平信号得到的判断结果为螺丝长度不符合规格，并输出一用于指示电动螺丝刀控制器4停止电动螺丝刀工作的控制指令；以及
当光电检测传感器2未接收到光信号的光反射信号时，光电检测传感器2输出的电信号为高电平信号；
检测控制器3根据高电平信号得到的判断结果为螺丝长度符合规格，检测控制器3不输出任何所述控制指令。
通过上述光纤式螺丝长短检测装置的技术方案，如图2所示，一对基恩士数字光纤传感器采用两束多模光纤，一端合并组成光纤探头，另一边分为两束，分别作为接收光纤和光源光纤，当光发射器发出的红外光，经光源光纤照射到螺丝，被反射的光经接收光纤，传至光电转换元件将接收到的光信号转换为电信号；
进一步地，输出的光强与螺丝距光纤探头的距离之间存在一定的函数关系，可通过对光强的检测输出电平信号；
进一步地，检测控制器3接收电信号，并且根据电信号判断螺丝长度是否符合规格，并发出控制命令；
进一步地，电动螺丝刀控制器4接收控制命令，根据控制指令控制螺丝整列机1上的电动螺丝刀的工作状态。
本发明还包括一种光纤式螺丝长短检测方法，如图3所示，应用于车载摄像头生产线自动检测螺丝长度的过程中；其特征在于，于一螺丝整列机的导轨上的出口位置设置一光电检测传感器，还包括下述步骤：
步骤S1，光电检测传感器2发送一光信号用以检测螺丝的长度，并根据光信号的接收状态输出对应的电信号；
步骤S2，采用一检测控制器3接收电信号，并且根据电信号判断螺丝长度是否符合规格，并根据判断结果输出相应的控制指令；
步骤S3，采用一电动螺丝刀控制器4接收控制命令，并根据控制指令控制螺丝整列机1上的电动螺丝刀的工作状态。
在一种较优的实施例中，步骤S1中，若光电检测传感器2未接收到光信号的光反射信号时，经过光电转换光电检测传感器2输出的电信号为高电平信号；
若光电检测传感器2接收到光信号的光反射信号时，经过光电转换光电检测传感器3输出的电信号为低电平信号。
在一种较优的实施例中，步骤S2中，若检测控制器3接收到高电平信号，则检测控制器3根据高电平信号得到的判断结果为螺丝长度符合规格，检测控制器3不输出任何控制指令；
若检测控制器3接收到低电平信号，则检测控制器3根据低电平信号得到的判断结果为螺丝长度不符合规格，并输出一用于指示电动螺丝刀控制器4停止电动螺丝刀工作的控制指令。
在一种较优的实施例中，步骤S3中，当电动螺丝刀控制器4接收到控制命令，电动螺丝刀控制器4切断电动螺丝刀的工作电源以控制电动螺丝刀停止转动。
在一种较优的实施例中，步骤S3中，电动螺丝刀控制器4内设置一报警装置接收控制命令，报警装置发出一报警信号，报警信号为一报警信号灯。
在一种较优的实施例中，步骤S3结束之后，报警信号灯停止闪烁，再按复位开关，光纤式螺丝长短检测装置恢复初始工作状态。
具体地，本实施例中，检测控制器3内部设置一基板，基板输入单片机软件程序，当单片机软件程序输入口接收到高电平信号时，判断螺丝长度符合规格，电动螺丝刀控制器4将控制电动螺丝刀继续转动；当单片机软件程序输入口接收到低电平信号时，判断螺丝长度不符合规格，就会输出用于指示电动螺丝刀控制器4停止电动螺丝刀工作的控制指令，电动螺丝刀控制器4内设置一报警装置接收控制命令，报警装置发出一报警信号，电动螺丝刀控制器4将切断电动螺丝刀工作电源，电动螺丝刀停转，将不合格的螺丝从螺丝整列机取出；
进一步地，螺丝整列机1的导轨上，长的螺丝不符合规格，如图4所示，将不合格的螺丝从螺丝整列机1取出，再按复位开关，报警信号灯停止闪烁，恢复初始状态，螺丝整列机1自动震动，螺丝在道轨上填满并排列整齐，移动的过程中取出一个螺丝后，道轨上就再自动填上一个螺丝。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。