一种摩擦配向膜的检测方法及装置与流程

本发明涉及摩擦配向膜检测技术领域。

背景技术：

目前，配向膜的配向技术包括摩擦配向和光配向，摩擦配向是主流配向方法，摩擦配向法制造出来的配向膜的品质需要进行检测，其中检测的最为重要的一项指标就是摩擦nip宽度，即摩擦配向膜表面的摩擦沟槽宽度，沟槽宽度处于一定范围内才是符合要求的，过大或者过小都会影响显示屏的显示效果。

现在，对配向膜品质检测的方法为人工检测，就是将光线照射至配向膜上后通过肉眼判断，上述检测方法需要有经验且视力较好的检测人员才能完成，加大了检测难度，增加了产品制造的成本，而且，人为判断势必会存在误差，降低了判断产品合格的准确性。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种检测方法简单并提高判断产品合格的准确性的摩擦配向膜的检测方法及装置。

一种摩擦配向膜的检测方法，包括如下步骤：

将摩擦配向膜放置于镂空的台板上，并驱动所述台板沿预设轨迹移动；

将水蒸气喷向所述摩擦配向膜的表面；

将光线照射于所述摩擦配向膜的表面；

获取所述摩擦配向膜的沟槽图像；

解析所述沟槽图像获取沟槽宽度；

将所述沟槽宽度与预设宽度进行对比，当所述沟槽宽度与所述预设宽度之间的差值在预设范围内时，则判定所述摩擦配向膜合格。

在其中一个实施例中，所述水蒸气温度为110℃～150℃。

在其中一个实施例中，所述水蒸气的压强为0.15mpa～0.45mpa。

在其中一个实施例中，所述驱动所述台板沿预设轨迹移动的步骤包括：

驱动所述台板沿第一导轨移动，并驱动所述第一导轨沿与所述第一导轨相垂直的第二导轨运动。

采用所述光学组件获取所述摩擦配向膜的沟槽图像。

一种摩擦配向膜的检测装置，其包括：台板、驱动机构、喷气组件、光学组件和处理单元；

所述驱动机构与所述台板驱动连接，所述台板具有镂空结构，所述驱动机构用于驱动所述台板沿预设轨迹移动；

所述喷气组件设置于所述预设轨迹上，且所述喷气组件设置于所述台板的下方，所述喷气组件用于朝向所述台板喷射水蒸气；

所述光学组件设置于所述预设轨迹上，且所述光学组件设置于所述台板的下方，所述光学组件用于获取摩擦配向膜的沟槽图像；

所述处理单元与所述光学组件电连接，用于解析所述沟槽图像获取沟槽宽度，将获取的所述沟槽宽度与预设宽度进行对比。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨滑动设置于所述第二导轨上，所述台板滑动设置于所述第一导轨上，且所述第一导轨和所述第二导轨垂直。

在其中一个实施例中，所述台板包括一个框体和至少一个筋条，各所述筋条的两端分别与所述框体连接，各所述筋条与所述框体之间形成所述镂空结构。

在其中一个实施例中，各所述筋条凸起设置有多个支撑部。

在其中一个实施例中，所述喷气组件包括加热容器和喷气导管，所述加热容器与所述喷气导管连通，所述加热容器内设置有加热管。

在其中一个实施例中，所述喷气导管上开设有多个喷气孔，所述喷气孔的开口朝向所述台板。

上述摩擦配向膜的检测方法及装置通过液态水附着于摩擦配向膜的表面，使得摩擦配向膜表面的摩擦沟槽的图像更加清晰可见，将所获得的图像送至检测部，将检测出的沟槽宽度后与预期沟槽宽度进行比对，进而判定生产出来的摩擦配向膜是否合格，避免了通过肉眼和经验误判摩擦配向膜品质的情况，同时降低了检测难度和人工成本。

附图说明

图1为一实施方式的摩擦配向膜的检测方法流程图；

图2为一实施方式的摩擦配向膜的检测装置的立体结构示意图；

图3为图2摩擦配向膜的检测装置的俯视方向示意图；

图4为图2摩擦配向膜的检测装置的左视方向示意图；

图5为图2摩擦配向膜的检测装置的右视方向示意图；

图6为一实施方式的台板结构示意图；

图7为一实施方式的加热容器的立体示意图；

图8为图7沿a-a方向的剖面示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，其为本发明一实施方式的摩擦配向膜的检测方法流程图，该检测方法包括如下步骤：

s110：将摩擦配向膜放置于镂空的台板上，并驱动所述台板沿预设轨迹移动。

将所述台板设计成镂空结构，并所述摩擦配向膜放置于所述台板上，使得所述摩擦配向膜具有沟槽的一面朝向所述台板，即所述摩擦配向膜的待测面朝向所述台板，利于后续将水蒸气喷射于所述摩擦配向膜表面以获取沟槽图像，由于所述摩擦配向膜设置于所述台板上，使得所述摩擦配向膜跟随所述台板移动，驱动所述台板移动即可带动所述摩擦配向膜移动，即驱动所述台板沿预设轨迹移动，使得所述摩擦配向膜沿预设轨迹移动。

在其中一个实施例中，请参阅图2及图3，步骤s110中的所述驱动所述台板沿预设轨迹移动的步骤包括：

驱动所述台板11沿第一导轨121移动，并驱动所述第一导轨121沿与所述第一导轨相垂直的第二导轨122运动。上述步骤首先维持所述第一导轨121和所述第二导轨122运动保持静止状态，驱动所述台板11沿所述第一导轨121移动，驱动所述台板11沿所述第一导轨121上的预设轨迹移动完成后，将所述台板11固定于所述第一导轨121上并相对所述第一导轨121静止，再驱动所述第一导轨121沿所述第二导轨122移动，在另一个实施例中，驱动所述台板沿所述第一导轨移动时，所述第二导轨122配合所述第一导轨121移动，从而驱动所述第一导轨121沿所述第二导轨122移动。

s120：将水蒸气喷向所述摩擦配向膜的表面。

请参阅图2，所述喷气组件13的喷射方向朝向所述摩擦配向膜的沟槽表面，为了获得测试需要的所述水蒸气，例如，所述喷气组件13喷射的所述水蒸气的温度为110℃～150℃，所述水蒸气的压强为0.15mpa～0.45mpa，高温高压状态下的所述水蒸气遇到室温状态下的所述摩擦配向膜极易被附着，即高温状态下的所述水蒸气遇到室温状态下的所述摩擦配向膜会极速转变成液态水，而高压状态下的所述水蒸气使得液态水受压而快速附着于所述摩擦配向膜的表面，由于所述摩擦配向膜的材质为pi(聚酰亚胺)材料，pi材料具有极强的亲水特性，使得液态水更加容易吸附于所述摩擦配向膜上。

s130：将光线照射于所述摩擦配向膜的表面。

所述光学组件发射的光线照射于所述摩擦配向膜具有沟槽的一面，即光线照射于所述摩擦配向膜的待测面，通过透射和折射方式将沟槽的图像显示出来，而所述摩擦配向膜上的待测面附着有液态水，所述液态水具有较强的稳定性，而且所述液态水具有较高的透镜效果，即所述摩擦配向膜上的液态水降低了所述光学组件发射的光线的光损问题，使得所述摩擦配向膜的沟槽图像更加清晰可见。

s140：获取所述摩擦配向膜的沟槽图像。

s150：解析所述沟槽图像获取沟槽宽度。

通过所述光学组件将获取的沟槽图像数据传输至处理单元，所述处理单元分析沟槽图像数据，根据沟槽图像数据获取沟槽的宽度信息，即获取沟槽宽度值，以利于后续沟槽宽度与预设沟槽宽度进行对比，所述处理单元获取沟槽宽度信息的方法为随机抽样法；又如，所述处理单元获取沟槽宽度信息的方法为分层抽样法；又如，所述处理单元获取沟槽宽度信息的方法为系统抽样法，这样，所述处理单元即可快速获得沟槽宽度值。

s160：将所述沟槽宽度与预设宽度进行对比，当所述沟槽宽度与所述预设宽度之间的差值在预设范围内时，则判定所述摩擦配向膜合格。

上述检测方法中，所述第一导轨驱动所述台板移动，所述第一导轨配合所述第二导轨移动，在移动的过程中，所述光学组件的光线穿过所述台板并照射于所述摩擦配向膜上，获取所述摩擦配向膜的沟槽图像，通过采集的沟槽图像获得沟槽宽度数据，将沟槽宽度与预设沟槽宽度进行对比以判定所述摩擦配向膜是否合格。

本发明还提供了一种摩擦配向膜的检测装置。该摩擦配向膜的检测装置包括：台板、驱动机构、喷气组件、光学组件和处理单元，所述驱动机构与所述台板驱动连接，例如，所述台板具有镂空结构，所述驱动机构用于驱动所述台板沿预设轨迹移动；例如，所述喷气组件设置于所述预设轨迹上，且所述喷气组件设置于所述台板的下方，例如，所述喷气组件用于朝向所述台板喷射水蒸气；例如，所述光学组件设置于所述预设轨迹上，且所述光学组件设置于所述台板的下方，例如，所述光学组件用于获取摩擦配向膜的沟槽图像；所述处理单元与所述光学组件电连接，用于解析所述沟槽图像获取沟槽宽度，例如，将获取的所述沟槽宽度与预设宽度进行对比。又如，一种摩擦配向膜的检测装置，其包括台板、驱动机构、喷气组件、光学组件和处理单元，所述驱动机构与所述台板驱动连接，例如，所述台板具有镂空结构，所述驱动机构用于驱动所述台板沿预设轨迹移动；例如，所述喷气组件设置于所述预设轨迹上，且所述喷气组件设置于所述台板的下方，例如，所述喷气组件用于朝向所述台板喷射水蒸气；例如，所述光学组件设置于所述预设轨迹上，且所述光学组件设置于所述台板的下方，例如，所述光学组件用于获取摩擦配向膜的沟槽图像；所述处理单元与所述光学组件电连接，用于解析所述沟槽图像获取沟槽宽度，例如，将获取的所述沟槽宽度与预设宽度进行对比。

请参阅图2至图5，一种摩擦配向膜的检测装置10，包括：台板11、驱动机构12、喷气组件13、光学组件(图未示)和处理单元(图未示)，光学组件与处理单元电连接，所述驱动机构12与所述台板11驱动连接，所述台板11具有镂空结构，所述驱动机构12驱动所述台板11沿预设轨迹移动；所述喷气组件13设置于所述预设轨迹上，且所述喷气组件13设置于所述台板11的下方，所述喷气组件13用于朝向所述台方喷射水蒸气；所述光学组件设置于所述预设轨迹上，且所述光学组件设置于所述台板11的下方，所述光学组件用于获取摩擦配向膜的沟槽图像；所述处理单元与所述光学组件电连接，用于解析所述沟槽图像获取沟槽宽度，将获取的所述沟槽宽度与预设宽度进行对比。

为了便于所述驱动机构12的驱动，所述驱动机构12包括第一导轨121和第二导轨122，所述第一导轨121滑动设置于所述第二导轨122上，所述台板11滑动设置于所述第一导轨121上，且所述第一导轨121和所述第二导轨122垂直，所述第一导轨121和所述第二导轨122的个数为两个，即所述第一导轨121和所述第二导轨122呈“井”字型设置，为了使得所述台板11在所述第一导轨121上滑动，所述第一导轨121内设置有多个第一辊轮1211，所述台板11通过所述第一辊轮1211沿所述第一导轨121移动，为了使得所述第一导轨121在所述第二导轨122上滑动，所述第二导轨122内设置有多个第二辊轮1221，所述第一导轨121通过所述第二辊轮1221沿所述第二导轨122移动。所述第一辊轮1211的直径大于所述第一导轨121的高度，即所述第一辊轮1211凸出于所述第一导轨121，便于所述台板11在所述第一导轨121上移动；所述第二辊轮1221的直径大于所述第二导轨122的高度，即所述第二辊轮1221凸出于所述第二导轨122，便于所述第一导轨121在所述第二导轨122上移动，从而便于所述驱动机构12驱动所述台板11和所述第一导轨121的移动。

请参阅图6，其为一实施方式的台板结构示意图，为了便于所述水蒸气遇室温后变成液态水附着于所述摩擦配向膜上，所述台板11包括一个框体111和至少一个筋条112，各所述筋条112的两端分别与所述框体111连接，各所述筋条112与所述框体111之间形成所述镂空结构，由于所述摩擦配向膜放置于所述台板11上，所述喷气组件喷射的水蒸气是通过所述台板11附着于所述摩擦配向膜上，即所述水蒸气穿过所述台板11附着于所述摩擦配向膜的表面，所述台板11具有的镂空结构使得所述水蒸气更加容易穿过所述台板11，所述台板11的镂空结构是由一个框体111和至少一个筋条112构成，由于所述筋条112的个数决定了所述台板11的镂空形状，例如，所述筋条112的个数为一个，所述筋条112设置于所述台板11的中间位置，即所述筋条112的两端与所述框体111的两侧的中部连接；又如，所述筋条112的个数为两个，所述筋条112均匀分布于所述框体111的中部，由于所述筋条112的设置，所述框体111呈“日”字型或者“目”字型，使得所述台板11为镂空结构而不是中空结构，所述摩擦配向膜可直接放置于所述台板11上，并由所述筋条112支撑，从而便于所述喷气组件喷射的水蒸气穿过所述台板11的空隙，使得所述水蒸气变成液态水后附着于所述摩擦配向膜。

为了降低所述摩擦配向膜的受污率，各所述筋条112凸起设置有多个支撑部1121。所述台板11可用于多项测试环境，不可避免地会存在受到污染的情况，如果不能及时清理或者清洗不够完全，所述台板11上的污渍在高温高压情况下污染所述摩擦配向膜，使得获取的所述摩擦配向膜的沟槽图像数据存在较大误差，只需要减少所述摩擦配向膜与所述台板11的接触面积，即可解决上述问题，在所述筋条112凸设有支撑部1121，使得所述摩擦配向膜与所述台板11之间的接触面积减小为零，降低了所述摩擦配向膜来自于所述台板11的受污率，所述支撑部1121的形状可以进一步降低所述摩擦配向膜的受污率，例如，所述支撑部1121为梯形，即所述支撑部1121从上下往上的横截面积减小；又如，所述支撑部1121为椎体形状，即所述支撑部1121的顶部支撑所述摩擦配向膜；又如，所述支撑部1121为支撑pin，所述支撑部1121与所述摩擦配向膜的接触部位为一个点，这样，可以既可以支撑所述摩擦配向膜，又可以避免了所述摩擦配向膜受到所述支撑部1121的污染，从而降低了所述摩擦配向膜的受污率。

为了便于所述台板11移动，所述第一导轨121上还设置有第一滑块1212和第一凸起部1213，所述第一滑块1212和所述第一凸起部1213固定连接，所述第一滑块1212与所述第一辊轮1211活动连接，所述第一凸起部1213与所述台板11固定连接，所述第一滑块1212驱动所述台板11沿所述第一导轨121移动，所述第一凸起部1213将所述台板11和所述第一滑块1212固定在一起，避免了所述台板11移动时偏离预设轨迹，使得所述台板11的移动更加稳定。

为了便于所述第一导轨121的移动，所述第二导轨122上还设置有第二滑块1222和第二凸起部1223，所述第二滑块1222和所述第二凸起部1223固定连接，所述第二滑块1222与所述第二辊轮1221活动连接，所述第二凸起部1223与所述第一导轨121固定连接，所述第二滑块1222驱动所述台板11沿所述第二导轨122移动，所述第二凸起部1223将所述第一导轨121和所述第二滑块1222固定在一起，避免了所述第一导轨121移动时偏离预设轨迹，使得所述台板11的移动更加稳定。

请参阅图7及图8，其分别为本发明一实施方式的加热容器的立体示意图以及图5沿a-a方向的剖面示意图，为了确保所述喷气组件13喷射符合测试要求的水蒸气，所述喷气组件13包括加热容器131和喷气导管132，所述加热容器131与所述喷气导管132连通，所述加热容器131内设置有加热管1311，所述喷气导管132包括第一喷气管和第二喷气管，所述第一喷气管均匀设置于所述第一导轨121之间，所述第二喷气管均匀设置于所述第二导轨122之间，所述第一喷气管和所述第二喷气管上均开设有多个喷气孔1321，所述喷气孔1321的开口朝向所述台板11，所述第一喷气管和所述第二喷气管均与所述加热容器131连接，所述加热容器131为所述第一喷气管和所述第二喷气管输送所需要的水蒸气，水蒸气通过所述加热容器131内的加热管1311进行加热；所述加热容器131还包括进水装置1312、出气装置1313、检测装置1314以及隔热层1315，所述进水装置1312设置于所述加热容器131的侧面，所述出气装置1313和所述检测装置1314相对设置于所述加热容器131的顶部，所述出气装置1313远离所述加热容器131的一端与所述喷气导管132连接，所述隔热层1315设置于所述加热容器131的底部，所述进水装置1312将去离子水输送至所述加热容器131内，所述加热管1311将所述去离子水加热为水蒸气，所述检测装置1314实时检测所述水蒸气的温度和压强，所述出气装置1313将符合要求的水蒸气，例如，当所述水蒸气的温度为110℃～150℃，压强为0.15mpa～0.45mpa，所述出气装置1313将达到上述要求的水蒸气输送至所述喷气导管132，使得所述喷气孔1321喷射水蒸气为高温高压水蒸气，确保所述喷气组件13喷射符合测试要求的水蒸气。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。