本发明涉及一种用于实验室的沥青加热称量控制仪及其试验方法，更具体的说，尤其涉及一种具有加热、测温和沥青重量精准测量的用于实验室的沥青加热称量控制仪及其试验方法。
背景技术：
实验室进行沥青混合料的试验时，需要先用混合料搅拌机制备出沥青混合料，常规制备过程是先把称量好的不同粒径的预热矿料倒入搅拌锅，搅拌一段时间使不同粒径的矿料分布均匀，然后就需要加入预先设计好的准确重量的预热沥青，一般操作是先把预热好的盛有沥青的金属器皿放在天平上称重清零，然后凭借经验把沥青倒入搅拌锅一些后，再放在天平上称量，观察减少的重量与需要的重量进行对比，直至达到设计需要的重量，这样需要反复几次的倒入搅拌锅再称量再对比，这种操作很难控制，影响试验的准确度，易造成沥青加入偏多带来麻烦，而且费时费力，影响加入沥青的最佳拌合温度，进而影响沥青混合料的路用性能。
技术实现要素：
本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种用于实验室的沥青加热称量控制仪。
本发明的用于实验室的沥青加热称量控制仪，包括底座、两支撑杆、沥青斗和控制台，两支撑杆竖向固定于底座的两侧，控制台固定于两支撑杆的顶端，控制台中设置有电路部分；其特征在于：两支撑杆内侧等高度处设置有支撑座，沥青斗上端的两侧均设置有耳片，耳片与支撑座之间设置有称重传感器；沥青斗的内侧设置有保温层，保温层中设置有电加热管，沥青斗中设置有对沥青温度测量的温度传感器，沥青斗的下端设置有出料管，出料管的出口上设置有电阀门，称重传感器、温度传感器、电阀门、电加热管均与控制台中的电路部分相连接；控制台上设置有显示屏和控制按键。
本发明的用于实验室的沥青加热称量控制仪，所述支撑座上开设有开口朝上的电插槽，耳片的下表面上固定有与电插槽相配合的电插头；电加热管经电插槽和电插头与控制台相连接。
本发明的用于实验室的沥青加热称量控制仪，所述电路部分由微控制器及与其相连接的电源管理模块组成，称重传感器、温度传感器和控制按键均与微控制器的输入端相连接，微控制器的输出与电阀门的控制端相连接，微控制器的输出经继电器对电加热管进行控制。
本发明的用于实验室的沥青加热称量控制仪，所述沥青斗为上粗下细的v字形状，沥青斗的外表面上设置有隔热层。
本发明的用于实验室的沥青加热称量控制仪，所述沥青斗的上端开口上设置有斗盖，斗盖上设置有把手，斗盖上设置有自动泄压阀。
本发明的用于实验室的沥青加热称量控制仪，所述控制按键包括确认键、设置键、调位键、减量键和增量键。
本发明的用于实验室的沥青加热称量控制仪的试验方法，其特征在于，通过以下步骤来实现：
1.先把足够量的预热到流动态的沥青倒入沥青斗内，盖上斗盖，通过两电插头安放于支撑座的电插槽和称重传感器上，实现与控制台的连接和称重；
2.接通电源，通过确认键，设置键，调位键，减量键和增量键，设置预加热温度和预控制重量；
3.待显示屏显示的温度达到预加热温度时，点击确认键打开出料管处的电阀门，沥青便可依靠自流快速流出并进行实时监测，当达到预控制重量时，控制台自动控制关闭电阀门，实现准确控制沥青加入量；
4.通过步骤1-3实现对多种沥青试验进行浇注试模，完毕后关闭电源，手持把手敞开斗盖，取下沥青斗进行清洗，干燥存放待下次使用。
本发明的有益效果是：本发明的沥青加热称量控制仪，两支撑杆固定于底座上，控制台固定于支撑杆的上端，两支撑杆的内侧设置有支撑座，通过沥青斗上耳片与支撑座的配合，实现了对沥青斗的支撑；通过位于耳片与支撑座之间的称重传感器，实现了对沥青斗中沥青放料重量的测量，有利于对沥青重量进行标定。沥青斗保温层中的电加热管实现了对其内部沥青的加热，使得沥青始终处于可流动的温度；通过在出料管的开口上设置电阀门，实现了对沥青流出状态的控制，有利于对流出沥青重量进行精确标定。本发明的沥青加热称量控制仪，结构合理，可实现对沥青的加热和测温，可对沥青用量进行精准标定，有益效果显著，适于应用。
附图说明
图1为本发明的沥青加热称量控制仪的结构示意图；
图2为本发明中耳片与支撑座配合部位的结构示意图；
图3为本发明中沥青斗的结构示意图；
图4为本发明中电路部分的原理图。
图中：1支撑杆，2底座，3沥青斗，4支撑座，5电插槽，6称重传感器，7控制台，8显示屏，9确认键，10设置键，11调位键，12减量键，13增量键，14耳片，15电插头，16电加热管，17保温层，18隔热层，19出料管，20电阀门，21斗盖，22把手，23自动泄压阀，24微控制器，25电源管理模块，26温度传感器，27控制按键，28继电器。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，给出了本发明的沥青加热称量控制仪的结构示意图，其由底座2、两支撑杆1、控制台7、沥青斗3组成，底座2为圆形，两支撑杆1竖向固定于底座2的两侧，控制台7固定于两支撑杆1的顶端。两支撑杆1内侧相同高度位置上设置有支撑座4，沥青斗3上端的两侧均固定有耳片14，使用时，两耳片14搭在两支撑座4上，以实现对沥青斗3的支撑。耳片14与支撑座4之间设置有称重传感器6，对放料前后称重传感器6的数值做差，即可获取所放出沥青的精准重量。
如图2所示，给出了本发明中耳片与支撑座配合部位的结构示意图，所示支撑座4上开设有开口朝上的电插槽5，耳片14的下表面上固定有朝下的电插头15，通过将电插头15插入电插槽5中，既实现了沥青斗3在支撑座4上的稳固固定，又可通过电插槽5与电插头15的电连接，实现对电加热管16的供电。
如图3所示，给出了本发明的中沥青斗的结构示意图，所示的沥青斗3为上粗下细的v字形状，以便加热后的沥青在自身的重力作用下快速流出。所示沥青斗3的下端设置有与其内部空腔相通的出料管19，出料管19的出口上设置有电阀门20，沥青斗3中设置有对沥青温度测量的温度传感器26（图中未给出）。沥青斗3的内层为保温层17，外层为隔热层18，以实现对内部沥青的保温作用。保温层17中设置有电加热管16，通过电加热管16的发热实现对内部沥青的加热作用。
称重传感器6、温度传感器26和电阀门20均与控制台7相连接，以便控制台7获取沥青斗3（含内部沥青）的重量、获取沥青的温度以及对出料管19的开闭状态进行控制。电加热管16经电插槽5和电插头15与控制台7相连接，以便控制台7对电加热管16进行供电，实现加热作用。控制台7通过称重传感器6实时监测沥青流出重量，当达到预设重量时，控制台7自动控制电阀门20的闭合。
所示控制台7上设置有显示屏8和控制按键27，控制按键27由确认键9、设置键10、调位键11、减量键12和增量键13组成，显示屏8可进行设定温度、沥青当前温度以及沥青放料重量控制信息的显示，通过调位键11可选取不同的信息进行设置，减量键12和增量键13可改变设置参数的大小。
如图4所示，给出了本发明中电路部分的原理图，所示的电路部分由微控制器24及与其相连接的电源管理模块25组成，微控制器24具有信号采集、数据运算和控制输出的作用，称重传感器6、温度传感器26和控制按键27均与微控制器24的输入端相连接，以实现重量信号、温度信号和按键信号的检测；微控制器24的输出经继电器28对电加热管16的通断电状态进行控制，微控制器24的输出端与电阀门20相连接，以对放料状态进行控制。
工作时，称重传感器6可实时称量沥青斗3（含内部沥青）的重量，并同时将称量数据传给微控制器24，微控制器24将放料前后称重传感器6的数值作差，便得到放料沥青的重量；当放料沥青的重量达到预设沥青重量时，微控制器24控制电阀门20闭合，完成放料。
本发明的工作过程如下所述：
1.先把足够量的预热到流动态的沥青倒入沥青斗3内，盖上斗盖21，通过两电插头15安放于支撑座4的电插槽5和称重传感器6上，实现与控制台7的连接和称重。
2.接通电源，通过确认键9，设置键10，调位键11，减量键12（“+”键）12和增量键13（“-”键），设置预加热温度和预控制重量。
3.待显示屏8显示的温度达到预加热温度时，点击确认键9打开出料管19处的电阀门20，沥青便可依靠自流快速流出并进行实时监测，当达到预控制重量时，控制台7自动控制关闭电阀门20，实现准确控制沥青加入量。
4.如上所述可实现对多种沥青试验进行浇注试模，完毕后关闭电源，依靠手持把手22敞开斗盖21，取下沥青斗3进行清洗，干燥存放待下次使用。