本发明属于结构部件的振动测试；结构部件的冲击测试的技术领域，具体是涉及一种可满足3.5米、6米、10米且适用于各种规格钢球的三级落球试验机。
背景技术：
球磨机，广泛应用于水泥、矿山、电厂等各个行业，用于物料的粉磨，具体地，球磨机的粉磨介质为耐磨钢球，通过钢球在球磨机内部做抛物线运动，钢球与物料、钢球与钢球之间发生连续撞击使物料达到粉碎、研磨的目的，这就要求作为粉磨介质的钢球在确保耐磨的同时必须具备一定的抗冲击能力，因此，钢球生产企业需要对所生产的钢球进行冲击试验。
现有技术中，钢球冲击试验设备的结构功能单一，每台冲击试验设备只能针对一种规格的钢球进行冲击试验，因此，钢球生产企业需要多台冲击试验设备以满足不同规格钢球的冲击试验，一方面设备的占用空间较大，另一方面生产成本较高。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种三级落球试验机，该三级落球试验机采用二级绞龙运输机的运输方式，在第一级绞龙运输机中通过设置与落球口i、落球口ii和落球口，利用plc控制落球口i和落球口ii处挡球板的启闭，通过溜槽的设计，使钢球能够依序从3.5米、6米和10米的高度进行循环落球、自动计数，自动化程度高，设备运行稳定，计数准确，使用寿命长，安全性能高。
为了达到上述目的，本发明一种三级落球试验机，包括结构架体和设置在结构架体上的落球管，所述结构架体上设置有第一级绞龙运输机、第二级绞龙运输机、3.5米平台、6米平台和10米平台，所述第一级绞龙运输机上设置有进料口、设置在3.5米平台上方的落球口i、设置在6米平台上方的落球口ii和位置高于落球口ii的落球口，所述落球口i和落球口ii出口处设置有用于启闭的挡球板，所述第二级绞龙运输机上设置有与落球口连通的进料口ii和位于10米平台上方的落球口iii，
所述3.5米平台上设置有溜槽i，所述溜槽i一端与落球口i连接，另一端延伸至落球管内设置有落球孔i；
所述6米平台上设置有溜槽ii，所述溜槽ii一端与落球口ii连接，另一端延伸至落球管内设置有落球孔ii；
所述10米平台上设置有溜槽iii，所述溜槽iii一端与落球口iii连接，另一端延伸至落球管内设置有落球孔iii；
还包括plc控制系统和落球循环系统，
所述落球循环系统包括位于落球管下方的落球槽、依次与落球槽连通的储球弯管和底部溜槽，所述底部溜槽底部与进料口连通，所述底部溜槽上设置有光电计数开关，
所述第一级绞龙运输机、第二级绞龙运输机、挡球板和光电计数开关均与plc控制系统连接。
进一步，所述第一级绞龙运输机和第二级绞龙运输机均包括机体、设置在机体顶部的电机和设置在机体内且与电机连接的转动轴，所述转动轴上设置有螺旋叶片。
进一步，所述第一级绞龙运输机上的落球口i、落球口ii和落球口依次设置为机体底部，所述落球口与进料口ii之间设置有过渡溜槽。
进一步，所述第一级绞龙运输机和第二级绞龙运输机的安装角度设置为55°。
进一步，所述机体的长度设置为10米。
本发明的有益效果在于：
本发明三级落球试验机采用二级绞龙运输机的运输方式，在第一级绞龙运输机中通过设置与落球口i、落球口ii和落球口，利用plc控制落球口i和落球口ii处挡球板的启闭，通过溜槽的设计，使钢球能够依序从3.5米、6米和10米的高度进行循环落球、自动计数，自动化程度高，设备运行稳定，计数准确，使用寿命长，安全性能高。
附图说明
图1为本发明三级落球试验机的结构示意图；
图2为本发明三级落球试验机中第一级绞龙运输机的结构示意图。
附图标记：1-结构架体；2-三米五米平台；3-6米平台；4-10米平台；5-第一级绞龙运输机；6-第二级绞龙运输机；7-落球管；8-储球弯管；9-落球槽；10-底部溜槽；11-进料口；12-楼梯i；13-楼梯ii；14-楼梯iii；15-溜槽i；16-落球孔i；17-溜槽ii；18-落球孔ii；19-溜槽iii；20-落球孔iii；21-光电计数开关；22-机体；23-转动轴；24-叶片；25-电机；26-落球口i；27-落球口ii；28-落球口。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1-2所示为本发明三级落球试验机的结构示意图；本发明一种三级落球试验机，包括结构架体1和设置在结构架体1上的落球管7，所述结构架体1上设置有第一级绞龙运输机5、第二级绞龙运输机6、3.5米平台2、6米平台3和10米平台4，所述第一级绞龙运输机5上设置有进料口11、设置在3.5米平台2上方的落球口i26、设置在6米平台3上方的落球口ii27和位置高于落球口ii27的落球口28，所述落球口i26和落球口ii27出口处设置有用于启闭的挡球板，所述第二级绞龙运输机6上设置有与落球口28连通的进料口ii和位于10米平台上方4的落球口iii，
所述3.5米平台2上设置有溜槽i15，所述溜槽i15一端与落球口i26连接，另一端延伸至落球管内设置有落球孔i16；
所述6米平台3上设置有溜槽ii17，所述溜槽ii17一端与落球口ii27连接，另一端延伸至落球管内设置有落球孔ii18；
所述10米平台4上设置有溜槽iii19，所述溜槽iii19一端与落球口iii连接，另一端延伸至落球管内设置有落球孔iii20；
还包括plc控制系统和落球循环系统，
所述落球循环系统包括位于落球管7下方的落球槽9、依次与落球槽9连通的储球弯管8和底部溜槽10，所述底部溜槽10底部与进料口11连通，所述底部溜槽10上设置有光电计数开关12，
所述第一级绞龙运输机5、第二级绞龙运输机6、挡球板和光电计数开关12均与plc控制系统连接。
本实施例采用二级绞龙运输机的运输方式，在第一级绞龙运输机中通过设置与落球口i、落球口ii和落球口，利用plc控制落球口i和落球口ii处挡球板的启闭，通过溜槽的设计，使钢球能够依序从3.5米、6米和10米的高度进行循环落球、自动计数，自动化程度高，设备运行稳定，计数准确，使用寿命长，安全性能高，可满足各种规格钢球落球实验要求，运行时无需人员看管；最高落球次数可达700次/小时。
本实施例中3.5-6米高度落球是由第一级绞龙运输机输送，10米高度落球由第一级绞龙运输机输送至第二级绞龙运输机，再由第二级绞龙运输机输送至10米高度；如需落3.5米时落球口i打开，落球产品由此处经溜槽i进入落球管垂直落下达到落球效果；落球管下方的落球槽9连通有储球弯管8，储球弯管8出口自动连通落球产品进入底部溜槽10至第一绞龙运输机进料口11处，依次循环。
如需落球6米高度时，3.5米处落球口i26关闭，第一级绞龙运输机将球输送至6米高度落球口ii27经溜槽ii进入落球管7垂直落下达到落球效果，进入第一级绞龙运输机依次循环；
如需落10米高度时，3.5及6米落球口i26和落球口ii27落球口关闭，由第一级绞龙运输机将球输送至第二级绞龙运输机6，经第二级绞龙运输机6将球输送至10米高度出球口iii经溜槽iii19进入落球管7垂直落下达到落球效果，依次循环。
其中底部溜槽设有光电计数开关12，落球产品经过光电计数开关12一次自动计数一次；
落10米高度时，3.5及6米落球口关闭，由一级绞龙运输机将球输送至二级绞
龙，经二级绞龙运输机将球输送至10米高度出球口经溜槽垂直落下，依次循环。
地面至3.5米平台2之间设置有楼梯i12、3.5米平台2至6米平台3之间设置有楼梯ii13；6米平台3至10米平台4之间设置有楼梯iii14，所述楼梯i12、楼梯ii13和iii14在空间上相互交错设置，在3.5米平台2、6米平台3和10米平台4上设置有安全护栏。
进一步，优选的所述第一级绞龙运输机和第二级绞龙运输机均包括机体、设置在机体顶部的电机和设置在机体内且与电机连接的转动轴，所述转动轴上设置有螺旋叶片。
本实施例中：第一级绞龙运输机的规格为：长10米x宽0.5米，叶片：6mm钢板，轴：φ100x20无缝钢管，本体：5mm钢板，电机功率7.5kw；
第二级绞龙运输机的规格为：长10米x宽0.5米，叶片：6mm钢板，轴：φ100x20无缝钢管，本体：5mm钢板，电机功率5.5kw。
进一步，优选的所述第一级绞龙运输机上的落球口i、落球口ii和落球口依次设置为机体底部，所述落球口与进料口ii之间设置有过渡溜槽。
进一步，优选的所述第一级绞龙运输机和第二级绞龙运输机的安装角度设置为55°。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。