变压器冷却控制柜的接线检测方法及变压器冷却控制柜与流程

本发明涉及变压器冷却控制柜技术领域，特别涉及一种变压器冷却控制柜的接线检测方法及变压器冷却控制柜。

背景技术：

目前，在我国电力系统中，20世纪90年代及以前投入运行的变压器还占有相当大的比例，这些变压器采用强迫油循环风冷却方式的占80%以上。

变压器冷却控制系统一般包括控制器、驱动单元及冷却器，驱动单元包括多个驱动端，各驱动端分别对应连接一冷却器。在变压器冷却控制柜工作过程中，控制器输出与变压器当前温度对应的控制器信号至驱动单元，以使驱动单元驱动对应组合的冷却器投入，达到控制变压器降温的目的。

然而，由于驱动单元的驱动端数量较多，使用的冷却器的型号相同，生产时容易将冷却器与驱动单元驱动端的对应关系弄错，控制变压器冷却控制失效。也即，现有变压器冷却控制柜的可靠性较差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种变压器冷却控制柜的接线检测方法及变压器冷却控制柜，以提高变压器冷却控制柜的可靠性。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种变压器冷却控制柜的接线检测方法，所述变压器冷却控制柜包括具有N个驱动端的驱动单元，以及与N个所述驱动端一一对应连接的冷却器，所述N为大于或者等于2的整数；其中，所述方法包括以下步骤：

S1、选取N个所述驱动端的任意一一个驱动端作为目标驱动端，并向其输入接线测试电源；

S2、检测N个所述冷却器的驱动电压；

S3、根据N个所述冷却器的驱动电压检测出与目标驱动端连接的冷却器，重复执行N-1次步骤S1-S3，直至检测出与N个所述驱动端连接的冷却器。

优选地，所述根据N个所述冷却器的驱动电压检测出与目标驱动端连接的冷却器具体包括：

S31、将N个所述冷却器的驱动电压进行比较；

S32、确定N个所述驱动电压中的最大驱动电压所对应的冷却器，为与目标驱动端连接的冷却器。

优选地，重复执行N次步骤S1-S3，所述重复执行N次步骤S1-S3之后还包括：

S33、获取每一所述驱动端作为目标驱动端时，检测到的N个所述冷却器的最大驱动电压；

S34、从各所述最大驱动电压中确定出最大和最小值；

S35、计算所述最大和最小值的差值；

S36、当所述差值小于或者等于第一预设电压阈值时，确定所述驱动单元的各驱动端与所述冷却器的接线正常。

优选地，所述步骤S35之后还包括：

S38、当所述差值大于第一预设电压阈值时，确定所述驱动单元的各驱动端与所述冷却器的接线异常。

优选地，所述步骤S36之后还包括：

S37、输出使能信号至变压器冷却控制柜中控制器的使能端，以使变压器冷却控制柜启动。

对应地，本发明还提供一种变压器冷却控制柜，包括具有N个驱动端的驱动单元、与N个所述驱动端一一对应连接的冷却器、处理器、存储器，以及存储在所述存储器内的变压器冷却控制柜的接线检测程序，当所述变压器冷却控制柜的接线检测程序被所述处理器执行时，实现如上所述的变压器冷却控制柜的接线检测方法。

优选地，所述变压器冷却控制柜还包括柜体，所述驱动单元、所述冷却器、所述处理器及所述存储器均设于所述柜体中。

本发明实施例的有益效果在于：由于本发明能够准确地检测出与N个驱动端连接的冷却器，使得变压器冷却控制柜在检测出与N个驱动端连接的冷却器后才开始工作，因此，在变压器冷却控制柜工作过程中，不会出现驱动单元的驱动端与冷却器不对应的问题，本变压器冷却控制柜的可靠性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明变压器冷却控制柜的接线检测方法一实施例的流程示意图；

图2为本发明变压器冷却控制柜的接线检测方法另一实施例的流程示意图；

图3为本发明变压器冷却控制柜一实施例的功能模块示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。

本发明提出一种变压器冷却控制柜的接线检测方法，其中，变压器冷却控制柜具包括有N个驱动端的驱动单元，以及与N个所述驱动端一一对应连接的冷却器。在此，N为大于或者等于2的整数，比如3、4、100等，其具体大小此处不做限制。

请参阅图1，在一实施例中，变压器冷却控制柜的接线检测方法包括以下步骤：

S1、选取N个所述驱动端的任意一一个驱动端作为目标驱动端，并向其输入接线测试电源；

S2、检测N个所述冷却器的驱动电压；

S3、根据N个所述冷却器的驱动电压检测出与目标驱动端连接的冷却器，重复执行N-1次步骤S1-S3，直至检测出与N个所述驱动端连接的冷却器。

本实施例中，可以根据预设的顺序选取N个驱动端中的一个作为目标驱动端，也可以随意地选取N个驱动端中的一个作为目标驱动端。比如，根据驱动端的位置关系，按照从左至右的顺序；或者，为驱动端编号，按照驱动端编号随意选取N个驱动端中的一个作为目标驱动端。

接线测试电源，可选为电压源或者电流源，其取值此处不做限制。为方便测试，接线测试电源的取值优选在3.3V或者5V，这样，不仅易于从市场中获得，还方便检测。在此，可直接采用电压表检测冷却器的驱动电压。可以理解的是，选取的电压表的精度可根据接线测试电源的电压大小确定。一般的，接线测试电源的电压越小，要求电压表的精度越高。

请参阅图2，在一实施例中，可采用下述步骤根据N各冷却器的驱动电压检测出与目标驱动端连接的冷却器：

S31、将N个所述冷却器的驱动电压进行比较；

S32、确定N个所述驱动电压中的最大驱动电压所对应的冷却器，为与目标驱动端连接的冷却器。

可以理解的是，在检测过程中，只有目标驱动端有接线测试电源输入，因此，从理论上讲，只有与目标驱动端连接的冷却器有驱动电压值，其它冷却器的驱动电压大小应当为零。因此，本实施例中的确定N个驱动电压中的最大驱动电压所对应的冷却器，为与目标驱动端连接的冷却器，可以准确地判断出驱动单元的各驱动端与冷却器的接线是否正常。

因此，重复执行N-1次上述步骤S1-S3，可以检测出与N-1个驱动端对应连接的冷却器，一般的，第N个接线端应当与第N个冷却器连接。

为了增强检测结果，在一实施例中，重复执行N次上述步骤S1-S3。

进一步地，在重复执行N次步骤S1-S3之后还包括：

S33、获取每一所述驱动端作为目标驱动端时，检测到的N个所述冷却器的最大驱动电压；

S34、从各所述最大驱动电压中确定出最大和最小值；

S35、计算所述最大和最小值的差值；

S36、当所述差值小于或者等于第一预设电压阈值时，确定所述驱动单元的各驱动端与所述冷却器的接线正常。

可以理解的是，在检测出驱动单元的各驱动端与冷却器的一一对应关系之后，驱动单元的驱动端与冷却器还可能存在接触不良的问题。当驱动单元的驱动端与冷却器接触不良时，同样会影响变压器冷却控制柜对变压器的冷却控制效果。

而一般的，当驱动单元的目标驱动端与冷却器接触不良时，与故障目标驱动端对应的冷却器的驱动电压通常会小于，与正常目标驱动端对应的冷却器的驱动电压。因此，本技术方案能够检测出驱动单元的各驱动端与冷却器是否存在接线不良的问题，从而进一步增强变压器冷却控制柜的可靠性。

值得一提的是，在上述步骤S35之后还包括：

S38、当所述差值大于第一预设电压阈值时，确定所述驱动单元的各驱动端与所述冷却器的接线异常。

此外，在上述步骤S36之后还包括：

S37、输出使能信号至变压器冷却控制柜中控制器的使能端，以使变压器冷却控制柜启动。

本发明技术方案中：首先，选取N个所述驱动端的任意一一个驱动端作为目标驱动端，并向其输入接线测试电源；然后，检测N个所述冷却器的驱动电压；接着，根据N个所述冷却器的驱动电压检测出与目标驱动端连接的冷却器；最后，重复执行N-1次上述各步骤，直至检测出与N个所述驱动端连接的冷却器。由于本技术方案能够准确地检测出与N个驱动端连接的冷却器，使得变压器冷却控制柜在检测出与N个驱动端连接的冷却器后才开始工作，因此，在变压器冷却控制柜工作过程中，不会出现驱动单元的驱动端与冷却器不对应的问题，本变压器冷却控制柜的可靠性更高。

对应地，请参阅图2，本发明还提出一种,变压器冷却控制柜，包括具有N个驱动端的驱动单元、与N个驱动端一一对应连接的冷却器、处理器、存储器，以及存储在存储器内的变压器冷却控制柜的接线检测程序，当变压器冷却控制柜的接线检测程序被处理器执行时，实现如上的变压器冷却控制柜的接线检测方法。

其中，变压器冷却控制柜还包括柜体，驱动单元、冷却器、处理器及存储器均设于柜体中。

通过上述说明可知，本发明实施例的有益效果在于：由于本发明能够准确地检测出与N个驱动端连接的冷却器，使得变压器冷却控制柜在检测出与N个驱动端连接的冷却器后才开始工作，因此，在变压器冷却控制柜工作过程中，不会出现驱动单元的驱动端与冷却器不对应的问题，本变压器冷却控制柜的可靠性更高。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。