一种显示器检测设备以及显示器生产装置的制作方法

本发明涉及检测设备技术领域，特别涉及一种显示器检测设备以及显示器生产装置。

背景技术：

现有技术中在判断待出厂的分体机显示器是否合格时，一般根据从以下几个条件：1、通过单片机采集的红外接收头的高低电平值和电流值，判断显示器内红外接收头是否正常；2、通过单片机采集的LED及数码管的电流值，判断显示器内LED及数码管是否正常工作。现有技术中设备在进行上述检测操作时，需要人工对合格与不合格的分体机显示器进行筛选判断，合格品流放到合格品流水线，不合格品贴红票返修。

明显的，现有技术中对分体机显示器的筛选操作十分浪费人力物力，无法做到便捷的全自动测试判断并筛选。

技术实现要素：

本发明提供了一种显示器检测设备以及显示器生产装置，上述显示器检测设备采用自动检测和筛选装置，减少了人工参与对分体机显示器的检测过程，利于加快对显示器的检测速度、提高生产效率。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种显示器检测设备，包括：

设备本体，所述设备本体包括上料区、检测区和下料区；

托盘，所述托盘包括用于放置待检测显示器的显示器容纳区、用于与置于所述显示器容纳区内的所述显示器电连接的显示器连接区以及用于在所述托盘置于所述检测区时进行连接的检测触点；

至少一台置于所述检测区的测试台，所述测试台与所述托盘一一对应，每台所述测试台包括用于检测置于所述测试台内的托盘的显示器是否合格的检测模块，所述检测模块用于与所述托盘的检测触点电连接；

筛选装置，所述筛选装置置于所述下料区，且所述筛选装置与所述检测模块信号连接，用以根据所述检测模块测试结果对合格的显示器与不合格的显示器进行筛分；

传输装置，所述传输装置用于将所述托盘在所述上料区、检测区以及下料区之间传递。

上述显示器检测设备中，设备本体包括上料区、检测区和下料区；托盘包显示器容纳区、显示器连接区以及检测触点，其中，显示器容纳区用于放置待检测的显示器，显示器连接区用于与置于显示器容纳区的显示器进行电连接，而检测触点用于在检测区被连接；传输装置用于实现托盘在上料区、检测区以及下料区之间的传输；由于检测区内设置有至少一条测试台，且测试台与托盘之间一一对应，则每台测试台内的检测模块在对到达该测试台的托盘检测触点进行电连接后，可针对显示器进行产品合格与否的测试，之后，在检测区完成检测的托盘在传输装置的作用下被传递到下料区，位于下料区的筛选装置通过检测模块的测试结果对该托盘内相应的显示器进行筛选。上述显示器检测设备可以实现对显示器的自动检测操作以及对合格产品与不合格产品的显示器的自动筛选操作，减少了人工对显示器检测过程的参与度，便于提升对显示器的检测速度，提高生产效率。

因此，上述显示器检测设备采用自动检测和筛选装置，减少了人工参与对分体机显示器的检测过程，利于加快对显示器的检测速度、提高生产效率。

优选地，所述检测模块包括用于测试所述显示器电参数的电参数检测模块和用于判断所述托盘内显示器的显示状态的视觉检测模块，所述电参数测试模块用于与置于所述测试台内的所述托盘的检测触点电连接。

优选地，所述电参数检测模块具有用于与所述检测触点连接的探针和用于驱动所述探针动作的驱动气缸，用以在所述电参数检测模块检测所述显示器的电参数时所述探针与所述检测触点电连接；

所述视觉检测模块包括用于拍摄显示器状态的视觉相机。

优选地，所述筛选装置包括用于抓取显示器的抓取装置。

优选地，所述传输装置包括用于将所述托盘由所述上料区传递至所述检测区并由所述检测区传递至所述下料区的第一传输轨道、用于在所述第一传输轨道和所述测试台之间传递所述托盘的第二传输轨道以及用于回收经所述筛选装置筛选显示器后变空的托盘的第三传输轨道。

优选地，还包括第一提升机和第二提升机，所述第一提升机用于将经所述筛选装置筛选显示器后变空的托盘由第一传输轨道传递至第三传输轨道，所述第二提升机用于将变空的所述托盘由所述第三传输轨道传递至所述第一传输轨道，以便再次盛放待检测显示器。

优选地，当所述测试台为多台时，所述第二传输轨道包括多条与所述测试台一一对应的传输支轨道，用以使所述托盘在所述第一传输轨道与所述测试台之间往复传递。

优选地，还包括置于所述下料区、用于断开所述显示器与所述托盘间连接关系的分离装置。

优选地，所述分离装置为气缸。

优选地，所述测试台还包括用于观看所述检测模块测试结果的显示屏。

本发明还提供一种显示器生产装置，包括上述技术方案中提供的任意一种显示器检测设备。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示器检测设备的结构示意图；

图2为图1中的托盘结构示意图。

图标：1-托盘；11-显示器容纳区；12-显示器连接区；13-检测触点；2-测试台；3-第一抓取装置；4-第二抓取装置；5-第一提升机；6-第二提升机；7-合格产品流水线；8-不合格产品区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，本发明提供一种显示器检测设备，包括：

设备本体，设备本体包括上料区、检测区和下料区；

请参考图2，托盘1，托盘1包括用于放置待检测显示器的显示器容纳区11、用于与置于显示器容纳区11内的显示器电连接的显示器连接区12以及用于在托盘1置于检测区时进行连接的检测触点13；

至少一台置于检测区的测试台2，测试台2与托盘1一一对应，每台测试台2包括用于检测置于测试台2内的托盘1的显示器是否合格的检测模块，检测模块用于与托盘1的检测触点13电连接；

筛选装置，筛选装置置于下料区，且筛选装置与检测模块信号连接，用以根据检测模块测试结果对合格的显示器与不合格的显示器进行筛分；

传输装置，传输装置用于将托盘1在上料区、检测区以及下料区之间传递。

上述显示器检测设备中，设备本体包括上料区、检测区和下料区；托盘1包显示器容纳区11、显示器连接区12以及检测触点13，其中，显示器容纳区11用于放置待检测的显示器，显示器连接区12用于与置于显示器容纳区11的显示器进行电连接，而检测触点13用于在检测区被连接；传输装置用于实现托盘1在上料区、检测区以及下料区之间的传输；由于检测区内设置有至少一条测试台2，且测试台2与托盘1之间一一对应，则每台测试台2内的检测模块在对到达该测试台2的托盘1检测触点13进行电连接后，可针对显示器进行产品合格与否的测试，之后，在检测区完成检测的托盘1在传输装置的作用下被传递到下料区，位于下料区的筛选装置通过检测模块的测试结果对该托盘1内相应的显示器进行筛选。

上述显示器检测设备可以实现对显示器的自动检测操作以及对合格产品与不合格产品的显示器的自动筛选操作，减少了人工对显示器检测过程的参与度，便于提升对显示器的检测速度，提高生产效率。

因此，上述显示器检测设备采用自动检测和筛选装置，减少了人工参与对分体机显示器的检测过程，利于加快对显示器的检测速度、提高生产效率。

需要说明的是，每个托盘1的显示器容纳区11内可以容纳至少一个显示器，且上述托盘1内的显示器连接区12设置有连接触点，连接触点的数目不小于显示器容纳区11可容纳的显示器的数目。此外，检测触点13可以为铜箔检测触点13。

在上述技术方案的基础上，检测模块包括用于测试显示器电参数的电参数检测模块和用于判断托盘1内显示器的显示状态的视觉检测模块，电参数测试模块用于与置于测试台2内的托盘1的检测触点13电连接。

具体的，托盘1内部的显示器连接区12与检测触点13存在电连接关系，以便测试台2的电参数检测模块与检测触点13电连接后，实现电参数检测模块、检测触点13、显示器连接区12以及待检测显示器之间电路的连通，从而实现对显示器的电参数的检验。

需要说明的是，电参数检测模块与检测触点13电连接后，电参数检测模块与显示器之间的电路连通，通过比对实际获取的显示器电参数和预设电参数，可以判断显示器的数码管显示显示功能以及红外接收功能是否正常；而视觉检测模块通过比对获取的托盘1内显示器的图像信息与预定的图像信息，可以判断显示器的面膜丝印质量是否合格。

此外，可以通过视觉检测模块进一步确定显示器数码管在显示状态下的显示功能是否正常。

在上述技术方案的基础上，作为一种优选实施方式，选取：电参数检测模块具有用于与检测触点13连接的探针和用于驱动探针动作的驱动气缸，用以在电参数检测模块检测显示器的电参数时探针与检测触点13电连接；

视觉检测模块包括用于拍摄显示器状态的视觉相机。

具体地，在托盘1到达测试台2后，电参数测试模块中的驱动气缸驱动探针动作，探针与托盘1内的检测触点13电连接，实现显示器与电参数检测模块间的电连接关系的建立；视觉检测模块中的视觉相机拍摄显示器的状态。

需要说明的是，探针为多个，每个探针具有与其对应的检测触点13，当托盘1内的显示器容纳区11可以容纳多个显示器时，连接区内设有与每个显示器与对应的连接触点，以便显示器、连接触点、检测触点13以及探针形成单一电路。该结构便于对托盘1内多个显示器同时进行检验，加快检验速度。此外，视觉检测模块中的视觉相机可以对托盘1内的多个显示器逐个进行拍摄，或者整体进行拍摄。

在上述技术方案的基础上，筛选装置包括用于抓取显示器的抓取装置。

值得注意的是，为了更好的区分经检测模块检测合格的显示器与不合格的显示器，优选的，请继续参考图1，筛选装置包括用于抓取合格显示器的第一抓取装置3和用于抓取不合格显示器的第二抓取装置4。

具体的，筛选装置得到检测模块的测试结果后，第一抓取装置3抓取托盘1内合格的显示器，并将其放入合格产品流水线7，第二抓取装置4抓取托盘1内不合格的显示器并将其放入不合格产品区8，或者不合格产品流水线。

此外，优选的，第一抓取装置3与第二抓取装置4为机器人，每个机器人上安装有用于抓取显示器的吸爪。

在上述技术方案的基础上，传输装置包括用于将托盘1由上料区传递至检测区并由检测区传递至下料区的第一传输轨道、用于在第一传输轨道和测试台之间传递托盘1的第二传输轨道以及用于回收经筛选装置筛选显示器后变空的托盘1的第三传输轨道。

在上述技术方案的基础上，为了实现对经过筛选装置筛选显示器后托盘1的再次使用，作为一种优选实施方式，传输装置还包括第一提升机5和第二提升机6，第一提升机5用于将经筛选装置筛选显示器后变空的托盘1由第一传输轨道传递至第三传输轨道，第二提升机6用于将变空的托盘1由第三传输轨道传递至第一传输轨道，以便再次盛放待检测显示器。

需要说明的是，具体的，第一传输轨道与第三传输轨道平行设置，且第三传输轨道位于第一传输轨道的下方，第一传输轨道的运转方向与第三传输轨道的运转方向相反，当第一传输轨道将托盘1由上料区传递至检测区，再由检测区传递至下料区后，由于位于下料区的筛选装置将托盘1内的显示器进行筛选，托盘1经过下料区后变成空盘，变成空盘的托盘1到达第一提升机5所在位置后，第一提升机5可将托盘1由第一运输轨道传动至第三运输轨道，托盘1在第三运输轨道作用下到达第二提升机6，由于第一运输轨道与第三运输轨道的位置及传动关系，第二提升机6可将托盘1由第三运输轨道提升至第一运输轨道，并使得托盘1到达第一运输轨道的上料区位置，以便再次容纳待检测的显示器。

在上述技术方案的基础上，优选的，当测试台2为多台时，第二传输轨道包括与测试台2一一对应的传输支轨道，用以使托盘1在第一传输轨道与测试台2之间往复传递。

在上述技术方案的基础上，优选的，本发明提供的显示器检测设备还包括置于下料区、用于断开显示器与托盘1间连接关系的分离装置。

需要说明的是，采用分离装置可以实现显示器与托盘1的显示器连接区12的连接关系自动解除，从而减少在分体管显示器检测过程中人工的参与度，实现对分体管显示器的自动化检测与分离，利于加快检测的速度、提高检测的准确性。

具体的，优选分离装置为气缸。

在上述技术方案的基础上，优选的，测试台2还包括用于观看检测模块测试结果的显示屏。

需要说明的是，操作者可以通过显示屏观看征兆进行检测的显示器的测试结果，或者查找之前被检测的显示器的测试结果。

本发明还提供一种显示器生产装置，包括上述技术方案中提供的任意一种显示器检测设备。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。