一种测试石墨粒度分布的方法与流程

本发明涉及锂离子电池材料处理领域技术，尤其是指一种测试石墨粒度分布的方法。

背景技术：

在生产石墨或对石墨改性处理的过程中，经常需要将石墨粉末过筛及称重，以及计算不同粒度范围的含量。现有技术经常使用激光粒度分布仪来监测石墨颗粒的粒度分布，其原理为光在传播中，波前受到与波长尺度相当的隙孔或颗粒的限制，以受限波前处各元波为源的发射在空间干涉而产生衍射和散射，衍射和散射的光能的空间(角度)分布与光波波长和隙孔或颗粒的尺度有关。用激光做光源，光为波长一定的单色光后，衍射和散射的光能的空间(角度)分布就只与粒径有关。对颗粒群的衍射，各颗粒级的多少决定着对应各特定角处获得的光能量的大小，各特定角光能量在总光能量中的比例，应反映着各颗粒级的分布丰度。由于其采用激光设备，测试成本相对较高，且需配置溶液操作繁琐，无法在过筛现场测试，且无法实现自动称重，工人称重易造成物料污染且耗时费力。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种测试石墨粒度分布的方法，可以在生产现场操作，吸附式加料效率高，且筛分后自动称重，智能显示粒度分布情况，缩减操作步骤，实用性高。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种测试石墨粒度分布的方法，包括以下步骤

步骤(1)，在石墨粒度测试机上至少设置有一级过筛称重装置、二级过筛称重装置和三级过筛称重装置，使该一级过筛称重装置、二级过筛称重装置、三级过筛称重装置的孔径依次变小，并且均连接到智能控制中心；于石墨粒度测试机的顶部设置吸附装置，于石墨粒度测试机的底部设置超声波振动装置；

步骤(2)，利用吸附装置将石墨物料收集到石墨粒度测试机，石墨物料由于重力自动掉落至一级过筛称重装置；

步骤(3)，超声波振动装置发出超声波，使石墨粒度测试机内部产生振动，将团聚的石墨物料分散开，粒径较大的石墨留在一级过筛称重装置上，粒径较小的石墨掉落至二级过筛称重装置，粒径最小的石墨再从二级过筛称重装置往下掉落至三级过筛称重装置，从而分级出不同粒径的颗粒；

步骤(4)，完成分级后利用一级过筛称重装置、二级过筛称重装置和三级过筛称重装置分别对各自的石墨物料进行称重，得出每种粒度范围的粉末含量，最后通过智能控制中心算出每种粒度范围的含量并通过屏幕直观地显示出来。

作为一种优选方案，所述智能控制中心设置于石墨粒度测试机上，是由带芯片的智能控制面板和连接于该智能控制面板的触控制显示屏组成。

作为一种优选方案，所述石墨粒度测试机的最底部设置有鼓风机。

作为一种优选方案，所述一级过筛称重装置、二级过筛称重装置和三级过筛称重装置均可拆式装配于石墨粒度测试机。

作为一种优选方案，所述一级过筛称重装置、二级过筛称重装置和三级过筛称重装置与石墨粒度测试机之间为卡扣式组装连接。

作为一种优选方案，所述吸附装置具有吸嘴，该吸管连接有软性吸管。

作为一种优选方案，所述一级过筛称重装置、二级过筛称重装置和三级过筛称重装置均包括具有密集微孔的筛网，该筛网是由绝缘塑胶层以及覆盖于该绝缘塑胶层表面的磁吸层复合而成，利用磁吸层将石墨粉粒中的金属杂质吸住，从而除杂。

作为一种优选方案，所述石墨粒度测试机的筒体外周均包覆有磁吸层，利用磁吸层将石墨粉粒中的金属杂质吸住，从而除杂。

作为一种优选方案，所述一级过筛称重装置与二级过筛称重装置之间，以及二级过筛称重装置与三级过筛称重装置之间均设有螺旋下料装置，该螺旋下料装置中覆盖有磁吸层，利用磁吸层将石墨粉粒中的金属杂质吸住，从而除杂。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本发明方法包括以下步骤①准备一台重量轻和小型石墨粒度测试机，可以直接搬到生产现场操作。②利用吸附装置将石墨物料收集到石墨粒度测试机内。③超声波振动装置发出超声波，将团聚的石墨物料分散开，粒径较大的石墨留在一级过筛称重装置上，粒径较小的石墨掉落至二级过筛称重装置，粒径最小的石墨掉落至三级过筛称重装置，从而分级出不同粒径的颗粒。④完成分级后对各自的石墨物料进行称重，得出每种粒度范围的粉末含量，最后通过智能控制中心算出每种粒度范围的含量，智能显示粒度分布情况，缩减操作步骤，实用性高。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的石墨粒度测试机示意图。

附图标识说明：

10、石墨粒度测试机11、一级过筛称重装置

12、二级过筛称重装置13、三级过筛称重装置

14、智能控制中心15、吸附装置

151、吸嘴152、软性吸管

16、超声波振动装置17、鼓风机。

具体实施方式

本发明公开一种测试石墨粒度分布的方法，测试过程依靠图1所示的石墨粒度测试机10完成，在石墨粒度测试机10上至少设置有一级过筛称重装置11、二级过筛称重装置12和三级过筛称重装置13，使该一级过筛称重装置11、二级过筛称重装置12、三级过筛称重装置13的孔径依次变小，并且均连接到智能控制中心14。于石墨粒度测试机10的顶部设置吸附装置15，所述吸附装置15具有吸嘴151，该吸管连接有软性吸管152。于石墨粒度测试机10的底部设置超声波振动装置16，用于产生振动，使物料分散。其中，所述智能控制中心14设置于石墨粒度测试机10上，是由带芯片的智能控制面板和连接于该智能控制面板的触控制显示屏组成。所述一级过筛称重装置11、二级过筛称重装置12和三级过筛称重装置13均可拆式装配于石墨粒度测试机10，例如，可以采用卡扣式组装连接。所述石墨粒度测试机10的最底部设置有鼓风机17。这种石墨粒度测试机10具有成本低、结构简单，体型小，易于维护和操作方便等特点。

本发明之测试石墨粒度分布的方法包括以下步骤：

步骤(1)，准备石墨粒度测试机10，该石墨粒度测试机10重量轻，小型，可以直接搬到生产现场操作。

步骤(2)，利用吸附装置15将石墨物料收集到石墨粒度测试机10，石墨物料由于重力自动掉落至一级过筛称重装置11。

步骤(3)，超声波振动装置16发出超声波，使石墨粒度测试机10内部产生振动，将团聚的石墨物料分散开，粒径较大的石墨留在一级过筛称重装置11上，粒径较小的石墨掉落至二级过筛称重装置12，粒径最小的石墨再从二级过筛称重装置12往下掉落至三级过筛称重装置13，从而分级出不同粒径的颗粒。

步骤(4)，完成分级后利用一级过筛称重装置11、二级过筛称重装置12和三级过筛称重装置13分别对各自的石墨物料进行称重，得出每种粒度范围的粉末含量，最后通过智能控制中心14算出每种粒度范围的含量并通过屏幕直观地显示出来。

通过以上4个步骤，自动吸入石墨物料，自动对不同等级的颗料进行筛分，筛分后自动称重，智能显示粒度分布情况，缩减操作步骤，实用性高。

除此之外，所述一级过筛称重装置11、二级过筛称重装置12和三级过筛称重装置13均包括具有密集微孔的筛网，该筛网是由绝缘塑胶层以及覆盖于该绝缘塑胶层表面的磁吸层复合而成，利用磁吸层将石墨粉粒中的金属杂质吸住，从而除杂。以及，所述石墨粒度测试机10的筒体外周均包覆有磁吸层，利用磁吸层将石墨粉粒中的金属杂质吸住，从而除杂。进一步的，所述一级过筛称重装置11与二级过筛称重装置12之间，以及二级过筛称重装置12与三级过筛称重装置13之间均设有螺旋下料装置，该螺旋下料装置中覆盖有磁吸层，利用磁吸层将石墨粉粒中的金属杂质吸住，从而除杂。通过以上三次除杂，可以完全将生产线上石墨物料中的杂质去除，提高了石墨粉粒的纯度。

综上所述，本发明的设计重点在于，先利用吸附装置15将粉体物料收集到装置内，再利用超声波振动装置16将团聚的物料分散开以便过滤分级出不同粒径的颗粒，再利用智能称重装置11、12、13可以得出每种粒度范围粉末的含量，最后利用带芯片的智能触控面板可算出每种粒度范围的含量并显示在屏幕上，这种方法能有效缩减操作步骤，实用性高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。